【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具的加工工艺
[0001]本专利技术涉及挤出模具制造
,更具体地,涉及一种挤出模具的加工工艺。
技术介绍
[0002]在挤出模具生产时,为了把塑料变成熔融状态,需要对整个挤出模具要进行升温加热,针对不同的待加工材料,例如PVC、PPR、PE等,由于原材料性质存在差异,其熔融温度存在差异,一般在170℃
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220℃的温度范围之间,熔融状态下的材料长期在挤出模具表面流动,不可避免会对模具表面产生磨损,因此挤出模具的表面性能要求极高,需要要求挤出模具表面耐磨、耐腐蚀,光亮度好,目前通常的做法是对模具表面进行镀硬铬处理。镀铬是一种对环境污染非常大的生产工艺,且能耗也大,要满足环保要求,就要投入污水处理厂。针对管道挤出模具,如何使挤出模具本身的整体硬度提高,以及如何提高挤出模具表面的耐磨/耐腐蚀性能,提高融熔的塑料在模具表面的流动性,从而保证挤出生产的稳定性和延长挤出模具的使用寿命,是挤出模具制备工艺急需解决的问题。
[0003]中国专利文献公开了一种模具的加工方法,加工方法包括以下步骤:对模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种挤出模具的加工工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:S1:选用具有防锈、防腐性能的材料作为挤出模具的基材,对挤出模具进行第一次抛光处理,对经第一次抛光处理后的挤出模具进行第一次清洗;S2:对经第一次清洗后并自然风干的挤出模具进行真空气淬;S3:对淬火后的挤出模具进行若干次回火处理去除应力;S4:对经回火处理后的挤出模具进行第二次抛光处理,对经第二次抛光处理后的挤出模具进行第二次清洗;S5:对经第二次清洗后并烘干的挤出模具进行第一次表面镀膜处理;S6:对经第一次表面镀膜处理后的挤出模具进行第二次表面镀膜处理,冷却后,完成挤出模具的加工。2.根据权利要求1所述的挤出模具的加工工艺,其特征在于,所述步骤S2中表面热处理的具体步骤包括:S21:将经第一次清洗后并自然风干的挤出模具放入真空炉,将温度在90min内升温至650℃后,进行80min的第一次保温;S22:将温度在50min内继续升温至850℃后,进行120min的第二次保温;S23:将温度在50min内继续升温至1025℃~1030℃后,进行150min的第三次保温,向真空炉冷却室充以高纯度的中性气体进行冷却。3.根据权利要求1所述的挤出模具的加工工艺,其特征在于,所述步骤S3中多次回火处理具体为:在真空炉中充入氮气,进行三次回火:第一次回火升温至510℃,保持一定预设时间;第二次回火将温度降至500℃,保持一定预设时间;第三次回火将温度降至400℃,保持一定预设时间,直至挤出模具表面硬度达到HRC44
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技术研发人员:马宏明,
申请(专利权)人:武汉联塑精密模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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