集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，包括匣体底板以及固接于所述匣体底板外沿的匣体侧壁；所述匣体底板与所述匣体侧壁之间形成匣钵槽，所述匣体底板在对应所述匣钵槽的外表面开设有若干个底板散热凹槽。解决了由于传统匣钵的导热性较差而导致在进行物料转运时，匣钵局部热量易积压，整体散热不均匀，局部受到热胀冷缩因素的破坏性大，以及易受转运加工过程中的热应力和机械应力影响报废的技术问题。应力影响报废的技术问题。应力影响报废的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构


[0001]本技术涉及桥梁钢箱梁安装施工
，具体而言，涉及一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构。

技术介绍

[0002]目前，锂电池材料在制造过程中需要匣钵作为窑炉烧结工序的转运治具。传统的匣钵为保证支撑强度，其外接触面为光洁平整面，没有设置专业的散热方式，导热性较差，尤其在匣钵装满物料后，因整体厚度增加，导致散热时间进一步增加，温度积压在匣钵底部，高于四周匣钵侧壁，局部受到的热胀冷缩因素破坏性大，使得底部位置的破碎量大于侧壁的破碎量。
[0003]与此同时，热量是物料与匣钵材质反应的条件之一，热量积压时间越长，反应就越长，匣钵单次使用损坏程度就越高。在一定的高温下，物料Li2CO3(碳酸锂)在渗透和化学侵蚀作用下,能够形成3mm厚的反应带,堇青石能够分解生成锂霞石,尖晶石能够分解生成方镁石与铝酸锂,均产生体积膨胀，体积膨胀加上匣钵在反复使用过程中受到的热应力和机械应力，使得反应带极易发生龟裂、剥落,进而导致匣钵报废。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供了一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，以解决现有技术中由于匣钵的导热性较差而导致在进行物料转运时，匣钵局部热量易积压，整体散热不均匀，局部受到热胀冷缩因素的破坏性大，以及易受转运加工过程中的热应力和机械应力影响报废的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，包括匣体底板以及固接于所述匣体底板外沿的匣体侧壁；
[0007]所述匣体底板与所述匣体侧壁之间形成匣钵槽，所述匣体底板在对应所述匣钵槽的外表面开设有若干个底板散热凹槽。
[0008]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底板散热凹槽的槽深不大于所述匣体底板厚度的30％。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述匣体侧壁在对应所述匣钵槽的外表面开设有若干个侧壁散热凹槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述侧壁散热凹槽的槽深不大于所述匣体侧壁厚度的30％。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述匣体底板为多边形板体结构。
[0013]所述匣体侧壁设有若干个，且若干个所述匣体侧壁分别一一对应固接于所述匣体底板的多边沿。
[0014]作为本技术的进一步方案，任意相邻两个所述匣体侧壁之间均形成有支撑部，所述支撑部与所述匣体底板角之间对应固接，且所述支撑部在对应所述匣钵的内外表面均为平整面。
[0015]作为本技术的进一步方案，任意相邻两个所述匣体侧壁之间均形成有支撑部，所述支撑部与所述匣体底板角之间对应固接，且所述支撑部在对应所述匣钵的内外表面均为平整面。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该结构通过在匣体底板与匣体侧壁的外表面分别做凹槽处理，有效增大了受热面积，使得同单位时间内受热更均匀，减少了局部受热，延长匣钵的使用寿命，同时增大了散热面积，使得匣钵降温均匀，可有效缩减匣钵与物料之间基于高温的反应时间，从而减少了匣钵单次使用损坏程度；此外，外部凹槽制造简单，稳定性能较好，一定量减少匣钵制造材料的使用量，既降低了生产成本，同时又保证了匣钵的强度，使用维护成本低，生产效率提高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构的整体结构示意图之一。
[0020]图2为本专利技术实施例提供的集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构的整体结构示意图之二。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]匣体底板1、底板散热凹槽11；匣体侧壁2、侧壁散热凹槽21；支撑部3。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，包括一体固接设置的匣体底板1、匣体侧壁2和支撑部3，用以通过在匣体底板1与匣体侧壁2的外表面分别做凹槽处理，有效增大了受热面积，使得同单位时间内受热更均
匀，减少了局部受热，延长匣钵的使用寿命，同时增大了散热面积，使得匣钵降温均匀，可有效缩减匣钵与物料之间基于高温的反应时间，从而减少了匣钵单次使用损坏程度；此外，外部凹槽制造简单，稳定性能较好，一定量减少匣钵制造材料的使用量，既降低了生产成本，同时又保证了匣钵的强度，使用维护成本低，生产效率提高。具体设置如下：
[0026]如图1所示，所述匣体底板1为四边形板体结构，且四边形所述匣体底板1的边沿分别固接设有一个匣体侧壁2，用以以此形成匣钵的既定转运功能。
[0027]如图2所示，所述匣体底板1在对应所述匣钵的外表面均匀开设有若干个底板散热凹槽11，用以降低匣钵在转运物料时其底部积压的热量，同时提升整体散热性能。所述底板散热凹槽11的槽深不大于所述匣体底板1厚度的30％，用以在提升导热性能的基础上，保证匣钵主体在转运作业时的支撑强度。
[0028]请继续参考图1至图2，所述匣体侧壁2在对应所述匣钵的外表面均匀开设有若干个侧壁散热凹槽21，用以进一步增大匣钵的受热面积及散热面积，使得同单位时间内的匣钵整体受热更均匀，减少了局部受热积压，缩短了与物料之间的局部反应时间，同时使整体散热更均匀，通过均匀降温可缩减匣钵与物料反应时间，从而减少匣钵单次使用损坏程度，延长匣钵使用寿命。
[0029]所述侧壁散热凹槽21的槽深不大于所述匣体侧壁2厚度的30％，用以在进一步提升导热性能的基础上，进一步保证匣钵主体转运作业时的支撑强度。
[0030]任意相邻两个所述匣体侧壁2之间均形成有支撑部3，四个所述支撑部3与所述匣体底板1的四角之间一一对应相固接，且所述支撑部3在对应所述匣钵的内外表面均为平整面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，其特征在于，包括匣体底板以及固接于所述匣体底板外沿的匣体侧壁；所述匣体底板与所述匣体侧壁之间形成匣钵槽，所述匣体底板在对应所述匣钵槽的外表面开设有若干个底板散热凹槽。2.根据权利要求1所述的集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，其特征在于，所述底板散热凹槽的槽深不大于所述匣体底板厚度的30％。3.根据权利要求1或2所述的集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，其特征在于，所述匣体侧壁在对应所述匣钵槽的外表面开设有若干个侧壁散热凹槽。4.根据权利要求3所述的集均匀导热与支撑强度为一体的匣钵结构，其特征在于，所述侧壁散热凹槽的槽深不大于所述匣体侧壁厚度的30％。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡友，陈洪卫，陈泽波，郑汶华，胡常青，田俊伟，易明俊，
申请(专利权)人：湖北容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：