扦检分离自动分样器制造技术

技术编号:34625496 阅读:5 留言:0更新日期:2022-08-20 09:33
扦检分离自动分样器,解决了现在分样器分样操作繁琐且存在较大误差的问题。其包括上下两层的分样单元,两个分样单元相通;所述分样单元包括环形的阻拦层,阻拦层外圆从上至下固定有多组分组单元,每组的分组单元包括多个分格仓和分流仓,分格仓和分流仓相邻且沿着阻拦层外圆周均布;上层所述分组单元中的分格仓与下层分组单元中的分格仓、分流相连通;所述分格仓和分流仓均为梯形的结构,分格仓的上端面大于下端面,分流仓的上端面小于下端面;最下层的所述分组单元中的分格仓中至少分为A部和B部,A部中的下端面小于B部中的下端面;还包括多个独立的分样通道,多个分样通道分别与最下层的分流仓、B部和A部相通。B部和A部相通。B部和A部相通。

【技术实现步骤摘要】
扦检分离自动分样器


[0001]本专利技术涉及粮食分样
,尤其涉及扦检分离自动分样器。

技术介绍

[0002]粮食在进行质量和品质检验的过程中,需要对粮食进行分样,目前所有用于粮食分样的分样器都是通过缩分法进行对粮食的对等分样,主要存在如下问题:1)目前几乎所有分样器只能进行二分,对等的分成两份,并不能直接分出粮仓化验时所需要粮食重量:2)分样误差较大,大部分分样器只通过单层分样的方式,其误差率仍然较大;3)操作时间长,在实际的粮食化验中,仍需要人为的进行称量,其中耗费很长时间。
[0003]现在市场上有钟鼎式分样器,其通过多层互相叠加的钟鼎式分样单元从而实现最终的分样结果,其中对于叠加的顺序有一定的要求,最大的位于最下方,最小的位于最上端,从而实现最终的分样,但是这样就会造成体积增大,设备笨重,且最终的分样结果存在着一定较大的误差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供扦检分离自动分样器,有效的解决了现在分样器分样操作繁琐且存在较大误差的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术的技术方案为:扦检分离自动分样器,包括上下两层的分样单元,两个分样单元相通;所述分样单元包括环形的阻拦层,阻拦层外圆从上至下固定有多组分组单元,每组的分组单元包括多个分格仓和分流仓,分格仓和分流仓相邻且沿着阻拦层外圆周均布;上层所述分组单元中的分格仓与下层分组单元中的分格仓、分流仓相连通;所述分格仓和分流仓均为梯形的结构,分格仓的上端面大于下端面,分流仓的上端面小于下端面;最下层的所述分组单元中的分格仓中至少分为A部和B部,A部中的下端面小于B部中的下端面;还包括多个独立的分样通道,多个分样通道分别与最下层的分流仓、B部和A部相通。
[0006]优选的,所述阻拦层上端为漏斗状的结构且上端密封,阻拦层下端为桶状结构。
[0007]优选的,还包括保护层,分组单元的最外侧与保护层固定连接。
[0008]优选的,所述分格仓包括两块隔板,两块隔板之间固定有倾斜的分格板,分格板下端靠近阻拦层,分格板上端远离阻拦层。
[0009]优选的,所述分流仓包括两块隔板,两块隔板之间固定有倾斜的分流板,分流板上端与阻拦层固定连接,分流板下端远离阻拦层。
[0010]优选的,最内侧的所述分样通道最下端与下层的分样单元中的阻拦层相抵接。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有如下益处:1)产品的整体外形尺寸较小很多;2)分样
的精度更高;3)实现了分样的不均等分;4)分样的通道互不干涉,保证最后分样结果;5)使用缩分法的方式完成样片的分样,一次即可完成所有分样。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体流程结构示意图;图2为本专利技术单个分样单元结构示意图;图3为本专利技术单个分样单元局部剖开后结构示意图;图4为本专利技术多组分组单元与阻拦层配合结构示意图;图5为本专利技术A组和B租分组单元结构示意图;图6为本专利技术C组分组单元结构示意图;图中:1、溢流槽装置;2、吸粮机装置;3、分样单元;4、阻拦层;5、分组单元;6、分格仓;7、分流仓;8、分样通道;9、保护层;10、隔板;11、分格板;12、分流板。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0014]请参照图1

