一种反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法技术

本发明专利技术提供一种反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，包括以下步骤：装挂、除油并水洗、活化并水洗、表调、磷化并水洗、钝化并水洗、干燥。本发明专利技术通过采用顶部可滚动的支撑机构对紧固螺栓进行支撑，使得整个磷化加工过程简便易操作，并在磷化时，使紧固螺栓多次在支撑机构的滚轮上转动，变换支撑点，可避免支撑点无磷化膜（无裸点），同时使紧固螺栓内孔相对与水平面倾斜设置，可有效避免内孔产生气带并导致内孔表面磷化膜厚度不一致或产生裸点的情况发生；磷化膜经钝化处理后，紧固螺栓表面无裸点，耐蚀性（3%盐水中浸泡2小时无锈蚀）合格，附着力合格，各项性能均满足核电技术要求。各项性能均满足核电技术要求。各项性能均满足核电技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法


[0001]本专利技术涉及表面磷化处理
，具体涉及一种反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法。

技术介绍

[0002]钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中加工化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理过程为磷化。经磷化处理的零件，材料力学性能基本保持不变。由于磷化处理过程中，伴随铁离子的溶解，虽然生成的磷化膜厚度可到5～20um,但零件的尺寸改变较小。磷化膜经处理后（填充、钝化、涂漆等），有较好的耐蚀性，同时有很好的润滑作用，因此广泛应用于汽车、船舶、兵器、及航空航天工业中。反应堆压力容器紧固螺栓磷化处理时，对磷化膜要求高，要求磷化膜完整、均匀，不能有裸点，同时要求耐蚀性、附着力，均需达到核电相关标准。
[0003]公告号为CN108034938 B的中国专利公开了一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液，该方法依次对螺栓进行了以下处理：除油—水洗—酸洗—水洗—表调—预磷化—水洗—酸洗—水洗—表调—磷化—钝化—水洗—干燥，但是申请人发现，利用该方法磷化处理自重大的紧固螺栓，特别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.装挂：在预设的处理槽内放置支撑机构，然后将中部带有内孔的紧固螺栓可转动的横放在支撑机构上；S2.除油：将除油液倒入处理槽内浸没紧固螺栓，对紧固螺栓进行除油处理，除油后进行水洗；S3.活化：将活化溶液倒入处理槽内浸没紧固螺栓，对紧固螺栓进行活化处理，活化后进行水洗；S4.表调；将表调液倒入处理槽内浸没紧固螺栓，对紧固螺栓进行表调处理；S5.磷化；将磷化溶液倒入处理槽内浸没紧固螺栓，对紧固螺栓进行磷化处理，磷化后进行水洗；倒入磷化溶液后，多次定期转动紧固螺栓，且在整个磷化过程中，始终保持紧固螺栓内孔的中心线相对于水平面倾斜设置；S6.钝化；将钝化溶液倒入处理槽内浸没紧固螺栓，对紧固螺栓进行钝化处理，钝化后进行水洗；S7.干燥：吹干或烘干紧固螺栓表面水分。2.根据权利要求1所述反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，其特征在于：所述紧固螺栓内孔中心线与水平面的夹角为10
‑
25
°
。3.根据权利要求2所述反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，其特征在于：所述紧固螺栓内孔中心线与水平面的夹角为15
°
。4.根据权利要求1所述反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，其特征在于：步骤S3所述活化溶液为硫酸溶液，其浓度为50ml/L，用水配制；所述活化溶液对紧固螺栓的活化时间为在室温下5～10分钟。5.根据权利要求1所述反应堆压力容器紧固螺栓磷化的加工方法，其特征在于：步骤S4所述表调液浓度为50g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁光生，杨彪，代文彪，樊开伦，修文波，高方敏，黄安松，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：