一种利用有机废物制备生物柴油的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用有机废物制备生物柴油的装置及方法，属于环境保护领域，特别对垃圾渗滤液、生活污水或污泥中的有机物、膜处理的浓水等的萃取提纯制备生物质柴油。按工序顺序依次设置有初级萃取罐、研磨融合机以及萃取装置，所述研磨融合机包括与所述初级萃取罐连接的进料斗，所述进料斗底部设置有进料筒，所述进料筒下方设置有研磨室；所述进料斗中设置有旋压刮料器，在所述旋压刮料器转动时将物料挤压进所述进料筒中，所述进料筒侧壁设置有萃取液进料管，物料在所述进料筒中与萃取液混合后进入所述研磨室中研磨混合。物料在研磨融合机下被细化，同时与萃取液接触充分，从而油脂更容易萃取完全。脂更容易萃取完全。脂更容易萃取完全。

【技术实现步骤摘要】
一种利用有机废物制备生物柴油的装置及方法


[0001]本专利技术涉及环境保护领域，尤其涉及一种利用有机废物制备生物柴油的装置及方法。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液、生活污泥、城市污泥中都含有大量的有机物质，将其中油脂提取出来可以用于制备生物柴油，既能减少垃圾对环境的污染，也能废物利用产生一定的经济价值。
[0003]但是这些油脂存在于有机物中较难提取出来，同时由于这些垃圾粘稠度比较高，油脂大量被包裹于内部，使得油脂提取困难程度更大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种利用有机废物制备生物柴油的装置，可以充分提取油脂。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种利用有机废物制备生物柴油的装置，按工序顺序依次设置有初级萃取罐、研磨融合机以及萃取装置，所述研磨融合机包括与所述初级萃取罐连接的进料斗，所述进料斗底部设置有进料筒，所述进料筒下方设置有研磨室；所述进料斗中设置有旋压刮料器，在所述旋压刮料器转动时将物料挤压进所述进料筒中，所述进料筒侧壁设置有萃取液进料管，物料在所述进料筒中与萃取液混合后进入所述研磨室中研磨混合。
[0007]本专利技术优选地技术方案在于，所述研磨室中设置有研磨盘，所述研磨盘上端设置有斜面研磨部，所述斜面研磨部上设置有斜面研磨齿；所述研磨盘中心设置有驱动转轴，所述研磨室侧壁设置有与所述斜面研磨齿配合的斜面齿，所述进料筒底端与所述斜面研磨部顶部相连接。
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，所述斜面研磨部下方设置有圆柱精磨部，所述圆柱精磨部侧壁设置有螺旋研磨齿，所述研磨室内侧壁设置有与所述螺旋研磨齿旋向相反的精磨纹；所述螺旋研磨齿顶部进料端与所述斜面研磨齿外侧边缘的出料端相连接。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，所述研磨室位于所述研磨盘下方设置有暂存仓，所述暂存仓底部设置有排料管，所述排料管上上设置有排料阀。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述旋压刮料器包括若干连接杆，每个所述连接杆上均设置有旋压叶片，所述旋压叶片呈螺旋状，所述旋压叶片从所述驱动转轴的根部绕所述驱动转轴外侧壁螺旋延伸至所述连接杆，以使所述旋压叶片旋转时将外围物料刮入挤压至所述进料筒中。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述初级萃取罐中设置有搅拌器，所述初级萃取罐顶部设置有萃取液添加管以及物料投入口，所述初级萃取罐上端外侧壁设置有排液管，所述排液管出料端与所述萃取装置进料端相连接；所述初级萃取罐底端设置有初级出料管，所述初级出料管的出料端与所述研磨融合机的进料斗相连接。
[0012]一种利用有机废物制备生物柴油的方法，包括以下步骤：步骤S00：将垃圾渗滤液、生活污泥、城市污泥若干种原料投入初级萃取罐中搅拌混合，同时添加萃取液一起混合均匀；
[0013]步骤S10：将含有萃取液的物料混合物排入研磨融合机中将物料研磨碎，在研磨的同时添加萃取液充分混合；
[0014]步骤S20：将研磨后的混合物放入萃取装置中的静置池中静置一段时间，然后取萃取液和步骤S00中初步萃取的液体一起加入分离装置中，将萃取液和油分离出来；步骤S30：将静置池中底层的沉淀物加入离心设备中离心处理，再次获得部分萃取混合液，萃取混合液加入分离装置中处理，而固体废物排出。
[0015]本专利技术优选地技术方案在于，步骤S31：在固体废物中加入催化酶进一步分解油脂，然后再次萃取分离油脂，得到的剩余固态废物中蛋白质含量增加用于制备有机肥。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术提供的一种利用有机废物制备生物柴油的装置，按工序顺序依次设置有初级萃取罐、研磨融合机以及萃取装置，所述研磨融合机包括与所述初级萃取罐连接的进料斗，所述进料斗底部设置有进料筒，所述进料筒下方设置有研磨室；所述进料斗中设置有旋压刮料器，在所述旋压刮料器转动时将物料挤压进所述进料筒中，所述进料筒侧壁设置有萃取液进料管，物料在所述进料筒中与萃取液混合后进入所述研磨室中研磨混合。物料在研磨融合机下被细化，同时与萃取液接触充分，从而油脂更容易萃取完全。
