一种铝外壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属加工设备技术领域的一种铝外壳打磨装置，包括工作台、滑轨和第一底座，所述滑轨固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第一底座固定连接在所述工作台的顶部中间，所述工作台的顶部固定连接有防尘壳体，所述滑轨的内腔滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的顶部右侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述支撑壳体的顶部右侧，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，该铝外壳打磨装置，结构设计合理，铝外壳易固定，避免了铝外壳滑动，便于使用，能够自动调整铝壳体的方向，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝外壳打磨装置


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种铝外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]随着我国的经济不断发展，在电子行业中，经常能看到电子产品的外壳采用铝合金材质制成，又称铝外壳，铝外壳具有较高的散热性能和防腐性能，因此在电子行业得到广泛运用，同时铝外壳在定型加工后，需要对铝外壳的表面进行打磨，这时需要用到打磨装置。
[0003]目前的，在铝外壳打磨过程中，大多数都是将铝外壳直接放置在工作台上并使用打磨装置对铝外壳进行打磨，再次过程中，铝外壳易滑动，不易固定，不便于使用，同时在铝外壳打磨的过程中，需要工作人员手动调整铝外壳的方向，无法自动调整，使得打磨过程较为费时费力，为此我们提出了一种铝外壳打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝外壳打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了铝外壳不易固定和无法自动调整的铝外壳的方向问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝外壳打磨装置，包括工作台、滑轨和第一底座，所述滑轨固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第一底座固定连接在所述工作台的顶部中间，所述工作台的顶部固定连接有防尘壳体，所述滑轨的内腔滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的顶部右侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述支撑壳体的顶部右侧，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在所述支撑壳体的内腔底部，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有支撑块，且所述支撑块滑动连接在所述支撑壳体的内腔，所述支撑块的右侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内腔左侧壁中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内腔底部固定连接有第二电机，所述第一底座的顶部左右两侧中间开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部固定连接有限位板，所述第一底座的顶部中间固定连接有第二底座，所述第二底座的内腔底部中间固定连接有第四电机，且所述第四电机的输出端贯穿所述第二底座的内腔顶部中间，并延伸至所述第二底座的上侧，所述第四电机的输出端固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有抽气泵。
[0006]优选的，所述工作台的前侧壁右侧固定连接有控制箱，所述控制箱与所述第一电动滑块、所述第一电机、所述电动伸缩杆、所述第二电机、所述第二电动滑块、所述第四电机、和所述抽气泵电性连接。
[0007]优选的，所述防尘壳体的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁镶嵌有观察窗。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有固定板，且所述固定板转动连接在所
述第二连接杆的右端，所述固定板的右侧壁下侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部中间固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出端贯穿所述连接板的顶部中间，并延伸至所述连接板的下侧，所述第三电机与控制箱电性连接，所述第三电机的输出端固定连接有打磨轮。
[0009]优选的，所述限位板的内侧壁上侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述抽气泵的输出端插接有吸管，且所述吸管插接在所述支撑板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝外壳打磨装置，通过设有的第二电动滑块配合限位板和缓冲垫对铝壳体进行中心定位，再通过设有的抽气泵抽取吸管中的空气，使吸管内产生负压，并对铝外壳进行吸附固定，使得铝外壳易固定，避免了铝外壳滑动，便于使用，同时通过第四电机配合箱体驱使支撑板带动铝外壳进行转动，使得铝外壳能够自动调整铝壳体的方向，使得打磨过程省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0017]图中：100、工作台；110、控制箱；120、防尘壳体；130、门体；131、观察窗；200、滑轨；210、第一电动滑块；220、支撑壳体；230、第一电机；240、螺杆；250、支撑块；260、第一连接杆；270、电动伸缩杆；280、第二连接杆；290、第二电机；291、固定板；292、连接板；293、第三电机；294、打磨轮；300、第一底座；310、滑槽；320、第二电动滑块；321、限位板；322、缓冲垫；330、第二底座；340、第四电机；350、箱体；360、支撑板；370、抽气泵；380、吸管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种铝外壳打磨装置，铝外壳易于固定和能够自动调整的铝外壳的方向，请参阅图1
‑
5，包括工作台100、滑轨200和第一底座300；
[0020]请参阅图1
‑
3，工作台100的顶部固定连接有防尘壳体120，工作台100用于对滑轨200和第一底座300进行支撑，防尘壳体120用于对铝外壳打磨产生的粉尘进行封闭处理；
[0021]请参阅图1
‑
4，滑轨200的内腔滑动连接有第一电动滑块210，第一电动滑块210的顶部固定连接有支撑壳体220，支撑壳体220的顶部右侧固定连接有第一电机230，且第一电机230的输出端贯穿支撑壳体220的顶部右侧，并延伸至支撑壳体220的内腔，第一电机230的输出端固定连接有螺杆240，且螺杆240转动连接在支撑壳体220的内腔底部，螺杆240的外侧壁螺纹连接有支撑块250，且支撑块250滑动连接在支撑壳体220的内腔，支撑块250的
右侧壁固定连接有第一连接杆260，第一连接杆260的内腔左侧壁中间固定连接有电动伸缩杆270，电动伸缩杆270的右端固定连接有第二连接杆280，第二连接杆280的内腔底部固定连接有第二电机290，滑轨200固定连接在工作台100的顶部左侧，滑轨200用于对第一电动滑块210进行限位，第一电动滑块210用于带动支撑壳体220进行前后移动，支撑壳体220用于对第一电机230进行支撑，第一电机230用于带动螺杆240进行转动，螺杆240用于配合第一电机230和支撑壳体220驱使支撑块250上下移动，支撑块250用于对第一连接杆260进行支撑，第一连接杆260用于对电动伸缩杆270进行支撑，电动伸缩杆270用于带动第二连接杆280左右移动，第二连接杆280用于对第二电机290进行支撑，第二电机290用于带动固定板291本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝外壳打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)、滑轨(200)和第一底座(300)，所述滑轨(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧，所述第一底座(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部中间，所述工作台(100)的顶部固定连接有防尘壳体(120)，所述滑轨(200)的内腔滑动连接有第一电动滑块(210)，所述第一电动滑块(210)的顶部固定连接有支撑壳体(220)，所述支撑壳体(220)的顶部右侧固定连接有第一电机(230)，且所述第一电机(230)的输出端贯穿所述支撑壳体(220)的顶部右侧，并延伸至所述支撑壳体(220)的内腔，所述第一电机(230)的输出端固定连接有螺杆(240)，且所述螺杆(240)转动连接在所述支撑壳体(220)的内腔底部，所述螺杆(240)的外侧壁螺纹连接有支撑块(250)，且所述支撑块(250)滑动连接在所述支撑壳体(220)的内腔，所述支撑块(250)的右侧壁固定连接有第一连接杆(260)，所述第一连接杆(260)的内腔左侧壁中间固定连接有电动伸缩杆(270)，所述电动伸缩杆(270)的右端固定连接有第二连接杆(280)，所述第二连接杆(280)的内腔底部固定连接有第二电机(290)，所述第一底座(300)的顶部左右两侧中间开有滑槽(310)，所述滑槽(310)的内腔滑动连接有第二电动滑块(320)，所述第二电动滑块(320)的顶部固定连接有限位板(321)，所述第一底座(300)的顶部中间固定连接有第二底座(330)，所述第二底座(330)的内腔底部中间固定连接有第四电机(340)，且所述第四电机(340)的输出端贯穿所述第二底座(330)的内腔顶部中间，并延伸至所述第二底座(330)的上侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明栖，
申请(专利权)人：佛山市烙诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：