一种拖链电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度，导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆，本发明专利技术通过分段循环冷却塑形机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却塑形过程，同时通过上升喷头所产生的上升水流有效的平衡了电缆运输过程中所受到的重力，进而使电缆在输送过程中无需借助额外的刚性支撑消除下坠，有效的防止了未完全成型的电缆在与刚性支撑的接触过程中发生额外的变形，进一步优化了电缆冷却过程中的输送方式。步优化了电缆冷却过程中的输送方式。步优化了电缆冷却过程中的输送方式。

【技术实现步骤摘要】
一种拖链电缆的制备方法


[0001]本专利技术涉及拖链电缆
，具体为一种拖链电缆的制备方法。

技术介绍

[0002]拖链电缆是一种耐磨、耐油及柔韧性极强的特殊专用电缆，适用设备单元需要来回移动的场合，把电缆放入电缆拖链当中，保护电缆随拖链回来移动时不受损坏，拖链电缆适用于设备连接线，设备经常反复移动的拖链场合，有效的防止电缆缠绕、磨损、拉脱和散乱，主要用于机器臂、机器人、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业领域等等；但是目前拖链电缆在生产的过程中，受相应生产设备的结构限制，使得电缆在最后的包覆阶段无法将熔融的原料均匀的包覆到电缆，降低了电缆的整体美观度，同时在对电缆进行收卷前如果无法对其进行干燥，也会增加电缆存放运输的难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种拖链电缆的制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的拖链电缆在生产的过程中，受相应生产设备的结构限制，使得电缆在最后的包覆阶段无法将熔融的原料均匀的包覆到电缆，降低了电缆的整体美观度，同时在对电缆进行收卷前如果无法对其进行干燥，也会增加电缆存放运输的难度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：S1、单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度；S2、导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆；S3、辅助包覆：根据电缆的需求在电缆的外侧加绕功能性的包覆层，使导电电缆可以具有额外的功能，从而提高了电缆的综合性能，通过挤出机主体将电缆最外侧包覆原料加热的熔融状态，并在电缆穿过挤出包覆头中部时将熔融的原料包覆到电缆的外侧；S4、冷却塑形：使刚刚包覆完外部防护层的电缆经过冷却前箱内部进行初步冷却，并在电缆经过塑形架顶部时进行快速塑形，最后使塑形后的电缆穿过冷却后箱完成电缆的完全冷却；S5、脱水烘干：冷却后的电缆穿过脱水箱内部进行初步脱水，以去除电缆外侧粘连的大颗粒水滴，然后在电缆穿过烘干箱时对其进行快速烘干；S6、收卷储存：通过收卷辊对加工完成的电缆进行收卷，在收卷辊收卷完全后将其取下，并将绕满的收卷辊搬运到合适的位置进行存放。
[0005]优选的，所述拖链电缆的最外侧包覆原料包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、玻璃纤维、阻燃剂、优化剂；其中比例为热塑性弹性体10
‑
35%、聚氯乙烯20
‑
45%、热塑性聚氨酯弹性体10
‑
55%、
玻璃纤维3
‑
7%、阻燃剂3
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7%、优化剂2
‑
5%；所述挤出机主体一端中部固定安装有挤出包覆头；所述挤出包覆头输出端一侧设置有分段循环冷却塑形机构，用于对刚刚完成包覆的电缆进行冷却，并在冷却的过程中对电缆的外侧进行塑性，从而使制成的电缆的横切面趋向于规整的圆形，优化了电缆的冷却过程，并提高电缆的美观程度；所述分段循环冷却塑形机构包括循环前箱、冷却前箱、塑形架、循环后箱、冷却后箱、过滤棉垫、塑形电机、主动塑形轮、从动塑形轮、中心蓄水箱、循环泵、上升喷头、回流箱、冷凝箱、导热翼片、导气板、收集风机、收集风管和收集风盒；所述挤出包覆头输出端一侧底部设置有循环前箱，所述循环前箱顶端固定安装有冷却前箱，所述冷却前箱一侧底部设置有塑形架，所述冷却前箱一侧底部设置有循环后箱，所述循环后箱顶端固定安装有冷却后箱，所述冷却前箱和冷却后箱内部两端底部均填充有过滤棉垫；所述塑形架背面和内部均固定安装有塑形电机，所述塑形电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述塑形电机的输出轴一端固定连接有主动塑形轮，所述塑形架的侧面和顶部对应主动塑形轮一侧位置处均转动安装有从动塑形轮；所述循环后箱内侧中部安装有中心蓄水箱，所述中心蓄水箱顶端中部固定安装有循环泵，所述循环泵输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵的顶端对应冷却前箱和冷却后箱内侧中部位置处均通过管道均匀固定连接有上升喷头，所述循环后箱内部对应冷却后箱两端底部位置处均通过管道连接有回流箱；所述循环后箱内部对应回流箱外侧位置处卡接有冷凝箱，所述回流箱一侧对应冷凝箱外侧位置处均匀固定连接有导热翼片，所述冷凝箱内部对应导热翼片一侧位置处固定连接有导气板，所述冷凝箱顶部一端中部位置处嵌入安装有收集风机，所述收集风机尾部两端均固定连接有收集风管，所述收集风管末端对应冷却后箱内侧顶部两侧位置处均固定连接有收集风盒。