本实用新型专利技术涉及输送带制备技术领域，提出了一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，其便于对模具上的残留物进行清理，从而提高其生产质量，包括底板，底板的顶端滑动连接有两个支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端均安装有第一电机，两个第一电机的输出端均连接有移动齿轮，底板的左右两端均连接有移动齿带，两个支撑杆之间转动连接有清理毛刷，靠近右端的支撑杆的右端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿支撑杆并与清理毛刷连接，底板的底端安装有两个第四电机，两个第四电机的输出端均贯穿底板并连接有双向螺杆，两个双向螺杆上螺纹连接有固定板和顶板，固定板和顶板相对的一端均连接有模具，顶板的底端连接有支撑机构。顶板的底端连接有支撑机构。顶板的底端连接有支撑机构。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置
[0001]本技术涉及输送带制备
，具体涉及一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置。
技术介绍
[0002]众所周知，平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受热板温度的影响，平板硫化机可以用于输送带的制备，在输送带在生产时需要对其进行脱模，因此，输送带制备用平板硫化机的脱模装置在输送带制备
中得到广泛使用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202022216927.2的技术专利公开了一种平板硫化机自动脱模装置，其大致描述为，包括支撑板、底板、下模、上模、导柱、第一气动伸缩杆以及第二气动伸缩杆，支撑板下端面设置有多个支腿，支腿之间设置有安装板，安装板中间安装有第二气动伸缩杆，支撑板上端面焊接固定有底板，底板上端面固定有下模，底板上端面四角位置各设置有一个导柱，导柱上端头依次贯穿顶板和固定板，顶板下端面固定有上模支撑板上端面左侧与顶板下端面左侧之间和支撑板上端面右侧与顶板下端面右侧之间左右对称各设置有一根第一气动伸缩杆，其在使用时，解决了手工卸模费时费力、存在安全隐患和产品质量不标准的问题。
[0004]上述的现有技术方案虽然解决了手工卸模费时费力、存在安全隐患和产品质量不标准的问题，但是其在使用后模具上容易有较多的残留物，下一次使用时容易降低输送带的生产质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在使用后模具上容易有较多的残留物，下一次使用时容易降低输送带的生产质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，包括底板，所述底板的顶端滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一端均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有移动齿轮，所述底板的左右两端均固定连接有移动齿带，两个所述移动齿轮分别与两个移动齿带啮合，两个所述支撑杆之间转动连接有清理毛刷，靠近右端的支撑杆的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑杆并与清理毛刷固定连接，底板的底端安装有两个第四电机，两个所述第四电机的输出端均贯穿底板并固定连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆上螺纹连接有固定板和顶板，所述固定板和顶板相对的一端均固定连接有模具，所述顶板的底端固定
连接有支撑机构。
[0009]优选的，所述支撑机构包括多个滑杆，所述底板的顶端固定连接有多个滑筒，多个所述滑杆分别滑动连接在多个滑筒内。
[0010]进一步的，两个所述双向螺杆的顶端均固定连接有限位块。
[0011]再进一步的，所述底板的左右两端均固定连接有保护壳。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有两个滑轨，两个所述支撑杆的底端均开设有滑槽，两个所述滑轨分别滑动连接在两个滑槽内。
[0013]作为本方案再进一步的方案，两个所述移动齿带分别焊接在底板的左右两端。
[0014]在前述方案的基础上，所述底板的顶端固定连接有多个吊装环。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过支撑杆上安装的第一电机进行转动，并带动第一电机的输出端固定连接的移动齿轮与底板的左右两端固定连接的移动齿带啮合，从而带动底板的顶端滑动连接的两个支撑干进行移动，并通过支撑杆上安装的第二电机进行转动，并带动两个支撑杆之间转动连接的清理毛刷对模具进行清理操作，通过底板的底端安装的两个第四电机进行转动，并带动两个第四电机的输出端固定连接的双向螺杆进行转动，从而带动固定板和顶板上固定连接的模具进行开关操作，因此，该输送带制备用平板硫化机的脱模装置，便于对模具上的残留物进行清理，从而提高其生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑杆、第一电机和清理毛刷等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑杆；3、第一电机；4、移动齿轮；5、移动齿带；6、清理毛刷；7、第二电机；8、第四电机；9、双向螺杆；10、固定板；11、顶板；12、模具；13、滑杆； 14、滑筒；15、限位块；16、保护壳；17、滑轨；18、吊装环；19、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有多个支撑腿19，多个支撑腿19的底端均固定连接有防滑垫，以便于对其工作
时进行支撑，增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端固定连接有多个吊装环18，以便于其在运输时进行吊装操作，底板1的顶端固定连接有两个滑轨17，两个支撑杆2的底端均开设有滑槽，两个滑轨17分别滑动连接在两个滑槽内，以便于滑动时较为稳定，滑动时不易脱落，底板1的左右两端均固定连接有保护壳16，以便于防止其内部结构运行时伤害到操作人员，底板1的顶端滑动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2相互远离的一端均安装有第一电机3，两个第一电机3的输出端均固定连接有移动齿轮4，底板1的左右两端均固定连接有移动齿带5，两个移动齿带5分别焊接在底板1的左右两端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，两个移动齿轮4分别与两个移动齿带5啮合，两个支撑杆2之间转动连接有清理毛刷6，靠近右端的支撑杆2的右端安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿支撑杆2并与清理毛刷6固定连接，底板1的底端安装有两个第四电机8，两个第四电机8的输出端均贯穿底板1并固定连接有双向螺杆9，两个双向螺杆9的顶端均固定连接有限位块15，以便于防止顶板11升降时脱落，两个双向螺杆9上螺纹连接有固定板10和顶板11，固定板10和顶板11相对的一端均固定连接有模具12，顶板11的底端固定连接有支撑机构，支撑机构包括多个滑杆13，底板1的顶端固定连接有多个滑筒14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端滑动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)相互远离的一端均安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出端均固定连接有移动齿轮(4)，所述底板(1)的左右两端均固定连接有移动齿带(5)，两个所述移动齿轮(4)分别与两个移动齿带(5)啮合，两个所述支撑杆(2)之间转动连接有清理毛刷(6)，靠近右端的支撑杆(2)的右端安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿支撑杆(2)并与清理毛刷(6)固定连接，底板(1)的底端安装有两个第四电机(8)，两个所述第四电机(8)的输出端均贯穿底板(1)并固定连接有双向螺杆(9)，两个所述双向螺杆(9)上螺纹连接有固定板(10)和顶板(11)，所述固定板(10)和顶板(11)相对的一端均固定连接有模具(12)，所述顶板(11)的底端固定连接有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种输送带制备用平板硫化机的脱模装置，其特征在于，所述支撑机构包括多个滑杆(13)，所述底板(1)的顶端固定连接有多个滑筒(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪昌，
申请(专利权)人：保定万赫输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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