附图说明
[0018]图1是本专利技术具体实施方式中提供的利用有机废物制备生物柴油的装置整体示意图；
[0019]图2是本专利技术具体实施方式中提供的研磨融合机整体示意图；
[0020]图3是本专利技术具体实施方式中提供的研磨融合机内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术具体实施方式中提供的研磨盘示意图；
[0022]图中：
[0023]1、初级萃取罐；2、研磨融合机；3、萃取装置；4、研磨盘；5、驱动转轴；6、旋压刮料器；21、进料斗；23、进料筒；24、研磨室；25、萃取液进料管；26、暂存仓；41、圆柱精磨部；42、斜面研磨部；411、螺旋研磨齿；421、斜面研磨齿；412、精磨纹；422、斜面齿；61、旋压叶片；62、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]污泥资源化回收利用途径：污泥组分复杂，富含了大量有机物和氮磷等资源。污泥资源化利用着眼于两个方向即物质回收和能源利用。污泥可以通过产甲烷、产氢、产热等方式回收能源；也可以通过提取蛋白质、聚羟基脂肪酸(PHA)、磷(P)回收、作为污水脱氮除磷的碳源、提取金属、制生物碳土等回收物质。以下对污泥资源化回收——物质回收中的部分方法作阐述。剩余污泥含有大量有机物，最高可达污泥干重的70％，而蛋白质是剩余污泥中含量最高的有机物，约占有机物的40％～60％，相关研究[7]表明剩余污泥有机物中含有
61％的蛋白质、11％的碳水化合物、不到1％的脂质和27％以上的未知成分。同时，蛋白质也是微生物菌体内含量最高的有机物，占细菌干重的50％～60％。污泥中蛋白质含量丰富，回收利用潜力巨大。目前，从剩余污泥中提取回收蛋白质的方法有物理法、化学法、生物法以及上述方法的联合方法。污泥中提取的蛋白质可作为动物饲料、农作物肥料等，相关研究较多。有研究利用剩余污泥中回收的蛋白质作为动物饲料，污泥经碱处理后超声处理、酸沉干燥回收后的蛋白质营养成分与商品蛋白饲料相当，证明了利用从剩余污泥中回收粗蛋白作为动物饲料是可行的[8]。有研究以脱水污泥蛋白质为原料，开发了氨基酸螯合微量元素肥料生产工艺[9]。有研究从造纸厂二沉池废水中回收蛋白质作为木材黏合剂[10]。有研究利用剩余污泥水解产物作缓蚀剂，其表面吸附能有效抑制钢在酸性介质中的腐蚀反应[11]。传统塑料难降解、易引发环境问题，已有490万至1270万吨塑料进入海洋，预计到2025年将增加一个数量级[12]。近年来，生物降解塑料的研究引起了广泛关注。生物降解塑料是在自然界或特定条件下，可被微生物降解的一类塑料。与传统塑料相比，生物降解塑料易降解且不易引发环境问题。生物降解塑料按照生产原料的来源不同可分为：聚乳酸(PLA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用有机废物制备生物柴油的装置，其特征在于：按工序顺序依次设置有初级萃取罐(1)、研磨融合机(2)以及萃取装置(3)，所述研磨融合机(2)包括与所述初级萃取罐(1)连接的进料斗(21)，所述进料斗(21)底部设置有进料筒(23)，所述进料筒(23)下方设置有研磨室(24)；所述进料斗(21)中设置有旋压刮料器(6)，在所述旋压刮料器(6)转动时将物料挤压进所述进料筒(23)中，所述进料筒(23)侧壁设置有萃取液进料管(25)，物料在所述进料筒(23)中与萃取液混合后进入所述研磨室(24)中研磨混合。2.根据权利要求1所述的利用有机废物制备生物柴油的装置，其特征在于：所述研磨室(24)中设置有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)上端设置有斜面研磨部(42)，所述斜面研磨部(42)上设置有斜面研磨齿(421)；所述研磨盘(4)中心设置有驱动转轴(5)，所述研磨室(24)侧壁设置有与所述斜面研磨齿(421)配合的斜面齿(422)，所述进料筒(23)底端与所述斜面研磨部(42)顶部相连接。3.根据权利要求2所述的利用有机废物制备生物柴油的装置，其特征在于：所述斜面研磨部(42)下方设置有圆柱精磨部(41)，所述圆柱精磨部(41)侧壁设置有螺旋研磨齿(411)，所述研磨室(24)内侧壁设置有与所述螺旋研磨齿(411)旋向相反的精磨纹(412)；所述螺旋研磨齿(411)顶部进料端与所述斜面研磨齿(421)外侧边缘的出料端相连接。4.根据权利要求3所述的利用有机废物制备生物柴油的装置，其特征在于：所述研磨室(24)位于所述研磨盘(4)下方设置有暂存仓(26)，所述暂存仓(26)底部设置有排料管，所述排料管上上设置有排料阀。5.根据权利要求2所述的利用有机废物制备生物柴油的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜亮，
申请(专利权)人：昭仕厦门新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：