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了分段循环冷却塑形机构，通过分段循环冷却塑形机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却塑形过程，将电缆的整个冷却塑形阶段分为三个阶段，通过第一个阶段的冷却使电缆外部的初步成型，进而便于第二个阶段对电缆的滚圆挤压成型，最后通过第三个阶段的更长时间的冷却使电缆外侧完全冷却成型，有效的提高了电缆的整体美观程度，同时通过上升喷头所产生的上升水流有效的平衡了电缆运输过程中所受到的重力，进而使电缆在输送过程中无需借助额外的刚性支撑消除下坠，有效的防止了未完全成型的电缆在与刚性支撑的接触过程中发生额外的变形，进一步优化了电缆冷却过程中的输送方式；同时，在电缆冷却的过程对副产物水蒸气进行收集和冷却，因线缆的包覆区域与冷却区域距离较近，通过对随意飘散的水蒸气进行收集，可有效的防止水蒸气飘散附着到未进行最后包覆前的电缆芯体外侧，防止了电缆芯体在最外侧包覆的过程中由于残余液体气化而产生的气泡缺陷，进而有效的改善了电缆的生产环境，提高了电缆最外侧防护层的整体质量，并且通过对水蒸气进行处理也有效的防止了水蒸气随意飘散进入周边的电子设备内，确保了电缆生产设备周边环境的干燥，防止了各设施由于工作环境过于湿润而发生
故障。
[0007]2.设置了振动脱水烘干机构，通过振动脱水烘干机构内部各组件之间的相互配合，在电缆冷却后的行进过程中，通过快速的拨动带动电缆进行高频振动，进而通过惯性使大量的水滴从电缆外侧分离，然后再通过高温对电缆进行进行烘干，通过将机械脱水与高温烘干相结合的方式，优化了电缆的干燥过程，避免了仅采用一种干燥方式而出现干燥不彻底的问题，确保了收卷后的电缆外侧可以达到合适的湿度，确保了电缆存放运输的正常进行；同时在电缆干燥的过程中，通过支撑底座和压紧轮对电缆进行夹持限位，有效的防止了电缆的振动随意沿着电缆向两端扩散，进而有效的提高了整个电缆输送过程的稳定性，同时通过输送风机辅助烘干箱和脱水箱内部的气流进行流动，有效的优化了电缆的干燥过程。
[0008]3.设置了往复均布辅助收卷机构，通过往复均布辅助收卷机构内部各组件之间的相互配合，在对电缆进行收卷的过程中，同步主动带动电缆沿收卷辊轴向进行往复运动，从而有效的避免了电缆在收卷的过程中出现聚集的现象，使电缆在收卷过程中盘绕的更加均匀，进而有效的提高了收卷的电缆卷的美观程度，并提高了收卷辊外侧的空间利用率；同时在电缆收卷的过程中对收卷辊的端部进行辅助支撑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度；S2、导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆；S3、辅助包覆：根据电缆的需求在电缆的外侧加绕功能性的包覆层，使导电电缆可以具有额外的功能，从而提高了电缆的综合性能，通过挤出机主体（1）将电缆最外侧包覆原料加热的熔融状态，并在电缆穿过挤出包覆头（2）中部时将熔融的原料包覆到电缆的外侧；S4、冷却塑形：使刚刚包覆完外部防护层的电缆经过冷却前箱（302）内部进行初步冷却，并在电缆经过塑形架（303）顶部时进行快速塑形，最后使塑形后的电缆穿过冷却后箱（305）完成电缆的完全冷却；S5、脱水烘干：冷却后的电缆穿过脱水箱（402）内部进行初步脱水，以去除电缆外侧粘连的大颗粒水滴，然后在电缆穿过烘干箱（404）时对其进行快速烘干；S6、收卷储存：通过收卷辊（504）对加工完成的电缆进行收卷，在收卷辊（504）收卷完全后将其取下，并将绕满的收卷辊（504）搬运到合适的位置进行存放。2.根据权利要求1所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述拖链电缆的最外侧包覆原料包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、玻璃纤维、阻燃剂、优化剂；其中比例为热塑性弹性体10
‑
35%、聚氯乙烯20
‑
45%、热塑性聚氨酯弹性体10
‑
55%、玻璃纤维3
‑
7%、阻燃剂3
‑
7%、优化剂2
‑
