自锁矩形阀制造技术

本实用新型专利技术涉及矩形阀技术领域，公开了自锁矩形阀，包括阀体，所述阀体的内腔安装有阀板，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀板的顶部安装有推杆，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述阀盖内安装有第二齿条，所述第二齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上啮合有第一齿条，所述推板活动连接在齿轮上。本实用新型专利技术通过气缸体、第一齿条、第二齿条、齿轮、活塞、轴套、阀板、推杆和推板的设置，通过气缸体由原来的反向安装改进为同向设计，工作时与推杆同向运动，改进后阀体的动平衡更加稳定，并且在停止进气时齿轮与第一齿条和第二齿条啮合增加反向自锁功能，使阀体在工作过程中不受外力干扰，从而性能更加稳定，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
自锁矩形阀


[0001]本技术涉及矩形阀
，具体为自锁矩形阀。

技术介绍

[0002]矩形阀是一种结构相对简单的调节阀，通常主要用于管道内水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的切断或节流作用。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的矩形阀气缸反向安装，从而阀体的动平衡不稳定,并且不具有自锁功能，使阀体在工作过程中容易受外力干扰，从而使使用性能不稳定，因此，我们提出自锁矩形阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自锁矩形阀，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自锁矩形阀，包括阀体，所述阀体的内腔安装有阀板，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀板的顶部安装有推杆，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述阀盖内安装有第二齿条，所述第二齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上啮合有第一齿条，所述推板活动连接在齿轮上，所述阀盖的顶部安装有气缸体，所述气缸体的内腔安装有活塞，所述活塞的外侧安装有轴套，所述第一齿条安装在活塞的外侧，所述阀盖内安装有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装在第一齿条的下侧，所述第二传感器安装在第一齿条的上侧，所述气缸体的右端设置有第一气口，所述阀盖上设置有第二气口，所述第一齿条上安装有限位块。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸体内安装有活塞O型圈和活塞导向环，所述活塞导向环安装有活塞的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸体的顶部安装有气缸盖。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀盖与气缸体的连接处安装有防尘盖。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀盖的右端安装有VGA接头。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆的外侧安装有波纹管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术自锁矩形阀，通过气缸体、第一齿条、第二齿条、齿轮、活塞、轴套、阀板、推杆和推板的设置，通过气缸体由原来的反向安装改进为同向设计，工作时与推杆同向运动，改进后阀体的动平衡更加稳定，并且在停止进气时齿轮与第一齿条和第二齿条啮合增加反向自锁功能，使阀体在工作过程中不受外力干扰，从而性能更加稳定。
[0013]2.本技术自锁矩形阀，通过活塞O型圈和活塞导向环的设置，从而活塞导向环对活塞进行导向移动，配合活塞O型圈增加连接密封性，使气缸体在工作过程中往复运动更平稳，从而工作性能更好，寿命更长。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术自锁矩形阀的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术自锁矩形阀的自锁位结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀板；3、阀盖；4、波纹管；5、推杆；6、推板；7、第一传感器；8、限位块；9、第一齿条；10、齿轮；11、第二齿条；12、第二传感器；13、轴套；14、VGA接头；15、活塞O型圈；16、活塞导向环；17、活塞；18、第二气口；19、防尘盖；20、第一气口；21、气缸体；22、气缸盖；23、自锁位。