本发明专利技术涉及铝砂分选技术领域，具体的说是一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘和机壳，所述底盘固定贯穿在机壳上表面，所述底盘表面且位于机壳一侧分别固定连接有电机和气缸，所述筋架侧壁设置有筛网，所述框架底端固定连接有围板，所述筛网底端和围板底端留有空隙为缺口，所述缺口内活动设置有下料盘，所述筛网组件带动下料盘沿缺口进行上下移动，所述机壳内部底端且位于下料盘下方开设有斜槽，本发明专利技术将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架边缘，从而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。减少了人力和物力的投入。减少了人力和物力的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝废砂湿式分选收集装置
[0001]本专利技术涉及铝砂分选
，具体而言，涉及一种废铝废砂湿式分选收集装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色轻金属，有延展性，由于其活泼的化学性，在各领域都有广泛的运用，在车间内，铝加工时，会产生多余的边角料随着其他的加工废砂混合在一起集中清理，为了生产利润最大化，通常车间人员会将这些生产废料混合在一起进行筛选将废铝边角料重新分选出来，进行回收利用现车间对废铝和废砂进行筛选有两种方式，干选以及湿选，干选虽然效率较高，但废砂的风选效果不理想，为此车间大多采用湿选的方式对其风选，但现湿选装置将废砂通过水流的方式进行收集，但废砂接触水会结成黏块附在铝块上，造成分选的困难，从而导致设备分选的效果不理想，设备筛选效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有的现车间对废铝和废砂进行筛选有两种方式，干选以及湿选，干选虽然效率较高，但废砂的风选效果不理想，为此车间大多采用湿选的方式对其风选，但现湿选装置将废砂通过水流的方式进行收集，但废砂接触水会结成黏块附在铝块上，造成分选的困难，从而导致设备分选的效果不理想，设备筛选效率低的不足，本专利技术提供了一种废铝废砂湿式分选收集装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘和机壳，所述底盘固定贯穿在机壳上表面，所述底盘表面且位于机壳一侧分别固定连接有电机和气缸，所述底盘下端中心转动连接有驱动轴，所述驱动轴底端延伸至机壳下方固定连接有转轮，所述电机输出轴端部固定连接有转轮，两个所述转轮之间连接有皮带，所述驱动轴伸入机壳端部滑动连接有滑杆，且滑杆端部固定连接有框架，所述框架内设置有偏心轴组件，所述框架上表面固定连接有筋架，所述筋架侧壁设置有筛网，所述框架底端固定连接有围板，所述筛网底端和围板底端留有空隙为缺口，所述缺口内活动设置有下料盘，所述气缸活塞杆端部连接有筛网组件，所述筛网组件带动下料盘沿缺口进行上下移动，所述机壳内部底端且位于下料盘下方开设有斜槽。
[0005]作为优选，所述底盘内壁且位于机壳下方固定连接有收集箱，所述机壳远离电机侧壁固定连接有输料管，所述输料管下料口设置在收集箱上方。
[0006]作为优选，所述偏心轴组件包括搅拌轴、转轴，所述转轴底端转动连接在框架内下端中心上，所述转轴顶端固定连接有套筒，所述套筒上方设置有搅拌轴。
[0007]作为优选，所述套筒上表面设置有滑槽，所述套筒内壁滑动连接有滑板，所述滑板内端与套筒内壁连接有第二弹簧，所述滑板上表面一端固定连接有固定轴，所述滑槽滑动连接有固定轴。
[0008]作为优选，两个所述固定轴顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴内部中空且一侧内壁固定连接有加重杆，所述加重杆左右两侧分别固定连接有若干个搅拌杆和扫板。
[0009]作为优选，所述筛网组件包括连杆、下料盘，所述连杆杆端延伸至机壳内固定连接有固定环，所述固定环上表面固定连接有下料盘，所述围板下表面外侧开设有卡槽，所述下料盘与卡槽相互配合。
[0010]作为优选，所述机壳内部底端固定连接有环形导轨，所述环形导轨内滑动连接有若干个底杆，每个所述底杆顶端固定连接在框架下端。
[0011]作为优选，所述底杆包括第一连杆、第一弹簧和第二连杆，所述第一连杆固定连接在框架下表面上，所述第二连杆滑动连接在环形导轨内壁，相对的每个所述第一连杆和每个所述第二连杆之间连接有第一弹簧。
[0012]作为优选，所述机壳侧边且与连杆交接处的上下方设置有活动套板，每个所述活动套板滑动连接有挡板。
[0013]作为优选，于：每个所述挡板通过卡扣与连杆固定连接，所述连杆上表面固定连接有支杆，所述支杆滑动连接在底盘上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、水流携带着废砂在离心力的作用下流出框架外，然后接触筛网，通过筛网进行收集，并且在框架旋转的过程中，设有的加重杆在转动的时候，作用一个力带动搅拌轴沿着滑槽方向向前伸出，因水流的因素，废砂和废铝漂浮在机壳内部，搅拌轴在水以及废砂和废铝的阻力下，转动的速度与框架存在差异，从而对框架内部的废砂和废铝进行拍打，通过搅拌杆类似鹰爪的设计，可以将通过废砂粘附在一起的铝块进行分开，随后扫板继续对铝块进行拍打，将铝块撞击至框架边缘，从而将沾黏在废砂上的沙粒进行磕碰脱落，使筛选效果得到提高，避免了废砂沾黏在铝块表面，影响筛选，减少了人力和物力的投入。
