直驱跟进式电锤打孔用吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱跟进式电锤打孔用吊架，包括前、后向设置的方形钢管，方形钢管的前端设有装墙钢板，装墙钢板上开设有安装孔，方形钢管的顶部开设有前、后向等距间隔的齿孔，方形钢管上滑动套装有与之匹配的方形钢套，所述方形钢套的顶部开设有与齿孔对位的短槽口，方形钢套的底部设有电锤接头；方形钢套上设有通过摇把转动的链轮盘，链轮盘通过短槽口和长槽口进入方形钢管内与方形钢管底部前、后向等距间隔开设的齿孔相啮合。本实用新型专利技术直接用链轮盘驱动方形钢套于方形钢管上移动而带动电锤攻进和后退，传动机构简单，易于制作，成本低廉；摇把跟随电锤前进和后退，操作时可以直接感受作业进度，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
直驱跟进式电锤打孔用吊架


[0001]本技术涉及钻孔施工辅具，具体为一种直驱跟进式电锤打孔用吊架。

技术介绍

[0002]为解决施工中工作人员手持电锤打孔存在的诸多问题，本申请人提出了一种公布号为CN113814942A的《电锤打孔用吊架》技术专利申请，以达到降低劳动强度大，提高作业效率和稳定打孔精度的目的。
[0003]《电锤打孔用吊架》技术专利申请，其技术方案包括前、后向设置的长形框体，所述长形框体的前端设有装墙短板，长形框体的底部开设有与内部前、后向的长形框槽连通的导向滑口，前、后向的导向滑口内滑动设置有螺母吊杆，所述螺母吊杆的上部于长形框槽内连接前、后向设置的丝杆，螺母吊杆的下部于长形框体的下方与电锤接头连接，所述长形框体上设有驱动丝杆旋转而带动螺母吊杆及电锤接头沿导向滑口前、后移动的手摇传动机构；所述手摇传动机构包括通过前、后的支架安装于长形框体顶部的传动轴，所述传动轴的前、后端分别安装有从动锥齿轮和主动圆齿轮，与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮安装于摇杆上，所述摇杆安装于前置的支架上，与主动圆齿轮啮合的从动圆齿轮安装于丝杆向后伸出长形框体的轴端上。
[0004]《电锤打孔用吊架》技术专利申请的结构中，采用摇把并通过两级传动(圆锥齿轮副+丝杆螺母副)而操纵电锤施力作业，由于传动机构复杂而造成制作成本高；且摇把设于固定位置，不能跟进电锤的进给，造成操作的不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种结构简单成本低且易于操作的直驱式电锤打孔用吊架。
[0006]能够解决上述技术问题的直驱跟进式电锤打孔用吊架，其技术方案包括前、后向设置的方形钢管，所述方形钢管的前端设有装墙钢板，所述装墙钢板上开设有安装孔，所不同的是：
[0007]1、所述方形钢管的顶部开设有前、后向等距间隔的齿孔，方形钢管上滑动套装有与之匹配的方形钢套，所述方形钢套的顶部开设有与齿孔对位的短槽口；或所述方形钢管的顶部开设有前、后向的长槽口，方形钢管的底部开设有前、后向等距间隔的齿孔，方形钢管上滑动套装有与之匹配的方形钢套，所述方形钢套的顶部开设有与长槽口对位的短槽口。
[0008]2、所述方形钢套的底部设置有电锤接头。
[0009]3、所述方形钢套上设有通过摇把转动的链轮盘，所述链轮盘穿过短槽口与方形钢管顶部上的齿孔相啮合；或所述链轮盘穿过短槽口和长槽口进入方形钢管内并与方形钢管底部上的齿孔相啮合。
[0010]进一步，所述链轮盘通过转动轴安装于方形钢套顶部设置的左、右板架之间，所述
摇把安装于一侧板架外的转动轴的轴端上。
[0011]使用时，所述方形钢管通过装墙钢板安装于打孔位置上方的墙体上，所述电锤接头安装于电锤的机体顶部。
[0012]进一步，所述电锤的机体后端设有通过顶杆安装的肩撑盘。
[0013]一种等效的结构为：采用齿轮盘替换链轮盘，与此相对应，于方形钢管的顶部或底部设置与齿轮盘啮合的齿条。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术直驱跟进式电锤打孔用吊架的结构中，直接用链轮盘(或齿轮盘)驱动方形钢套于方形钢管上移动而带动电锤攻进和退出，传动机构简单，易于制作，成本低廉。
