本发明专利技术涉及可拆卸地安装在设置有驱动力输出件的设备中的处理盒，所述驱动力输出件包括同轴设置的第一驱动力输出件和第二驱动力输出件；处理盒包括相互结合的第一单元和第二单元、位于第一单元中的感光件和位于第二单元中的显影件；处理盒具有用于相对的驱动端和导电端；感光件设置有第一驱动力接收件，显影件设置有第二驱动力接收件，第一驱动力接收件的末端面比第二驱动力接收件的末端面更靠近导电端；当处理盒被安装时，第一驱动力输出件的末端面与第一驱动力接收件的末端面抵接，第二驱动力输出件与第二驱动力接收件结合，同时，第二驱动力接收件还与第一驱动力接收件结合，该处理盒的组装精度要求可被降低，还有利于降低处理盒的成本。低处理盒的成本。低处理盒的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种处理盒
[0001]本专利技术涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒。
技术介绍
[0002]处理盒是电子照相成像设备(下称“设备”)中常用的耗材，其中相邻设置有可旋转的显影件和感光件，所述显影件用于将处理盒中存储的碳粉输送至形成有静电潜像的感光件，使得静电潜像显影，最后被转印至成像介质。
[0003]在处理盒的工作过程中，显影件和感光件均需从设备中接收驱动力而旋转，为减小设备的体积，已有在设备中设置一个可同时驱动显影件和感光件的驱动力输出件的设计，但需确保显影件的驱动力接收件和感光件的驱动力接收件能够同时与驱动力输出件完成结合，对处理盒的组装精度要求较高。
[0004]为此，现有保留驱动力输出件仅驱动感光件而不驱动显影件的方案，感光件将接收到的驱动力通过感光件与显影件之间的驱动力传递装置而传递至显影件，然而，该方案可能导致显影件的结构以及与显影件驱动力接收件结合的其他部件结构均发生变化，进而影响到处理盒的成像效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种处理盒，设备中的驱动力输出件输出的驱动力仅被传递至显影件，再由显影件驱动感光件旋转，不仅处理盒的组装精度可被降低，还可使得显影件的结构以及与显影件驱动力接收件结合的其他部件结构均不发生改变，有利于保持处理盒的成像稳定。
[0006]为实现该专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种处理盒，可拆卸地安装在设置有驱动力输出件的设备中，所述驱动力输出件包括同轴设置的第一驱动力输出件和第二驱动力输出件，其中，第二驱动力输出件沿第一驱动力输出件的圆周方向布置；处理盒包括相互结合的第一单元和第二单元、可旋转地安装在第一单元中的感光件和可旋转地安装在第二单元中的显影件，感光件和显影件相邻且相对布置；处理盒具有用于从设备接收驱动力的驱动端以及用于从设备接收电力的导电端，驱动端和导电端分别位于处理盒的两端；感光件设置有第一驱动力接收件，显影件设置有第二驱动力接收件，所述第一驱动力接收件和第二驱动力接收件均位于处理盒的驱动端，且第一驱动力接收件的末端面比第二驱动力接收件的末端面更靠近导电端；当处理盒被安装至设备时，第一驱动力输出件的末端面与第一驱动力接收件的末端面抵接，第二驱动力输出件与第二驱动力接收件结合，同时，第二驱动力接收件还与第一驱动力接收件结合。
[0008]处理盒还包括可旋转地安装在第二单元中的搅拌件以及用于将驱动力从第二驱动力接收件传递至搅拌件的中间齿轮组，所述中间齿轮组包括与第二驱动力接收件啮合的
第一中间齿轮，所述第一中间齿轮包括相互结合的大齿轮和小齿轮，大齿轮比小齿轮更远离导电端。
[0009]第二驱动力接收件包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮用于与第二驱动力输出件结合，第二齿轮用于与第一驱动力接收件结合，同时，第一齿轮还与第一中间齿轮的大齿轮结合。
[0010]感光件的旋转轴线与显影件的旋转轴线之间形成凹陷空间，当处理盒被安装时，驱动力输出件进入凹陷空间，第二驱动力接收件的至少一部分面向凹陷空间。
[0011]第一单元包括第一单元壳体、位于第一单元壳体驱动端的端盖以及用于支撑第一驱动力接收件的支撑件，第一驱动力接收件不超出支撑件。
[0012]沿感光件的旋转轴线，支撑件比端盖的外表面更靠近导电端而在二者之间形成凹陷空间，当处理盒被安装时，驱动力输出件进入凹陷空间。
[0013]感光件包括相互结合的感光鼓和上述第一驱动力接收件，第一驱动力接收件包括中心轴以及从中心轴向远离感光鼓的方向延伸的定位突起，当处理盒被安装至设备时，第一驱动力输出件的末端面与定位突起的末端面抵接。
[0014]第一驱动力接收件还包括沿中心轴的圆周方向布置的多个齿牙，齿牙用于与第二驱动力接收件结合，用于支撑齿牙的弧形板超出定位突起所在的表面，弧形板与支撑突起之间形成环形槽。
[0015]支撑件具有面向凹陷空间的外表面以及与外表面相对的内表面，支撑件包括用于暴露第一驱动力接收件的一部分的通孔、在通孔内壁径向向内突出的突出部以及从内表面向着远离凹陷空间延伸的延伸部，当感光件被安装时，突出部与定位突起的外圆周表面接触，突出部和延伸部均进入环形槽中。
