【技术实现步骤摘要】
一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法
[0001]本专利技术属于热轧带肋钢筋加工
，具体地，涉及一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法。
技术介绍
[0002]随着房地产行业的迅速的发展，大型公共建筑、高层建筑等复杂结构对钢筋的需求量越来越大，对钢筋承载能力的要求越来越高，促进了建筑用热轧带肋钢筋的产品升级，HRB400E热轧钢筋的主导钢种20MnNb、20MnSiV的必需原料Nb
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Fe、V
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Fe、Ti、VN合金价格大幅上涨，导致生产成本显著升高，加入Nb、V、Ti等进行微合金化生产HRB400E的主要问题是：使用Nb微合金化，要求加热炉的温度在1050℃以上，并且吨钢成本增加80元/吨左右；使用V微合金化，操作简单方便，但V及VN的价格波动很大，V微合金化吨钢成本在60
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160元/吨波动，对生产成本影响较大；使用Ti微合金化，Ti收得率的稳定控制是个大问题，要求钢包内的钢水脱氧良好，连铸要控制二次氧化，轧钢厂加热炉温度和上冷床温度控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1：将连铸坯加热至热轧温度，出炉后依次进行粗轧、中轧和预精轧，预精轧后以10
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15m/s的过钢速度进行预水冷，然后进行精轧，精轧后得到热轧带肋钢筋基材；步骤S2：将热轧带肋钢筋基材穿过喷水冷却装置，从进料口(202)穿入，将热轧带肋钢筋基材穿过第一个测温组件(3)的测温套管(303)，测量精轧后热轧带肋钢筋基材的温度，经过两组喷水冷却组件(6)之间，进行淋水冷却，然后穿过上水平辊(403)和下水平辊(404)之间，下水平辊(404)将热轧带肋钢筋基材托起并贴合在上水平辊(403)表面，启动电机(401)，电机(401)的输出端带动上水平辊(403)转动，将热轧带肋钢筋基材向前输送，输送速度为3
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5m/s，热轧带肋钢筋基材穿过第一竖直辊(503)和第二竖直辊(504)之间，再次经过两组喷水冷却组件(6)，进行二次淋水冷却，然后穿过第二个测温组件(3)的测温套管(303)，测量热轧带肋钢筋基材冷却后的温度，最后从出料口(203)穿出，得到含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品。2.根据权利要求1所述的一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，其特征在于：所述连铸坯的化学成分按重量百分比计为：碳0.20
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0.25％、锰1.25
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1.3％、硅0.3
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0.5％、硫0.02
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0.04％、磷0.025
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0.035％、铬0.05
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0.1％、镍0.04
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0.08％、铜0.05
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0.07％，其余为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，其特征在于：所述热轧温度为980
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1060℃，所述中轧的开轧温度为920
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1020℃，所述精轧的入口温度为850
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900℃。4.根据权利要求1所述的一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，其特征在于：所述喷水冷却装置，包括机架(1)、冷却箱组件(2)、测温组件(3)、水平导料机构(4)、竖直导料机构(5)和喷水冷却组件(6)，所述冷却箱组件(2)安装于机架(1)上方，所述测温组件(3)、水平导料机构(4)、竖直导料机构(5)和喷水冷却组件(6)均位于冷却箱组件(2)内部，两个测温组件(3)对立设置于冷却箱组件(2)内部，水平导料机构(4)位于两个测温组件(3)之间，竖直导料机构(5)位于水平导料机构(4)的一侧，所述喷水冷却组件(6)对立设置于冷却箱组件(2)内壁。5.根据权利要求4所述的一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋产品的制备方法，其特征在于：所述冷却箱组件(2)包括箱体本体(201)、接水斗(205)和出水管(206)，所述箱体本体(201)的底端与机架(1)顶端固定连接，箱体本体(201)的一端中心开有进料口(202)，箱体本体(201)的另一端中心开有出料口(203)，所述进料口(202)与出料口(203)位于同一水平线上，箱体本体(201)的底端开有矩形通槽(204)，所述矩形通槽(204)的下方设有接水斗(205)，所述接水斗(205)的顶端与箱体本体(201)的底端固定连接，接水斗(205)与矩形通槽(204)相配合，接水斗(205)的底端安装固定有出水管(206)，所述出水管(206)与接水斗(205)内部连通。6.根据权利要求4所述的一种含CrHRB400E热轧带肋钢筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光文，陈贵和，张盛梁，涂文兴，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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