一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺，包括如下步骤：中轧钢坯在中轧机组的下压下形成椭圆形钢坯，椭圆形钢坯以第一速度进入第一段冷却水箱；精轧钢坯由传输辊道以第一速度进入第二段长时水冷却段，进行连续式冷却，得到成品钢筋；成品钢筋通过第二速度经过传送辊道进入尾部降低速装置，所述尾部降低速装置使成品钢筋以低于第二速度的速度输送至冷床，所述成品钢筋以第三速度在冷床上翻转平移；所述第三速度小于第一速度；下冷床的成品钢筋在保温箱内退火，保温箱内的成品钢筋两端放置300～500℃的金属材料，用于消除钢筋内应力；退火后的成品钢筋自然时效。本发明专利技术通过保温箱退火3

【技术实现步骤摘要】
一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及螺纹钢生产制造领域，特别涉及一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在钢铁行业总体产能过剩，尤其是传统建筑用钢产能严重过剩、国内外竞争白炽化，需要永钢开发特殊建筑用钢，而PSB830预应力钢筋在跨海大桥、高层建筑有着广阔的应用前景，吨钢效益高，国内仅有天铁轧二、山东石横、河钢承钢等少数钢厂进行生产，其余的是下游热处理厂利用PSB400调质为PSB830。
[0003]国家标准GB/T20065《预应力混凝土用螺纹钢筋》于2006年发布和实施，基于预应力钢筋连接、锚固简便、张拉锚固安全可靠、粘着力强、施工方便、因省掉焊接工艺避免了由于焊接而造成的内应力及组织不稳定等引起的断裂等优良特点，成为大型结构中必不可少的材料，市场需求已处于稳中有升的状态。目前市场上PSB830大多数是下游热处理厂家利用钢厂轧的PSB400经过淬回火工艺处理后升级到830级别，个别钢厂热轧的PSB830工艺复杂，需要特殊工序去应力。这两种工艺工序多，成品产出所需要时间较长。
[0004]无论是钢厂直接热轧出PSB830还是下游客户调质升级的PSB830，需要的时效期长，工序多。经过市场调研，经销商经过对调质处理的PSB830和钢厂直接热轧的PSB30使用反馈，调质处理的PSB830施加预应力后一段时间会造成强度损失、且成本比钢厂直接生产出来的更贵，所以开发出直轧免退火的PSB830具有意义重大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺，控轧控冷方案采用间断水冷却
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钢坯自回温
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轧制
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长时水冷却
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空气冷却的持续间断冷却回温循环工艺，达到组织均匀，晶粒度级别9.0级，同时保持外层氧化铁皮厚度26um，有效保证长时间不生锈。通过保温箱退火3
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5天后使自然时效期变短，但力学性能完全达到标准要求，满足客户短期交付要求，产品竞争力明显提升。本专利技术的钢筋的力学拉伸曲线有明显的屈服平台，具有良好的抗震作用，相比较使用PSB400热处理后升级的PSB830，因其组织基圆界面全为淬回火组织，没有屈服平台，只能依靠Rp0.2检测。
[0006]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007]一种短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺，包括如下步骤：
[0008]中轧钢坯在中轧机组的下压下形成椭圆形钢坯，椭圆形钢坯以第一速度进入第一段冷却水箱，将1050
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1100℃的椭圆形钢坯冷却至940
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960℃；
[0009]第一段冷却后的椭圆形钢坯进入精轧机组进行轧制，得到精轧钢坯；
[0010]精轧钢坯由传输辊道以第一速度进入第二段长时水冷却段，进行连续式冷却，将940
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960℃的精轧钢坯冷却到560
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580℃，用于保证钢筋的力学产生和达到闭环的淬火层，得到成品钢筋；
[0011]成品钢筋通过第二速度经过传送辊道进入尾部降低速装置，所述尾部降低速装置使成品钢筋以低于第二速度的速度输送至冷床，所述成品钢筋以第三速度在冷床上翻转平移；所述第三速度小于第一速度；
[0012]下冷床的成品钢筋在保温箱内退火，保温箱内的成品钢筋两端放置300～500℃的金属材料，用于消除钢筋内应力；
[0013]退火后的成品钢筋自然时效。
[0014]进一步，所述第二速度大于等于第一速度的2倍，所述第三速度是第一速度的0.6～0.7倍。
[0015]进一步，所述第一速度为6.35m/s，所述第二速度为12.8m/s，所述尾部降低速装置使成品钢筋以7～8m/s速度输送至冷床，第三速度为4.4m/s。
[0016]进一步，所述第二段长时水冷却段中采用直径不小于52cm的穿水管，所述穿水管至少分为8段，所述第二段长时水压不小于2.4MPa，所述第二段长时流量不小于800
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850m3/h；所述第一段冷却水箱的水压不大于1.5MPa。
[0017]进一步，成品钢筋在保温箱内退火时间为3