[0016]2、本技术结构中，摇把跟随电锤的前进和后退，操作时可以直接感受作业进度，操作便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0018]图2为图1中B处的局部放大图I。
[0019]图3为图2中的A
‑
A剖视图。
[0020]图4为图1中B处的局部放大图II。
[0021]图5为图4中的C
‑
C剖视图。
[0022]图号标识：1、方形钢管；1
‑
1、长槽口；1
‑
2、齿孔；2、装墙钢板；3、方形钢套；3
‑
1、短槽口；4、电锤接头；5、摇把；6、链轮盘；7、板架；8、转动轴；9、电锤；10、顶杆；11、肩撑盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]本技术直驱跟进式电锤打孔用吊架，包括前、后向水平设置的方形钢管1，所述方形钢管1上滑动套装有与之匹配的方形钢套3，所述方形钢套3上设有用摇把5转动的链轮盘6，如图1所示。
[0025]所述方形钢管1的前端焊接有竖直的装墙钢板2，所述装墙钢板2上开设有安装孔，方形钢管1的顶部开设有前、后向等距间隔的一排齿孔1
‑
2，相邻齿孔1
‑
2的间距等于链轮盘6上链齿的节距；或方形钢管1的顶部开设有前、后向的一条长槽口1
‑
1，所述长槽口1
‑
1的宽度大于链轮盘6的厚度且不通出方形钢管1的前、后两端，方形钢管1的底部对应于长槽口1
‑
1开设有前、后向等距间隔的一排齿孔1
‑
2，相邻齿孔1
‑
2的间距等于链轮盘6上链齿的节距，如图2、图3、图4、图5所示。
[0026]所述方形钢套3的顶部开设有对位于齿孔1
‑
2或长槽口1
‑
1的一条短槽口3
‑
1，所述短槽口3
‑
1的长度大于链轮盘6的直径、宽度与长槽口1
‑
1的宽度一致且不通出方形钢套3的前、后两端，于短槽口3
‑
1的左、右侧在方形钢套3的顶部上焊接有左、右板架7，左、右板架7的左、右轴承孔内分别安装有轴承，方形钢套3的底部安装有电锤接头4，如图2、图3、图4、图5所示。
[0027]所述链轮盘6安装于转动轴8上，所述转动轴8的左、右轴端安装于左、右板架7的轴
承内，右侧板架7外的转动轴8的轴端上安装有摇把5，链轮盘6的底部链齿穿过方形钢套3的短槽口3
‑
1与方形钢管1顶部对应的齿孔1
‑
2相啮合；或链轮盘6的下部穿过方形钢套3的短槽口3
‑
1和方形钢管1的长槽口1
‑
1进入方形钢管1内，链轮盘6的底部链齿与方形钢管1底部对应的齿孔1
‑
2相啮合，如图2、图3、图4、图5所示。
[0028]一种等效的技术方案为：
[0029]采用齿轮盘替换链轮盘，与此相对应，于方形钢管1的顶部或底部设置与齿轮盘啮合的齿条。
[0030]本技术的使用方式为：
[0031]1、事先确定好需要用电锤9在墙体上打孔的位置。
[0032]2、将方形钢管1通过装墙钢板2固定安装于墙体上而成为悬臂，方形钢管1的安装位置高于用电锤9打孔的位置。
[0033]3、通过电锤接头4将电锤9连接安装于方形钢套3的底部，所述电锤9的后端通过顶杆10安装有肩撑盘11。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直驱跟进式电锤打孔用吊架，包括前、后向设置的方形钢管(1)，所述方形钢管(1)的前端设有竖直的装墙钢板(2)，所述装墙钢板(2)上开设有安装孔，其特征在于：所述方形钢管(1)的顶部开设有前、后向等距间隔的齿孔(1
‑
2)，方形钢管(1)上滑动套装有与之匹配的方形钢套(3)，所述方形钢套(3)的顶部开设有与齿孔(1
‑
2)对位的短槽口(3
‑
1)；或所述方形钢管(1)的顶部开设有前、后向的长槽口(1
‑
1)，方形钢管(1)的底部开设有前、后向等距间隔的齿孔(1
‑
2)，方形钢管(1)上滑动套装有与之匹配的方形钢套(3)，所述方形钢套(3)的顶部开设有与长槽口(1
‑
1)对位的短槽口(3
‑
1)；所述方形钢套(3)的底部设置有电锤接头(4)；所述方形钢套(3)上设有通过摇把(5)转动的链轮盘(6)，所述链轮盘(6)穿过短槽口(3
‑
1)与方...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国强，
申请(专利权)人：南京市高靠线路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：