一种燃气自动化用管道内部加臭机构制造技术

本实用新型专利技术属于燃气自动化技术领域，尤其为一种燃气自动化用管道内部加臭机构，包括主体，所述主体的下端设置有可便捷密封的输气管，所述输气管的前端设置有用于与输气管连接的进气管，所述输气管以及进气管的外侧均设置有相互贴合的锥形垫；通过将凸环滑动连接于限位槽的内部后，推动限位环使弹块卡合连接于卡槽的内部并对橡胶垫形成挤压增加阻力即可完成安装，操作简单便于使用的同时可大大增加密封性能避免气体泄漏污染环境保证设备的正常使用；通过将卡块滑动连接于卡座的内部可使卡环陷入卡座内侧的凹槽内部对卡块形成限位，此时经导向板对臭剂进行分流使其向外侧流动并由分流孔排出，可有效增加臭剂与燃气的接触面积提高融合效果。积提高融合效果。积提高融合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自动化用管道内部加臭机构


[0001]本技术属于燃气自动化
，具体涉及一种燃气自动化用管道内部加臭机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在燃气输送过程中，因为燃气没有特殊的特征，如果燃气泄露使用人员很难直接观察到，因此需要在燃气中加入加臭剂，从而保证用户通过加臭剂的气味发现燃气发生了泄露，因此市面上出现了一种燃气自动化用管道内部加臭机构。
[0003]原有的设备在使用时密封性能较差容易出现泄漏气体的情况，污染周围环境的同时还影响工作人员的正常工作，且在添加液态臭剂时其与内部燃气的接触不够充分，无法均匀的与燃气混合降低了使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃气自动化用管道内部加臭机构，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种燃气自动化用管道内部加臭机构，具有可有效防止气体泄漏以及臭剂可充分与燃气融合的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气自动化用管道内部加臭机构，包括主体，所述主体的下端设置有可便捷密封的输气管，所述输气管的前端设置有用于与输气管连接的进气管，所述输气管以及进气管的外侧均设置有相互贴合的锥形垫，所述锥形垫的外侧设置有用于将相连的锥形垫连接并密封的限位环，所述主体的内部设置有用于将臭剂分流使其与燃气充分融合的导向板，所述导向板的内部均匀开设有用于臭剂向下流动的分流孔。
[0006]作为本技术的一种燃气自动化用管道内部加臭机构优选技术方案，所述导向板的外侧位置设置有用于将导向板安装于主体内部的卡块，所述导向板的靠近外侧位置还开设有弧形凹槽。
[0007]作为本技术的一种燃气自动化用管道内部加臭机构优选技术方案，所述输气管的一端设置有用于与进气管连接的凸环，所述限位环的内侧设置有用于增加阻力以及密封效果的橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种燃气自动化用管道内部加臭机构优选技术方案，所述限位环的一端固定连接有用于将限位环固定的弹块，所述进气管外侧锥形垫的一端开设有用于凸环滑动连接的限位槽。
[0009]作为本技术的一种燃气自动化用管道内部加臭机构优选技术方案，所述输气管一端的锥形垫外侧开设有用于弹块卡合连接的卡槽，所述主体的内部靠近上端位置设置有用于卡块卡合连接的卡座。
[0010]作为本技术的一种燃气自动化用管道内部加臭机构优选技术方案，所述卡座的内侧设置有用于将卡块限位的卡环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将凸环滑动连接于限位槽的内部后，推动限位环使弹块卡合连接于卡槽的内部并对橡胶垫形成挤压增加阻力即可完成安装，操作简单便于使用的同时可大大增加密封性能避免气体泄漏污染环境保证设备的正常使用；通过将卡块滑动连接于卡座的内部可使卡环陷入卡座内侧的凹槽内部对卡块形成限位，此时经导向板对臭剂进行分流使其向外侧流动并由分流孔排出，可有效增加臭剂与燃气的接触面积提高融合效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的导向板与主体分解部分结构示意图；