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5天。
[0018]一种短时效PSB830精轧螺纹钢，利用所述的短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺生产的PSB830精轧螺纹钢生产的钢筋化学成分占比为：
[0019]C：0.31
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0.35％、Mn：1.45
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1.60％、Si：0.70
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0.80％、V：0.150
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0.160％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：0.20
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0.28％、Nb：0.010
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0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1.本专利技术所述的短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺，控轧控冷方案采用间断水冷却
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钢坯自回温
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轧制
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长时水冷却
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空气冷却的持续间断冷却回温循环工艺，达到组织均匀，晶粒度级别9.0级，同时保持外层氧化铁皮厚度26um，有效保证长时间不生锈。
[0022]2.本专利技术所述的短时效PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺，通过保温箱退火3
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5天后使自然时效期变短，但力学性能完全达到标准要求，满足客户短期交付要求，产品竞争力明显提升。
[0023]3.本专利技术所述的短时效PSB830精轧螺纹钢的力学拉伸曲线有明显的屈服平台，具有良好的抗震作用，相比较使用PSB400热处理后升级的PSB830，因其组织基圆界面全为淬回火组织，没有屈服平台，只能依靠Rp0.2检测。
[0024]4.本专利技术所述的短时效PSB830精轧螺纹钢，调整C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Cr等合金元素的含量，既满足高强度即抗拉强度1050MPa、屈服850MPa、同时又要满足高韧性即断后伸长率大于7.5％，最大力总延伸率3.0％，可以解决高强度和高塑性矛盾的关系是本专利需要解决最大的问题，打破常规强度提升的同时塑性下降的惯性思维，另辟蹊径，依靠合金的的固溶强化、析出强化、轧制工艺的组织强化、细晶强化作用，在工艺极度狭窄的空间下，发挥出最大作用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例1边部金相图。
[0027]图2为本专利技术实施例1中1/2R处金相图。
[0028]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：中轧钢坯在中轧机组的下压下形成椭圆形钢坯，椭圆形钢坯以第一速度进入第一段冷却水箱，将1050
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1100℃的椭圆形钢坯冷却至940
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960℃；第一段冷却后的椭圆形钢坯进入精轧机组进行轧制，得到精轧钢坯；精轧钢坯由传输辊道以第一速度进入第二段长时水冷却段，进行连续式冷却，将940
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960℃的精轧钢坯冷却到560
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580℃，用于保证钢筋的力学产生和达到闭环的淬火层，得到成品钢筋；成品钢筋通过第二速度经过传送辊道进入尾部降低速装置，所述尾部降低速装置使成品钢筋以低于第二速度的速度输送至冷床，所述成品钢筋以第三速度在冷床上翻转平移；所述第三速度小于第一速度；下冷床的成品钢筋在保温箱内退火，保温箱内的成品钢筋两端放置300～500℃的金属材料，用于消除钢筋内应力；退火后的成品钢筋自然时效。2.根据权利要求1所述的短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺，其特征在于，所述第二速度大于等于第一速度的2倍，所述第三速度是第一速度的0.6～0.7倍。3.根据权利要求2所述的短时效PSB830精轧螺纹钢生产工艺，其特征在于，所述第一速度为6.35m/s，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正洪，黄沁，王哲，彭勇，郭玄，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：