[0015]2、在筛选完一批的废砂和废铝后，通过气缸带动下料盘向下移动，通过水流将废砂从缺口流入至机壳的底部，通过输料管将设备流入至收集箱内，然后将下料盘向上移动，在卡紧卡槽后，将框架以及筛网向上移动，然后将下料盘迅速向下移动，框架以及筛网在第一弹簧的作用下，进行上下振动，从而将沾黏在滤网以及框架上的废砂黏块进行抖动下去，从而方便后续的分选，减小了后期设备的维修。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的整体的结构示意图；图2为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的框架的结构示意图；图3为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的筛网的结构示意图；图4为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的气缸的结构示意图；图5为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的底杆的结构示意图；图6为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的图4中A处放大的结构示意图;图7为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的底杆的结构示意图;图8为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的偏心轴组件的结构示意图;图9为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的图8中B处放大的结构示意图;图10为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的机壳的结构示意图；
图11为本专利技术一种废铝废砂湿式分选收集装置的图10中C处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、底盘；3、筛网组件；301、连杆；302、支杆；303、下料盘；304、挡板；305、围板；306、卡槽；307、底杆；3071、第一连杆；3072、第一弹簧；3073、第二连杆；308、环形导轨；309、缺口；310、固定环；311、活动套板；312、卡扣；4、气缸；5、驱动轴；6、输料管；7、电机；8、皮带；9、偏心轴组件；901、搅拌轴；902、套筒；903、固定轴；904、滑板；905、滑槽；906、第二弹簧；907、转轴；908、扫板；909、搅拌杆；910、加重杆；10、收集箱；11、框架；12、转轮；13、筛网；14、筋架；15、斜槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1至11所示，一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘2和机壳1，底盘2固定贯穿在机壳1上表面，底盘2表面且位于机壳1一侧分别固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝废砂湿式分选收集装置，包括底盘（2）和机壳（1），其特征在于：所述底盘（2）固定贯穿在机壳（1）上表面，所述底盘（2）表面且位于机壳（1）一侧分别固定连接有电机（7）和气缸（4），所述底盘（2）下端中心转动连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）底端延伸至机壳（1）下方固定连接有转轮（12），所述电机（7）输出轴端部固定连接有转轮（12），两个所述转轮（12）之间连接有皮带（8），所述驱动轴（5）伸入机壳（1）端部滑动连接有滑杆，且滑杆端部固定连接有框架（11），所述框架（11）内设置有偏心轴组件（9），所述框架（11）上表面固定连接有筋架（14），所述筋架（14）侧壁设置有筛网（13），所述框架（11）底端固定连接有围板（305），所述筛网（13）底端和围板（305）底端留有空隙为缺口（309），所述缺口（309）内活动设置有下料盘（303），所述气缸（4）活塞杆端部连接有筛网组件（3），所述筛网组件（3）带动下料盘（303）沿缺口（309）进行上下移动，所述机壳（1）内部底端且位于下料盘（303）下方开设有斜槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种废铝废砂湿式分选收集装置，其特征在于：所述底盘（2）内壁且位于机壳（1）下方固定连接有收集箱（10），所述机壳（1）远离电机（7）侧壁固定连接有输料管（6），所述输料管（6）下料口设置在收集箱（10）上方。3.根据权利要求1所述的一种废铝废砂湿式分选收集装置，其特征在于：所述偏心轴组件（9）包括搅拌轴（901）、转轴（907），所述转轴（907）底端转动连接在框架（11）内下端中心上，所述转轴（907）顶端固定连接有套筒（902），所述套筒（902）上方设置有搅拌轴（901）。4.根据权利要求3所述的一种废铝废砂湿式分选收集装置，其特征在于：所述套筒（902）上表面设置有滑槽（905），所述套筒（902）内壁滑动连接有滑板（904），所述滑板（904）内端与套筒（902）内壁连接有第二弹簧（906），所述滑板（904）上表面一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜迁，王波，孙甲尧，陈立，宋斌，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。