一种多引脚插接件及其制备工艺制造技术

本申请属于光通讯模块盒技术领域，公开了一种多引脚插接件及其制备工艺，一种多引脚插接件包括排引线组件和用于固定所述排引线组件的镶件，所述排引线组件具有用于信号传输的引脚和用于与金属丝导通的临时连接板，所述排引线组件设置有多组；所述镶件设置有容纳通孔，所述引脚穿设所述容纳通孔与所述镶件插接；所述引脚与所述容纳通孔一一对应设置。本申请具有提高了引脚电镀的效率，同时降低了插接件上各引脚上的镀层差异，使得引脚的镀层均匀且一致的效果，适用于多引脚的插接件。适用于多引脚的插接件。适用于多引脚的插接件。

【技术实现步骤摘要】
一种多引脚插接件及其制备工艺


[0001]本申请属于光通讯模块盒
，涉及一种多引脚插接件及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着通讯行业的不断发展，高速率的光通讯模块盒越来越受到人们重视。模块盒的功能越先进，内部的集成电路也越复杂，需要用到的信号输入以及输出接口也越多，因此需要用到的接插件PIN针数量也越多。为保证产品质量适应行业发展，光通讯模块盒对气密性等性能要求更高，传统的塑料封装无法满足其标准。
[0003]相关技术手段中，接插件的引脚和镶件采用玻璃进行封装，玻璃封装能够满足气密性、绝缘性等性能要求，是光通讯模块盒常用的接插件封装种类。首先通过拉伸金属制备引脚；在电镀前，将引脚插入镶件中，用金属丝将众多引脚一一缠绕导通；将完成镀层后的引脚与镶件玻璃熔封，后续对众引脚进行金属镀层形成接插件。
[0004]针对上述相关技术手段，存在有当引脚间距较小时，绕线操作不方便，作业时间长；且引脚电镀时，因绕线松紧不一，易造成引脚之间的镀层差异过大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善多引脚进行绕线导通电镀时，引脚镀层差异过大的缺陷，本申请提供一种多引脚插接件及其制备工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种多引脚插接件，采用如下的技术方案：一种多引脚插接件，包括，排引线组件，所述排引线组件具有用于信号传输的引脚和用于与金属丝导通的临时连接板，所述排引线组件设置有多组；镶件，用于固定所述排引线组件，所述镶件设置有容纳通孔，所述引脚穿设所述容纳通孔与所述镶件插接；所述引脚与所述容纳通孔一一对应设置。
[0007]通过采用上述技术方案，在电镀时，将多组排引线的临时连接板部分通过金属丝进行导通，减少了当引脚数量过多或者引脚之间间距较小时，对每个引脚进行绕线操作的不方便；在完成电镀后，只需要解除临时连接板上的金属丝，切除临时连接板的部分即可获得插接件成品；相对于现有技术，本申请使用金属丝对排引线进行导通，减少了导通各引脚所耗费的时间，且排引线组件绕线的操作更加方便，提高了引脚电镀的效率；另一方面，一组排引线组件上使用一根金属丝绕线对引脚的导通电流相同，引脚的镀层均匀且一致，降低了插接件上各引脚上的镀层差异。
[0008]优选的，所述引脚设置有多个，多个所述引脚间隔设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在排引线组件上设置多个引脚，利于提高多引脚插接件电镀的效率，同时减少了后续对排引线组件的再次加工，引脚与引脚之间形成间隙，便于对单个引脚进行全方位的镀层，镀层包覆在引脚表面有助于增强引脚在使用过程中的使用寿命。
[0010]优选的，所述容纳通孔内设置有用于熔封所述镶件与所述引脚的玻璃绝缘子，所述引脚与所述玻璃绝缘子间隙配合。
[0011]通过采用上述技术方案，固体态的玻璃绝缘子增强了引脚与镶件之间的连接稳定性，减少了引脚的倾斜；玻璃绝缘子从固态到熔融状态下能够更精确的集中于引脚和镶件的连接处。
[0012]优选的，相邻所述排引线组件交错设置。
[0013]通过采用上述技术方案，多组排引线组件交错排列，节约了空间，使得相同体积的镶件上能够容纳更多的引脚，即同样数量的引脚本申请的镶件体积更小，相应的减少了插接件的体积。
[0014]优选的，所述引脚的横截面为矩形。
[0015]通过采用上述技术方案，横截面为矩形的引脚可以通过蚀刻工艺进行加工，与现有技术中截面为圆形的引脚在加工出临时连接板的工艺上更为高效，降低了带有临时连接板且截面为圆形的引脚的加工难度。
[0016]第二方面，本申请提供一种多引脚插接件的制备工艺，包括以下步骤：制备排引线组件；其中，加工出引脚与临时连接板；制备镶件；其中，形成供接线引脚插接的容纳通孔；在完成制备排引线组件和制备镶件的步骤之后，连接引脚与镶件；其中，引脚穿设容纳通孔插接于镶件；固封排引线组件与镶件得到插接件半成品；电镀排引线组件和镶件；其中，导通多组排引线组件形成电镀回路；切除临时连接板获得插接件成品。