5%；所述挤出机主体（1）一端中部固定安装有挤出包覆头（2）；所述挤出包覆头（2）输出端一侧设置有分段循环冷却塑形机构（3），用于对刚刚完成包覆的电缆进行冷却，并在冷却的过程中对电缆的外侧进行塑性，从而使制成的电缆的横切面趋向于规整的圆形，优化了电缆的冷却过程，并提高电缆的美观程度；所述分段循环冷却塑形机构（3）包括循环前箱（301）、冷却前箱（302）、塑形架（303）、循环后箱（304）、冷却后箱（305）、过滤棉垫（306）、塑形电机（307）、主动塑形轮（308）、从动塑形轮（309）、中心蓄水箱（310）、循环泵（311）、上升喷头（312）、回流箱（313）、冷凝箱（314）、导热翼片（315）、导气板（316）、收集风机（317）、收集风管（318）和收集风盒（319）；所述挤出包覆头（2）输出端一侧底部设置有循环前箱（301），所述循环前箱（301）顶端固定安装有冷却前箱（302），所述冷却前箱（302）一侧底部设置有塑形架（303），所述冷却前箱（302）一侧底部设置有循环后箱（304），所述循环后箱（304）顶端固定安装有冷却后箱（305），所述冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内部两端底部均填充有过滤棉垫（306）；所述塑形架（303）背面和内部均固定安装有塑形电机（307），所述塑形电机（307）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述塑形电机（307）的输出轴一端固定连接有主动塑形轮（308），所述塑形架（303）的侧面和顶部对应主动塑形轮（308）一侧位置处均转动安装有从动塑形轮（309）；所述循环后箱（304）内侧中部安装有中心蓄水箱（310），所述中心蓄水箱（310）顶端中部固定安装有循环泵（311），所述循环泵（311）输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵（311）的顶端对应冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内侧中部位置处均通过管道均匀
固定连接有上升喷头（312），所述循环后箱（304）内部对应冷却后箱（305）两端底部位置处均通过管道连接有回流箱（313）；所述循环后箱（304）内部对应回流箱（313）外侧位置处卡接有冷凝箱（314），所述回流箱（313）一侧对应冷凝箱（314）外侧位置处均匀固定连接有导热翼片（315），所述冷凝箱（314）内部对应导热翼片（315）一侧位置处固定连接有导气板（316），所述冷凝箱（314）顶部一端中部位置处嵌入安装有收集风机（317），所述收集风机（317）尾部两端均固定连接有收集风管（318），所述收集风管（318）末端对应冷却后箱（305）内侧顶部两侧位置处均固定连接有收集风盒（319）。3.根据权利要求2所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述冷却后箱（305）的长度大于冷却前箱（302）的长度，且冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内部结构相同，所述冷却前箱（302）和冷却后箱（305）的两端出水口的高度低于挤出包覆头（2）的高度，所述过滤棉垫（306）的边部与对应的冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内壁之间紧密贴合。4.根据权利要求2所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述循环前箱（301）和循环后箱（304）内部均安装有中心蓄水箱（310）、循环泵（311）、上升喷头（312）、回流箱（313）和导热翼片（315），且循环前箱（301）内部各结构安装位置与循环后箱（304）内部安装的各结构位置相同，所述冷凝箱（314）顶部一角处贯穿开设有排气口，所述回流箱（313）与中心蓄水箱（310）底部之间通过管道进行连接。5.根据权利要求2所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述循环后箱（304）一侧底部位置处设置有振动脱水烘干机构（4），用于对冷却后的电缆进行脱水，通过带动电缆抖动使水滴从电缆上快速分离，并通过高温和循环气流对电缆外侧进行快速烘干，确保电缆在收卷后保持干燥；所述振动脱水烘干机构（4）包括脱水底座（401）、脱水箱（402）、烘干底座（403）、烘干箱（404）、通线孔（405）、支撑底座（406）、安装顶架（407）、调节销（408）、滑移顶盒（409）、压紧滑盒（410）、压紧弹簧（411）、压紧轮（412）、主动导轮（413）、从动导轮（414）、传动背轮（415）、从动背轮（416）、传动锥轮（417）、驱动锥轮（418）、转动圆轮（419）、柔性拨片（420）、加热棒（421）、金属棒（422）、导气软管（423）、导气盒（424）、输送风机（425）、导气竖板（426）和收集背盒（427）；所述循环后箱（304）一侧底部位置处设置有脱水底座（401），所述脱水底座（401）顶端固定安装有脱水箱（402），所述脱水底座（401）一侧底部位置处设置有烘干底座（403），所述烘干底座（403）顶端固定安装有烘干箱（404），所述脱水箱（402）和烘干箱（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅雨，柯志欣，取立群，孔利权，贺超武，潘金伟，
申请(专利权)人：广东南缆电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：