本实用新型专利技术提供了一种超大直径阀门安装用定位装置，属于阀门定位技术领域，该一种超大直径阀门安装用定位装置包括形成U形的筒体、两个形成对称的第一夹持机构和两个形成对称的第二夹持机构形成U形的筒体，筒体的内部具有一容纳腔，通过在第一容置腔的两侧依次设置第二容置腔和第三容置腔以构成所述容纳腔；所述第一夹持机构设于所述第二容置腔内，所述第一夹持机构包括螺杆、螺纹套、移动杆和第一夹板，所述螺杆的外壁螺纹连接有所述螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有所述移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有所述第一夹板；可以有效的提高阀门与对应管道位置的精准度，降低了阀门与管道接口处的错位情况发生，从而提高了安装效率。安装效率。安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超大直径阀门安装用定位装置
[0001]本技术阀门定位
，具体而言，涉及一种超大直径阀门安装用定位装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]在传统的对超大直径阀门安装过程中都是通过人工操作进行安装，在安装时对应阀门位置的定位准确性不高，不能很好的将阀门进行安装固定，容易导致阀门与管道的连接处出现错位，安装效率低且安装效果不好。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种超大直径阀门安装用定位装置，旨在解决现有的超大直径阀门安装过程中难以保证定位准确性的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种超大直径阀门安装用定位装置，包括：
[0007]形成U形的筒体，其内部具有一容纳腔，通过在第一容置腔的两侧依次设置第二容置腔和第三容置腔以构成所述容纳腔；
[0008]两个形成对称的第一夹持机构，所述第一夹持机构设于所述第二容置腔内，所述第一夹持机构包括螺杆、螺纹套、移动杆和第一夹板，所述螺杆的外壁螺纹连接有所述螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有所述移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有所述第一夹板；
[0009]两个形成对称的第二夹持机构，所述第二夹持机构设于所述第三容置腔内，所述第二夹持机构包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、齿板和第二夹板，所述转动杆的两端分别与所述第三容置腔的顶部和底部轴承连接，所述转动杆的表面从上至下分别键连接有所述第一齿轮和所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心键连接有连接轴，所述第一齿轮啮合有所述齿板，所述齿板的一侧固定连接有所述第二夹板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第二容置腔的顶部均开设有可供所述移动杆滑动的长孔。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一容置腔的内部装有双头电机。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述双头电机的输出端键连接有同步轴，所述同
步轴与所述螺杆固定连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述连接轴的一端与所述螺杆固定连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述齿板贯穿所述筒体并延伸至所述筒体的内部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述筒体的顶部盖合有圆盖。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果是：可以有效的提高阀门与对应管道位置的精准度，降低了阀门与管道接口处的错位情况发生，从而提高了安装效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种超大直径阀门安装用定位装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施方式提供的一种超大直径阀门安装用定位装置的第一夹板俯剖图。
[0020]附图标记说明：1、阀门；2、管道；100、筒体；110、容纳腔；111、第一容置腔；112、第二容置腔；113、第三容置腔；120、长孔；130、双头电机；131、同步轴；140、圆盖；200、第一夹持机构；210、螺杆；220、螺纹套；230、移动杆；240、第一夹板；300、第二夹持机构；310、转动杆；320、第一锥齿轮；330、第二锥齿轮；331、连接轴；340、第一齿轮；350、齿板；360、第二夹板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例
[0027]参照附图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种超大直径阀门安装用定位装置，包括形成U形的筒体100、两个形成对称的第一夹持机构200和两个形成对称的第二夹持机构300，筒体100额内部具有一容纳腔110，通过在第一容置腔111的两侧依次设置第二容置腔112和第三容置腔113以构成容纳腔110；第一夹持机构200设于第二容置腔112内，第一夹持机构200包括螺杆210、螺纹套220、移动杆230和第一夹板240，螺杆210的外壁螺纹连接有螺纹套220，螺纹套220的表面固定连接有移动杆230，移动杆230的一侧固定连接有第一夹板240；第二夹持机构300设于第三容置腔113内，第二夹持机构300包括转动杆310、第一锥齿轮320、第二锥齿轮330、第一齿轮340、齿板350和第二夹板360，转动杆310的两端分别与第三容置腔113的顶部和底部轴承连接，转动杆31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大直径阀门安装用定位装置，其特征在于，包括：形成U形的筒体(100)，其内部具有一容纳腔(110)，通过在第一容置腔(111)的两侧依次设置第二容置腔(112)和第三容置腔(113)以构成所述容纳腔(110)；两个形成对称的第一夹持机构(200)，所述第一夹持机构(200)设于所述第二容置腔(112)内，所述第一夹持机构(200)包括螺杆(210)、螺纹套(220)、移动杆(230)和第一夹板(240)，所述螺杆(210)的外壁螺纹连接有所述螺纹套(220)，所述螺纹套(220)的表面固定连接有所述移动杆(230)，所述移动杆(230)的一侧固定连接有所述第一夹板(240)；两个形成对称的第二夹持机构(300)，所述第二夹持机构(300)设于所述第三容置腔(113)内，所述第二夹持机构(300)包括转动杆(310)、第一锥齿轮(320)、第二锥齿轮(330)、第一齿轮(340)、齿板(350)和第二夹板(360)，所述转动杆(310)的两端分别与所述第三容置腔(113)的顶部和底部轴承连接，所述转动杆(310)的表面从上至下分别键连接有所述第一齿轮(340)和所述第一锥齿轮(320)，所述第一锥齿轮(320)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李冲，杨权，徐丁，刘杨，冯超，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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