一种拉手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉手，包括：U型手把，U型手把包括手持杆及对称设置在手持杆两侧的连接杆；安装板，安装板朝向U型手把的一侧设有与连接杆一一对应的安装凹槽；弹片，弹片与安装凹槽一一对应设置，且弹片内置在对应的安装凹槽内，用以弹性承托连接杆；轴杆，轴杆与安装凹槽一一对应设置，用以将连接杆转动设置在对应的安装凹槽内。通过改进拉手结构，在保证拉手转动功能的前提下，避免了因拉手频繁转动导致的拉手松动问题。动导致的拉手松动问题。动导致的拉手松动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉手


[0001]本技术涉及拉手
，尤其涉及一种新型转动型拉手结构。

技术介绍

[0002]拉手是一种常见的提拉或操纵用具，其广泛应用于门窗开关以及设备的移动上。在使用拉手开关门窗或其它设备时，拉手相对于门窗或其它设备开闭角度是会逐渐发生变化的，为了补偿该角度变化，现有的拉手一般能相对于门窗或其它设备具有一定的转动幅度。但现有的拉手多是通过螺丝固定在门窗或其它设备上的，在拉手频繁转动的过程中，有可能会导致螺丝松动，进而导致拉手松动。因此，有必要设计一款新型转动型拉手结构。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种拉手，通过改进拉手结构，在保证拉手转动功能的前提下，避免了因拉手频繁转动导致的拉手松动问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种拉手，包括：
[0005]U型手把，U型手把包括手持杆及对称设置在手持杆两侧的连接杆；
[0006]安装板，安装板朝向U型手把的一侧设有与连接杆一一对应的安装凹槽；
[0007]弹片，弹片与安装凹槽一一对应设置，且弹片内置在对应的安装凹槽内，用以弹性承托连接杆；
[0008]轴杆，轴杆与安装凹槽一一对应设置，用以将连接杆转动设置在对应的安装凹槽内。
[0009]装配时，首先将弹片放置到安装凹槽内，然后将U型手把的连接杆置入到安装凹槽内，并使连接杆抵接到弹片上，再通过轴杆将连接杆固定在安装凹槽内，然后将安装板连接到外部设备(门窗等)上；当拉动手持杆并施力使手持杆转动一定角度时，手持杆能带动连接杆在安装凹槽内同步转动，进而挤压弹片使弹片变形；当松开手持杆时，通过弹片的复位能带动手持杆复位。
[0010]本技术的有益效果在于：通过轴杆将连接杆转动设置在安装凹槽内，满足了U型手把的转动功能，通过弹片的设置实现了U型手把的自动复位，减轻了劳动强度；将具有转动功能的U型手把与安装板分立出来，使得U型手把频繁转动时并不会影响到安装板与外部设备的连接稳定性，进而解决了因拉手频繁转动导致的拉手松动问题。
[0011]进一步来说，安装板朝向U型手把的一侧设有凹腔，凹腔内设有上端面与安装板齐平的安装台，且安装台的两侧分别与凹腔的两侧形成安装凹槽。在连接安装板与外部设备时，将凹腔整体嵌装到外部设备上能提高安装板与外部设备连接的稳固性，通过安装台与凹腔的配合能限定形成用于安装U型手把的安装凹槽，使得整体结构更加紧凑合理。
[0012]进一步来说，弹片包括弹片基板，弹片基板的一端折弯设置有能在外力作用下向弹片基板方向压靠的弹压板，弹压板用以承托连接杆。通过弹片的设置实现了对连接杆的弹性支撑，同时实现了连接杆的自动复位。
[0013]进一步来说，连接杆的侧壁上贯穿设置有一号轴孔，安装台、凹腔上分别设有与一号轴孔匹配的二号轴孔、三号轴孔。
[0014]进一步来说，轴杆依次穿设在二号轴孔、一号轴孔、三号轴孔内。
[0015]进一步来说，位于一号轴孔内的轴杆侧壁上还均布有防滑凸纹。通过防滑凸纹的设置增强了轴杆与连接杆之间的摩擦力，使得连接杆转动时能带动轴杆在二号轴孔、三号轴孔内的同步转动。
[0016]进一步来说，二号轴孔、三号轴孔位于同一水平面，且二号轴孔位于弹片的上方。
[0017]进一步来说，连接杆的一侧面与其下端面的交界处设有圆弧倒角。由于弹片与连接杆之间没有直接连接，当弹片带动连接杆复位的前期，连接杆有可能会因复位力度过大而导致在弹片上复位幅度过大，进而造成连接杆反向挤压到弹片上，通过圆弧倒角的设置则能有效避免因反向挤压导致的连接杆对弹片的硬性刮擦。