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：自锁矩形阀，包括阀体1，所述阀体1的内腔安装有阀板2，所述阀体1的顶部安装有阀盖3，所述阀板2的顶部安装有推杆5，所述推杆5的顶部固定连接有推板6，所述阀盖3内安装有第二齿条11，所述第二齿条11上啮合有齿轮10，所述齿轮10上啮合有第一齿条9，所述推板6活动连接在齿轮10上，所述阀盖3的顶部安装有气缸体21，所述气缸体21的内腔安装有活塞17，所述活塞17的外侧安装有轴套13，所述第一齿条9安装在活塞17的外侧，所述阀盖3内安装有第一传感器7和第二传感器12，所述第一传感器7安装在第一齿条9的下侧，所述第二传感器12安装在第一齿条9的上侧，所述气缸体21的右端设置有第一气口20，所述阀盖3上设置有第二气口18，所述第一齿条9上安装有限位块8，通过气缸体21、第一齿条9、第二齿条11、齿轮10、活塞17、轴套13、阀板2、推杆5和推板6的设置，通过气缸体21由原来的反向安装改进为同向设计，工作时与推杆5同向运动，改进后阀体1的动平衡更加稳定，并且在停止进气时齿轮10与第一齿条9和第二齿条11啮合增加反向自锁功能，使阀体1在工作过程中不受外力干扰，从而性能更加稳定。
[0019]本实施例中（请参阅图1），所述气缸体21内安装有活塞O型圈15和活塞导向环16，所述活塞导向环16安装有活塞17的外侧，通过活塞O型圈15和活塞导向环16的设置，从而活塞导向环16对活塞17进行导向移动，配合活塞O型圈15增加连接密封性，使气缸体21在工作过程中往复运动更平稳，从而工作性能更好，寿命更长。
[0020]本实施例中（请参阅图1），所述气缸体21的顶部安装有气缸盖22，通过气缸盖22避免大量灰尘覆盖在气缸体21上对气缸体21造成锈蚀。
[0021]本实施例中（请参阅图1），所述阀盖3与气缸体21的连接处安装有防尘盖19，通过防尘盖19避免灰尘进入到气缸体21内影响活塞17的移动。
[0022]本实施例中（请参阅图1），所述阀盖3的右端安装有VGA接头14，通过VGA接头14方便将阀体1的信息传输到显示屏上便于人员了解阀体1的工作情况。
[0023]本实施例中（请参阅图1），所述推杆5的外侧安装有波纹管4，通过波纹管4对推杆5进行防护延长推杆5的使用寿命。
[0024]需要说明的是，本技术为自锁矩形阀，包括阀体1、阀板2、阀盖3、波纹管4、推杆5、推板6、第一传感器7、限位块8、第一齿条9、齿轮10、第二齿条11、第二传感器12、轴套13、VGA接头14、活塞O型圈15、活塞导向环16、活塞17、第二气口18、防尘盖19、第一气口20、气缸体21、气缸盖22、自锁位23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结
构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，通过第一气口20向气缸体21内进气，从而气压驱使活塞17向上运动，从而拉动第一齿条9随之同向运动，从而第一齿条9推动齿轮10逆时针滚动，从而推板6跟随转动，拉动推杆5及阀板2向上运动，阀板2打开，同时限位块触碰到第二传感器12后，从而控制第一气口20停止进气，此时阀板2全开，然后从第二气口18进气，驱使活塞17向下运动，第一齿条9随之同向运动，推动齿轮10顺时针滚动，推板6跟随转动，推动推杆5及阀板2向下运动，直到限位块8触碰到第一传感器7后，从而控制第二气口18停止进气，此时阀板2关闭，气缸体21由原来的反向安装改进为同向设计，工作时与推杆5同向运动，改进后阀体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锁矩形阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内腔安装有阀板（2），所述阀体（1）的顶部安装有阀盖（3），所述阀板（2）的顶部安装有推杆（5），所述推杆（5）的顶部固定连接有推板（6），所述阀盖（3）内安装有第二齿条（11），所述第二齿条（11）上啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）上啮合有第一齿条（9），所述推板活动连接在齿轮上，所述阀盖（3）的顶部安装有气缸体（21），所述气缸体（21）的内腔安装有活塞（17），所述活塞（17）的外侧安装有轴套（13），所述第一齿条（9）安装在活塞（17）的外侧，所述阀盖（3）内安装有第一传感器（7）和第二传感器（12），所述第一传感器（7）安装在第一齿条（9）的下侧，所述第二传感器（12）安装在第一齿条（9）的上侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：东莞市沃成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：