本实用新型专利技术公开了一种不锈钢过滤罐转运装置，包括推车，所述推车顶面左侧对称设置有电动式衔接机构，所述推车顶面右侧通过安装杆连接有安装板，所述安装板左侧设置有制动机构，所述制动机构输出端设置有拼接式限位机构，所述安装板左侧对称设置有拼接式衔入机构，所述拼接式限位机构输入端设置有驱动机构，且所述驱动机构设置于安装板底面，采用丝杆作为输出的中枢，并通过相邻的两个衔入环以及衔接环作为固定罐体上端的部件，使得在运送时，提供罐体上端稳定的功能，采用电液推杆作为输出的中枢，带着长条滑块进行位移，根据罐体的位移进行调节，并使得罐体底部放置在放置凹槽内，使得在运送时，提供罐体底部稳定的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢过滤罐转运装置
[0001]本技术涉及一种不锈钢过滤罐转运装置，属于锈钢过滤罐
技术介绍
[0002]不锈钢过滤罐在进行转运时，通过推车进行输送，现有技术中，一辆推车只能运送单个不锈钢罐体，同时在运送时，容易造成不锈钢罐体不稳定的情况。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种不锈钢过滤罐转运装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢过滤罐转运装置，包括推车，所述推车顶面左侧对称设置有电动式衔接机构，所述推车顶面右侧通过安装杆连接有安装板，所述安装板左侧设置有制动机构，所述制动机构输出端设置有拼接式限位机构，所述安装板左侧对称设置有拼接式衔入机构，所述拼接式限位机构输入端设置有驱动机构，且所述驱动机构设置于安装板底面。
[0005]进一步的，所述电动式衔接机构包括长条滑槽、电液推杆、长条滑块与放置凹槽，所述长条滑槽对称挖设于推车顶面左侧，所述长条滑槽内腔左侧设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有长条滑块，所述长条滑块顶面挖设有放置凹槽。
[0006]进一步的，所述制动机构包括制动槽、双向丝杆与制动块，所述制动槽挖设于安装板左侧，所述制动槽内腔通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁通过螺纹连接有制动块，并呈对称设置。
[0007]进一步的，所述拼接式限位机构包括衔接板与衔接环，所述衔接板设置于制动块左侧，所述衔接板一侧设置有衔接环。
[0008]进一步的，所述拼接式衔入机构包括衔入板与衔入环，所述衔入板对称设置于安装板左侧，所述衔入板一侧设置有衔入环。
[0009]进一步的，相邻的两个所述衔入环与衔接环为一组，并为半弧形结构。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、第一斜面齿轮与第二斜面齿轮，所述驱动电机设置于安装板底面，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外壁套设有第一斜面齿轮，所述第一斜面齿轮一侧啮合有第二斜面齿轮，且所述第二斜面齿轮套设于双向丝杆外壁。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、设置的电动式衔接机构与其内部包括的部件，采用电液推杆作为输出的中枢，带着长条滑块进行位移，根据罐体的位移进行调节，并使得罐体底部放置在放置凹槽内，使得在运送时，提供罐体底部稳定的情况。
[0013]2、设置的制动机构与其内部包括的部件，与设置的拼接式限位机构以及拼接式衔入机构相协助配合，采用丝杆作为输出的中枢，并通过相邻的两个衔入环以及衔接环作为
固定罐体上端的部件，使得在运送时，提供罐体上端稳定的功能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种不锈钢过滤罐转运装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种不锈钢过滤罐转运装置的A处放大图；
[0017]图3是本技术一种不锈钢过滤罐转运装置的安装板结构图；
[0018]图4是本技术一种不锈钢过滤罐转运装置的B处放大图；
[0019]图5是本技术一种不锈钢过滤罐转运装置的驱动机构与安装板内部部件结构图；