附图说明
[0016]图1是本专利技术涉及的处理盒与设备中的驱动力输出件结合前的立体图。
[0017]图2是本专利技术涉及的处理盒在被隐藏端盖和壳体后，处理盒驱动端的立体图。
[0018]图3是本专利技术涉及的处理盒第一单元中，感光件与第一单元壳体分离后的状态图。
[0019]图4A和图4B是本专利技术涉及的处理盒中，感光件支撑部的立体图。
[0020]图5是沿感光件的旋转轴线观察感光件支撑部的侧视图。
[0021]图6是驱动力输出件与安装至第一单元壳体的感光件结合后，沿感光件的旋转轴线剖切后的剖视图。
[0022]图7是本专利技术涉及的芯片安装座的立体图。
[0023]图8是沿芯片安装方向观察芯片安装座的侧视图。
[0024]图9是沿与芯片安装方向垂直的方向观察芯片安装座的侧视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细描述本专利技术的实施例。
[0026]图1是本专利技术涉及的处理盒与设备中的驱动力输出件结合前的立体图；图2是本专利技术涉及的处理盒在被隐藏端盖和壳体后，处理盒驱动端的立体图；图3是本专利技术涉及的处理盒第一单元中，感光件与第一单元壳体分离后的状态图；图4A和图4B是本专利技术涉及的处理
盒中，感光件支撑部的立体图；图5是沿感光件的旋转轴线观察感光件支撑部的侧视图；图6是驱动力输出件与安装至第一单元壳体的感光件结合后，沿感光件的旋转轴线剖切后的剖视图。
[0027]为便于描述，设备的其他结构均未示出，仅在图1中示出了设备中的驱动力输出件30，所述驱动力输出件30包括同轴设置的第一驱动力输出件31和第二驱动力输出件32，其中，第一驱动力输出件31呈圆柱状，具有设置于第一驱动力输出件31末端的驱动力输出部311所述驱动力输出部311为三角形凹槽，具有末端面312，第二驱动力输出件32为沿第一驱动力输出件31圆周方向布置的齿牙(第二驱动力输出部)，所述齿牙靠近第一驱动力输出部311设置，沿驱动力输出件30的旋转轴线，第一驱动力输出部311与齿牙错位布置。
[0028]处理盒C包括相互结合的第一单元10和第二单元20，第一单元10包括第一单元壳体11以及可旋转地安装在第一单元壳体11中的感光件，第二单元20包括第二单元壳体21以及可旋转地安装在第二单元壳体21中的显影件，感光件和显影件相邻且相对布置，新的碳粉/显影剂被储存在第二单元壳体21中，处理盒工作时，显影件将新的碳粉输送至感光件，将形成在感光件表面的静电潜像显影，残留在感光件表面的碳粉被位于第一单元壳体11中的废粉容纳腔11a收纳。
[0029]如图所示，显影件包括沿处理盒长度方向(纵向方向)延伸的显影辊以及位于显影辊22一个末端的显影件驱动力接收件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理盒，可拆卸地安装在设置有驱动力输出件的设备中，所述驱动力输出件包括同轴设置的第一驱动力输出件和第二驱动力输出件，其中，第二驱动力输出件沿第一驱动力输出件的圆周方向布置；处理盒包括相互结合的第一单元和第二单元、可旋转地安装在第一单元中的感光件和可旋转地安装在第二单元中的显影件，感光件和显影件相邻且相对布置；处理盒具有用于从设备接收驱动力的驱动端以及用于从设备接收电力的导电端，驱动端和导电端分别位于处理盒的两端；其特征在于，感光件设置有第一驱动力接收件，显影件设置有第二驱动力接收件，所述第一驱动力接收件和第二驱动力接收件均位于处理盒的驱动端，且第一驱动力接收件的末端面比第二驱动力接收件的末端面更靠近导电端；当处理盒被安装至设备时，第一驱动力输出件的末端面与第一驱动力接收件的末端面抵接，第二驱动力输出件与第二驱动力接收件结合，同时，第二驱动力接收件还与第一驱动力接收件结合。2.根据权利要求1所述的一种处理盒，其特征在于，处理盒还包括可旋转地安装在第二单元中的搅拌件以及用于将驱动力从第二驱动力接收件传递至搅拌件的中间齿轮组，所述中间齿轮组包括与第二驱动力接收件啮合的第一中间齿轮，所述第一中间齿轮包括相互结合的大齿轮和小齿轮，大齿轮比小齿轮更远离导电端。3.根据权利要求2所述的一种处理盒，其特征在于，第二驱动力接收件包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮用于与第二驱动力输出件结合，第二齿轮用于与第一驱动力接收件结合，同时，第一齿轮还与第一中间齿轮的大齿轮结合。4.根据权利要求1所述的一种处理盒，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘录军，万成昌，
申请(专利权)人：中山市三润打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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