[0018]进一步来说，安装板上还设有沿凹腔外周绕设的凸缘。
[0019]进一步来说，凹腔远离安装台的一侧还设有橡胶垫片。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的拉手的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的拉手的爆炸视图；
[0022]图3为本技术实施例的安装板的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的连接杆、弹片配合的剖切示意图；
[0024]图5为本技术实施例的轴杆的立体结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
U型手把；11
‑
手持杆；12
‑
连接杆；121
‑
圆弧倒角；122
‑
一号轴孔；2
‑
安装板；21
‑
安装凹槽；22
‑
凹腔；221
‑
三号轴孔；23
‑
安装台；231
‑
二号轴孔；24
‑
凸缘；25
‑
橡胶垫片；26
‑
安装孔；3
‑
弹片；31
‑
弹片基板；32
‑
弹压板；33
‑
支点端；4
‑
轴杆；41
‑
防滑凸纹。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]实施例
[0029]参见附图1
‑
3所示，本技术的一种拉手，包括U型手把1、安装板2、弹片3、轴杆4。U型手把1包括手持杆11及对称设置在手持杆11两侧的连接杆12；安装板2朝向U型手把1的一侧设有与连接杆12一一对应的安装凹槽21；弹片3与安装凹槽21一一对应设置，且弹片3内置在对应的安装凹槽21内，用以弹性承托连接杆12；轴杆4与安装凹槽21一一对应设置，用以将连接杆12转动设置在对应的安装凹槽21内。
[0030]装配时，首先将弹片3放置到安装凹槽21内，然后将U型手把1的连接杆12置入到安装凹槽21内，并使连接杆12抵接到弹片3上，再通过轴杆4将连接杆12固定在安装凹槽21内，然后将安装板2连接到外部设备(门窗等)上；当拉动手持杆11并施力使手持杆11转动一定角度时，手持杆11能带动连接杆12在安装凹槽21内同步转动，进而挤压弹片3使弹片3变形；
当松开手持杆11时，通过弹片3的复位能带动连接杆12及手持杆11复位。通过轴杆4将连接杆12转动设置在安装凹槽21内，满足了U型手把1的转动功能，通过弹片3的设置实现了U型手把1的自动复位，减轻了劳动强度；将具有转动功能的U型手把1与安装板2分立出来，使得U型手把1频繁转动时并不会影响到安装板2与外部设备的连接稳定性，进而解决了因拉手频繁转动导致的拉手松动问题。
[0031]在一示例中，参见附图3所示，安装板2朝向U型手把1的一侧设有凹腔22，凹腔22内设有上端面与安装板2齐平的安装台23，且安装台23的两侧分别与凹腔22的两侧形成安装凹槽21。在连接安装板2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉手，其特征在于，包括：U型手把，所述U型手把包括手持杆及对称设置在所述手持杆两侧的连接杆；安装板，所述安装板朝向所述U型手把的一侧设有与所述连接杆一一对应的安装凹槽；弹片，所述弹片与所述安装凹槽一一对应设置，且所述弹片内置在对应的安装凹槽内，用以弹性承托所述连接杆；轴杆，所述轴杆与所述安装凹槽一一对应设置，用以将所述连接杆转动设置在对应的所述安装凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种拉手，其特征在于，所述安装板朝向所述U型手把的一侧设有凹腔，所述凹腔内设有上端面与所述安装板齐平的安装台，且所述安装台的两侧分别与凹腔的两侧形成所述安装凹槽。3.根据权利要求2所述的一种拉手，其特征在于，所述弹片包括弹片基板，所述弹片基板的一端折弯设置有能在外力作用下向所述弹片基板方向压靠的弹压板，所述弹压板用以承托所述连接杆。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海量，沈达立，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：