[0020]图中标号：1、推车；2、电动式衔接机构；3、安装杆；4、安装板；5、制动机构；6、拼接式限位机构；7、拼接式衔入机构；8、驱动机构；9、长条滑槽；10、电液推杆；11、长条滑块；12、放置凹槽；13、制动槽；14、双向丝杆；15、制动块；16、衔接板；17、衔接环；18、衔入板；19、衔入环；20、驱动电机；21、驱动轴；22、第一斜面齿轮；23、第二斜面齿轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：包括推车1，所述推车1顶面左侧对称设置有电动式衔接机构2，所述推车1顶面右侧通过安装杆3连接有安装板4，所述安装板4左侧设置有制动机构5，所述制动机构5输出端设置有拼接式限位机构6，所述安装板4左侧对称设置有拼接式衔入机构7，所述拼接式限位机构6输入端设置有驱动机构8，且所述驱动机构8设置于安装板4底面。
[0023]更具体而言，所述电动式衔接机构2包括长条滑槽9、电液推杆10、长条滑块11与放置凹槽12，所述长条滑槽9对称挖设于推车1顶面左侧，所述长条滑槽9内腔左侧设置有电液推杆10，所述电液推杆10输出端设置有长条滑块11，所述长条滑块11顶面挖设有放置凹槽12，将罐体放置到放置凹槽12内，电液推杆10带着长条滑块11与其上的罐体位移。
[0024]更具体而言，所述制动机构5包括制动槽13、双向丝杆14与制动块15，所述制动槽13挖设于安装板4左侧，所述制动槽13内腔通过轴承连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14外壁通过螺纹连接有制动块15，并呈对称设置，双向丝杆14被带动，并通过外壁的螺纹带着多个制动块15位移，制动块15带着衔接板16位移。
[0025]更具体而言，所述拼接式限位机构6包括衔接板16与衔接环17，所述衔接板16设置于制动块15左侧，所述衔接板16一侧设置有衔接环17，所述拼接式衔入机构7包括衔入板18
与衔入环19，所述衔入板18对称设置于安装板4左侧，所述衔入板18一侧设置有衔入环19，相邻的两个所述衔入环19与衔接环17为一组，并为半弧形结构，相邻的两个衔入环19与衔接环17各贴合罐体一侧，并对罐体固定。
[0026]更具体而言，所述驱动机构8包括驱动电机20、驱动轴21、第一斜面齿轮22与第二斜面齿轮23，所述驱动电机20设置于安装板4底面，所述驱动电机20输出端设置有驱动轴21，所述驱动轴21外壁套设有第一斜面齿轮22，驱动电机20通过驱动轴21带着第一斜面齿轮22转动，所述第一斜面齿轮22一侧啮合有第二斜面齿轮23，且所述第二斜面齿轮23套设于双向丝杆14外壁，第一斜面齿轮22通过啮合带着第二斜面齿轮23转动，以及双向丝杆14被带动。
[0027]本技术工作原理：首先将罐体放置到放置凹槽12内，电液推杆10带着长条滑块11与其上的罐体位移，位移至衔入环19内，使得衔入环19贴合至罐体一侧，驱动电机20通过驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢过滤罐转运装置，包括推车（1），其特征在于：所述推车（1）顶面左侧对称设置有电动式衔接机构（2），所述推车（1）顶面右侧通过安装杆（3）连接有安装板（4），所述安装板（4）左侧设置有制动机构（5），所述制动机构（5）输出端设置有拼接式限位机构（6），所述安装板（4）左侧对称设置有拼接式衔入机构（7），所述拼接式限位机构（6）输入端设置有驱动机构（8），且所述驱动机构（8）设置于安装板（4）底面。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢过滤罐转运装置，其特征在于：所述电动式衔接机构（2）包括长条滑槽（9）、电液推杆（10）、长条滑块（11）与放置凹槽（12），所述长条滑槽（9）对称挖设于推车（1）顶面左侧，所述长条滑槽（9）内腔左侧设置有电液推杆（10），所述电液推杆（10）输出端设置有长条滑块（11），所述长条滑块（11）顶面挖设有放置凹槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢过滤罐转运装置，其特征在于：所述制动机构（5）包括制动槽（13）、双向丝杆（14）与制动块（15），所述制动槽（13）挖设于安装板（4）左侧，所述制动槽（13）内腔通过轴承连接有双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽明，
申请(专利权)人：深圳市龙泉湾过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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