[0017]通过采用上述技术方案，在电镀前制备排引线组件与镶件，完成电镀准备工作；将多组排引线通过容纳通孔与镶件插接并熔封，完成插接件半成品；多组临时连接板与阳极导通置于电解液中开始电镀；电镀完成后切除临时连接板的部分即可获得插接件成品；减少了导通各引脚所耗费的时间，且排引线组件绕线的操作更加方便，提高了引脚电镀的效率；另一方面，一组排引线组件上使用一根金属丝绕线对引脚的导通电流相同，引脚的镀层均匀且一致，降低了插接件上各引脚上的镀层差异。
[0018]优选的，在制备排引线组件的步骤中，在排引线组件一侧边通过并排去除若干沟槽以加工出若干个并排的引脚，预留出临时连接板。
[0019]通过采用上述技术方案，并排去除若干沟槽以形成若干并排且连接的引脚，在制备排引线组件的同时形成端子，缩减了生产工序，提高插接件的生产效率。
[0020]优选的，在制备镶件的步骤中，包括对镶件表面进行超声清洗，除氢后预氧化。
[0021]通过采用上述技术方案，超声清洗去除镶件表面的污渍，除氢去除镶件表面产生的氢气的附着，降低电镀过程中一部分氢渗入镶件及镀层中，使产品及镀层的韧性下降而变脆；预氧化减缓了镶件生锈的情况。
[0022]优选的，在连接排引线组件与镶件步骤之前，装入玻璃绝缘子于容纳通孔内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将玻璃绝缘子优先置入容纳通孔内，一方面节约玻璃熔融所需要的材料耗费；另一方面，玻璃绝缘子从固态到熔融状态下能够更精确的连接引脚和镶件，使得引脚与镶件之间实现更为精准的连接，增强连接稳定性。
[0024]优选的，在切除临时连接板的步骤前，解除与临时连接板连接的金属丝。
[0025]通过采用上述技术方案，解除金属丝使得在切除临时连接板时，避免了金属丝对切除设备的阻挡，便于临时连接板的高效切除。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：效率高，镀层均匀。在电镀时，将多组排引线的临时连接板部分通过金属丝进行导通，减少了当引脚数量过多或者引脚之间间距较小时，对每个引脚进行绕线操作所耗费的时间，提高了引脚电镀的效率；另一方面，一组排引线组件上使用一根金属丝绕线对引脚的导通电流相同，引脚的镀层均匀且一致，降低了插接件上各引脚上的镀层差异。
[0027]连接稳定高。固体态的玻璃绝缘子增强了引脚与镶件之间的连接稳定性，减少了引脚的倾斜；玻璃绝缘子从固态到熔融状态下能够更精确的集中于引脚和镶件的连接处。
[0028]加工难度低。横截面为矩形的引脚可以通过蚀刻工艺进行加工，与现有技术中截面为圆形的引脚在加工出临时连接板的工艺上更为高效，降低了带有临时连接板且截面为圆形的引脚的加工难度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种多引脚插接件的整体结构示意图；图2是本申请实施例凸显排引线组件的结构示意图；图3是本申请实施例凸显排引线组件与镶件连接状态的示意图。
[0030]附图标记说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多引脚插接件，其特征在于，包括，排引线组件(1)，所述排引线组件(1)具有用于信号传输的引脚(11)和用于与金属丝导通的临时连接板(12)，所述排引线组件(1)设置有多组；镶件(2)，用于固定所述排引线组件(1)，所述镶件(2)设置有容纳通孔，所述引脚(11)穿设所述容纳通孔与所述镶件(2)插接；所述引脚(11)与所述容纳通孔一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种多引脚插接件，其特征在于，所述引脚(11)设置有多个，多个所述引脚(11)间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种多引脚插接件，其特征在于，所述容纳通孔内设置有用于熔封所述镶件(2)与所述引脚(11)的玻璃绝缘子(3)，所述引脚(11)与所述玻璃绝缘子(3)间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种多引脚插接件，其特征在于，相邻所述排引线组件(1)交错设置。5.根据权利要求2所述的一种多引脚插接件，其特征在于，所述引脚(11)的横截面为矩形。6.一种多引脚插接件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：制备排引线组件(1)；其中，加工出引脚(11)与临时连接板(12)；制备镶件(2)；其中，形成供...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，朱华启，
申请(专利权)人：深圳市宏钢机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：