用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置制造方法及图纸

提供一种用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，包括限量管，限量管竖直设立，限量管上端为进料口，限量管下端为出料口，限量管内腔中设有限量管活动挡板，限量管活动挡板上端与限量管内腔上端中部铰接，限量管活动挡板下端处于自由状态，限量管外侧管壁上固定设有伺服气缸驱动装置，伺服气缸驱动装置与限量管活动挡板连接且用于驱动限量管活动挡板绕着与限量管内上部的铰接点转动而改变限量管活动挡板的角度。本实用新型专利技术可以更加精准、可靠的对限量管有效截面积大小进行自动控制调节，达到烟草梗丝流量的自适应控制，大大拓宽了梗丝流量的控制范围及控制精度。了梗丝流量的控制范围及控制精度。了梗丝流量的控制范围及控制精度。

【技术实现步骤摘要】
用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置


[0001]本技术属于烟草生产
，具体涉及一种用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置。

技术介绍

[0002]烟草梗丝流量控制系统是烟草制丝加工工艺流程中必不可缺的梗丝物料流量控制工序。目前通过传统的梗丝限量管控制，梗丝限量管位于皮带秤之后，用于稳定来料流量，起到防批内断料事故发生的作用。在实际应用中，限量管需处理不同流量大小的物料，对于不同的物料流量，限量管的截面积需调整成不同大小，以应对不同物料流量可能造成的潜在堵料风险。针对不同流量，相对应的合适大小的限量管截面积可起到改变落料状态，降低掺配比例变异系数，同时减少人工频繁调整次数。但目前行业应用的限量管大多都需手动对不同物料流量进行调节，费时费力且调节精度不够，严重影响生产效率，因此需要对其进行自动化改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，本技术克服传统手动调节梗丝限量管截面的弊端，在制丝生产线中需要进行梗丝掺配工序时，梗丝掺配比例发生变化时，可以更加精准、可靠的对限量管有效截面积大小进行控制调节，达到烟草梗丝流量的自适应控制，大大拓宽了梗丝流量的控制范围及控制精度。
[0004]本技术采用的技术方案：用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，包括限量管，所述限量管竖直设立，所述限量管上端为进料口，所述限量管下端为出料口，所述限量管内腔中设有限量管活动挡板，所述限量管活动挡板上端与限量管内腔上端中部铰接，所述限量管活动挡板下端处于自由状态，所述限量管外侧管壁上固定设有伺服气缸驱动装置，所述伺服气缸驱动装置与限量管活动挡板连接且用于驱动限量管活动挡板绕着与限量管内上部的铰接点转动而改变限量管活动挡板的角度。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述伺服气缸驱动装置包括限量管支架横梁、限量管气缸支座、气缸、推动气缸执行架和气缸推板支座，所述限量管支架横梁固定在限量管外侧管壁上，所述限量管气缸支座为L型结构，所述限量管气缸支座下端与限量管支架横梁固定连接，所述气缸固定在限量管气缸支座上部一侧，所述气缸活塞杆外端头固定有推动气缸执行架，所述气缸推板支座固定在限量管活动挡板外侧面上，所述推动气缸执行架和气缸推板支座通过销轴铰接。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述推动气缸执行架为U型架结构，所述推动气缸执行架的U型底板与气缸活塞杆外端头固定连接，所述推动气缸执行架的U型两侧板上同轴设有用于销轴穿过的孔，所述气缸推板支座包括用于与限量管活动挡板外侧面固定连接的推板，所述推板一侧面上设有两个用于与推动气缸执行架的U型两侧板对应铰接的连接板，
两个所述连接板上同轴设有用于销轴穿过的孔。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述限量管活动挡板采用有机玻璃制成。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本方案将限量管管体宽度方向采用限量管活动挡板，并在装置外侧管壁两侧安装伺服气缸驱动装置，气缸伸缩运动带动限量管活动挡板角度变化并在一定范围内移动，实现限量管截面积大小的自动可调；克服传统的梗丝限量管控制装置的弊端，在制丝生产线中需要进行梗丝掺配工序时，梗丝掺配比例发生变化时，可以更加精准、可靠的对限量管有效截面积大小进行控制调节，达到烟草梗丝流量的自适应控制，大大拓宽了梗丝流量的控制范围及控制精度；