[0014]图2为本技术中的输气管与进气管连接部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的A部分局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的主体内部部分结构示意图；
[0017]图5为本技术中的B部分局部放大结构示意图；
[0018]图中：1、主体；2、输气管；3、进气管；4、锥形垫；5、限位环；6、导向板；7、分流孔；8、卡块；9、凸环；10、橡胶垫；11、弹块；12、限位槽；13、卡槽；14、卡座；15、卡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种燃气自动化用管道内部加臭机构，包括主体1，主体1的下端设置有可便捷密封的输气管2，输气管2的前端设置有用于与输气管2连接的进气管3，输气管2以及进气管3的外侧均设置有相互贴合的锥形垫4，锥形垫4的外侧设置有用于将相连的锥形垫4连接并密封的限位环5，主体1的内部设置有用于将臭剂分流使其与燃气充分融合的导向板6，导向板6的内部均匀开设有用于臭剂向下流动的分流孔7，本实施例中相连锥形垫4的锥度相同。
[0022]具体的，导向板6的外侧位置设置有用于将导向板6安装于主体1内部的卡块8，导向板6的靠近外侧位置还开设有弧形凹槽，本实施例中弧形凹槽用于防止臭剂残留在导向板6的表面。
[0023]具体的，输气管2的一端设置有用于与进气管3连接的凸环9，限位环5的内侧设置有用于增加阻力以及密封效果的橡胶垫10，本实施例中推动限位环5即可利用锥形垫4将橡胶垫10挤压提高密封效果。
[0024]具体的，限位环5的一端固定连接有用于将限位环5固定的弹块11，进气管3外侧锥形垫4的一端开设有用于凸环9滑动连接的限位槽12，本实施例中弹块11用于防止限位环5滑动产生松动。
[0025]具体的，输气管2一端的锥形垫4外侧开设有用于弹块11卡合连接的卡槽13，主体1的内部靠近上端位置设置有用于卡块8卡合连接的卡座14，本实施例中卡座14的内侧开设有半圆形环槽。
[0026]具体的，卡座14的内侧设置有用于将卡块8限位的卡环15，本实施例中卡环15卡合连接于卡座14内侧的环槽内部。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过将设置于输气管2一端的凸环9滑动连接于进气管3一端的限位槽12内部后，推动套设于锥形垫4外侧的限位环5使设置于限位环5前端的弹块11卡合连接于卡槽13的内部，并对位于限位环5内侧的橡胶垫10形成挤压增加阻力即可完成安装，操作简单便于使用的同时可大大增加密封性能避免气体泄漏污染环境保证设备的正常使用；通过将设置于导向板6外侧的卡块8滑动连接于主体1内侧卡座14的内部，可使位于卡块8一侧的卡环15陷入卡座14内侧的凹槽内部对卡块8形成限位，此时经导向板6对臭剂进行分流使其向外侧流动并由分流孔7排出，可有效增加臭剂与燃气的接触面积提高融合效果。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自动化用管道内部加臭机构，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的下端设置有可便捷密封的输气管(2)，所述输气管(2)的前端设置有用于与输气管(2)连接的进气管(3)，所述输气管(2)以及进气管(3)的外侧均设置有相互贴合的锥形垫(4)，所述锥形垫(4)的外侧设置有用于将相连的锥形垫(4)连接并密封的限位环(5)，所述主体(1)的内部设置有用于将臭剂分流使其与燃气充分融合的导向板(6)，所述导向板(6)的内部均匀开设有用于臭剂向下流动的分流孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种燃气自动化用管道内部加臭机构，其特征在于：所述导向板(6)的外侧位置设置有用于将导向板(6)安装于主体(1)内部的卡块(8)，所述导向板(6)的靠近外侧位置还开设有弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种燃气自动化用管道内部加臭机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍栋，黄继华，
申请(专利权)人：孙绍栋，
类型：新型
国别省市：