6,扦检分离自动分样器,包括上下两层的分样单元3,两个分样单元3相通;所述分样单元3包括环形的阻拦层4,阻拦层4外圆从上至下固定有多组分组单元5,每组的分组单元5包括多个分格仓6和分流仓7,分格仓6和分流仓7相邻且沿着阻拦层4外圆周均布;上层所述分组单元5中的分格仓6与下层分组单元5中的分格仓6、分流仓相连通;所述分格仓6和分流仓7均为梯形的结构,分格仓6的上端面大于下端面,分流仓7的上端面小于下端面;最下层的所述分组单元5中的分格仓6中至少分为A部和B部,A部中的下端面小于B部中的下端面;还包括多个独立的分样通道8,多个分样通道8分别与最下层的分流仓7、B部和A部相通。
[0015]本专利技术主要是针对粮食扦样化验的过程,主要流程是扦样员通过扦样机进行扦样,扦样后,通过设计的溢流槽装置1接受扦样得到的粮食,溢流槽容积设计为5.3L,可根据需要进行调节。多余粮食回溢流到另外一个集料槽中。扦样完成后,通过吸粮机装置2将粮食提升到自动分样器顶部,吸取完毕后下落到分样器中,通过分样器流出2Kg、1Kg、500g、84g、416g。2kg进行留样打包,1Kg、500g、84g进行化验使用,416g流出到化验室外。
[0016]具体的流程如下,粮食从阻拦层4的上端向下流动,然后留到第一层的分组单元5中,具体的我们的分组单元5共有三层,从上到下我们以A组、B组和C组进行说明,每个分组单元5被均分成24格,其中分格仓6和分流层各占一半,且分格仓6和分流层间隔圆周均布,这样理论上来说,进入到A组中的粮食会被均布成为24分,B组中的一个分格仓6有一半与A组中的一个分流仓7相通,B组中的一个分格仓6的另一半与A组中的一个分格仓6相通,这样理论上A组中一个分格仓6中一半流入到B组中的分格仓6中,另一半流入到B组中的分流仓7
内,这样理论上B组中的分流仓7和分格仓6中的粮食是均分的,且均分的概率越高,同理C组中的分流仓7和分格中的粮食也是均布的,且均布的概率进一步提高;在本专利技术中,每个分样单元3中分别设有三组分样通道8,从外向内依次为A通道、B通道和C通道,C组内的分流仓7与A通道相连通,分流仓7内的粮食全部进行到A通道内,相应的就是会总量的一半的粮食进入到A通道内,也就得到了我们的目标重量2Kg;在上层的分样单元3中,C组中的A部和B部均布,各占6格,且A部中的6格和B部中的6格间隔布置,B部与B通道相通,这样就会有分格仓6中的一半粮食流入到B通道,得到我们的目标重量1Kg,A部与C通道相通,这样分格仓6中的一半粮食流入到C通道,C通道内的粮食重量为1Kg,C通道内的粮食进入到下层的分样单元3中,下层的分样单元3的结构与上层的分样单元3的结构相通,不同之处为A部的数量占两格,B部的数量占十格,这样就会得到目标重量500g、84g和416g。
[0017]通过本装置就可以快速的实现我们的目标重量,从而对粮食进行快速的分样,方便后期的检验,且分样比较均匀,准确度较高,完全在误差范围之内,提高了分样的效率,提高了工作的效率。
[0018]所述阻拦层4上端为漏斗状的结构且上端密封,阻拦层4下端为桶状结构。
[0019]在本专利技术中,上方的漏斗内的粮食进入到阻拦层4内,因为阻拦层4上端为漏斗状,且上端为密封,这样粮食在自重的作用下,沿着阻拦层4向下流动,粮食进行均匀的沿着锥形面进行流动,从而进入到分组单元5中。
[0020]还包括保护层9,分组单元5的最外侧与保护层9固定连接。
[0021]保护层9的设置,可以避免粮食外流出本装置,起到本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扦检分离自动分样器,包括上下两层的分样单元(3),两个分样单元(3)相通;其特征在于,所述分样单元(3)包括环形的阻拦层(4),阻拦层(4)外圆从上至下固定有多组分组单元(5),每组的分组单元(5)包括多个分格仓(6)和分流仓(7),分格仓(6)和分流仓(7)相邻且沿着阻拦层(4)外圆周均布;上层所述分组单元(5)中的分格仓(6)与下层分组单元(5)中的分格仓(6)、分流仓(7)相连通;所述分格仓(6)和分流仓(7)均为梯形的结构,分格仓(6)的上端面大于下端面,分流仓(7)的上端面小于下端面;最下层的所述分组单元(5)中的分格仓(6)中至少分为A部和B部,A部中的下端面小于B部中的下端面;还包括多个独立的分样通道(8),多个分样通道(8)分别与最下层的分流仓(7)、B部和A部相通。2.根据权利要求1所述的扦检分离自动分样器,其特征在于,所述阻拦层(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩奇董振杰陈玉峰高东辉方晓黄揽月刘凯
申请(专利权)人:智森工程技术集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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