[0010]2、本方案实现了限量管的截面积自动可调，降低结块数量，减少限量管堵料次数，通过气缸实现自动控制，避免人工调节，确保生产过程中的人身和设备的安全性，消除人工清扫环节，降低了操作工的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术中伺服气缸驱动装置的结构示意图；
[0013]图3为本技术中推动气缸执行架的结构主视图；
[0014]图4为本技术中推动气缸执行架的结构俯视图；
[0015]图5为本技术中推动气缸执行架的结构左视图；
[0016]图6为本技术中气缸推板支座的结构主视图；
[0017]图7为本技术中气缸推板支座的结构俯视图；
[0018]图8为本技术中气缸推板支座的结构左视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]请参阅图1
‑
8，详述本技术的实施例。
[0022]用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，如图1所示，包括限量管1，所述限量管1竖直设立，所述限量管1上端为进料口2，所述限量管1下端为出料口3，所述限量管1内腔中设有限量管活动挡板4，所述限量管活动挡板4采用有机玻璃制成。所述限量管活动挡板4上端与限量管1内腔上端中部铰接，所述限量管活动挡板4下端处于自由状态。
[0023]所述限量管1外侧管壁上固定设有伺服气缸驱动装置5，所述伺服气缸驱动装置5
与限量管活动挡板4连接且用于驱动限量管活动挡板4绕着与限量管1内上部的铰接点转动而改变限量管活动挡板4的角度。
[0024]具体的，如图2所示，所述伺服气缸驱动装置5包括限量管支架横梁6、限量管气缸支座7、气缸8、推动气缸执行架9和气缸推板支座10，所述限量管支架横梁6固定在限量管1外侧管壁上，所述限量管气缸支座7为L型结构，所述限量管气缸支座7下端与限量管支架横梁6固定连接，所述气缸8固定在限量管气缸支座7上部一侧，所述气缸8活塞杆外端头固定有推动气缸执行架9，所述气缸推板支座10固定在限量管活动挡板4外侧面上，所述推动气缸执行架9和气缸推板支座10通过销轴11铰接。
[0025]如图3
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5所示，所述推动气缸执行架9为U型架结构，所述推动气缸执行架9的U型底板与气缸8活塞杆外端头固定连接，所述推动气缸执行架9的U型两侧板上同轴设有用于销轴11穿过的孔，如图6
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8所示，所述气缸推板支座10包括用于与限量管活动挡板4外侧面固定连接的推板10
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1，所述推板10
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1一侧面上设有两个用于与推动气缸执行架9的U型两侧板对应铰接的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，包括限量管(1)，所述限量管(1)竖直设立，所述限量管(1)上端为进料口(2)，所述限量管(1)下端为出料口(3)，所述限量管(1)内腔中设有限量管活动挡板(4)，所述限量管活动挡板(4)上端与限量管(1)内腔上端中部铰接，所述限量管活动挡板(4)下端处于自由状态，其特征在于：所述限量管(1)外侧管壁上固定设有伺服气缸驱动装置(5)，所述伺服气缸驱动装置(5)与限量管活动挡板(4)连接且用于驱动限量管活动挡板(4)绕着与限量管(1)内上部的铰接点转动而改变限量管活动挡板(4)的角度。2.根据权利要求1所述的用于烟草梗丝限量管的流量自动调节控制装置，其特征在于：所述伺服气缸驱动装置(5)包括限量管支架横梁(6)、限量管气缸支座(7)、气缸(8)、推动气缸执行架(9)和气缸推板支座(10)，所述限量管支架横梁(6)固定在限量管(1)外侧管壁上，所述限量管气缸支座(7)为L型结构，所述限量管气缸支座(7)下端与限量管支架横梁(6)固定连接，所述气缸(8)固定在限量管气缸支座(7)上部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，雷海波，韦东，董峰，庞哲忠，白延洪，杨兴，高旭东，雷杰杰，郭鑫鑫，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：