反梁结构施工工艺制造技术

本申请涉及一种用于安装幕墙的反梁结构。包括结构梁、幕墙以及反梁结构。反梁结构包括安装件及连接件，安装件设置于结构梁上，安装件为预制合金材料，连接件设置于安装件上，且连接件连接安装件及幕墙。上述技术方案，通过将安装件设置为预制合金材料，首先能够避免传统混凝土反梁需要现场支模、浇筑造成施工速度慢、拖延工期的问题。同时，预制合金材料能够在安装前预先将连接件固定在安装件的指定位置，能够避免传统幕墙预埋件在混凝土反梁中定位困难，安装产生偏差的问题。其次，预制合金材料在出厂时即已经成型，能够避免混凝土反梁在现场浇筑时由于预埋件的设置而影响结构质量、无法保证预埋件与结构的连接强度，产生安全隐患等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
反梁结构施工工艺


[0001]本申请涉及建筑
，特别是涉及一种用于安装幕墙的反梁结构施工工艺。

技术介绍

[0002]近年来国家大力推动建筑工业化的发展，如何提高建筑的工业化程度以及加快施工速度被广泛的关注。
[0003]现阶段国家主要推行的建筑工业化是指以钢结构框架的结构梁、外幕墙围挡件以及混凝土楼层板为主的体系，在这种体系中为更好的保证建筑的整体性及抗震性，施工过程中通常在建筑外幕墙处设置混凝土反梁浇筑件，用来预埋幕墙埋件。然而这一施工方式同时存在施工速度慢及成型效果差两大弊端。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对混凝土反梁施工速度慢且成型效果差的问题，提供一种反梁结构施工工艺。
[0005]一种用于安装幕墙的反梁结构施工工艺，所述反梁结构包括安装件(110)及连接组件，所述反梁结构施工工艺包括以下步骤：设置结构梁、设置安装件、设置连接组件以及设置连接组件。所述安装件为预制合金材料，首先，直接安装所述安装件于所述结构梁上，然后安装所述连接组件于所述安装件上，最后连接所述连接组件及所述围挡件。
[0006]上述技术方案，通过将安装件设置为预制合金材料，具有以下有益效果：1.预制合金材料的安装件为成型的零件，能够直接安装于结构梁上，从而能够避免现有技术中混凝土反梁浇筑件需要先现场支模、然后浇筑等待凝固，最后拆除模板带来的工序繁琐以及由此造成的施工速度慢、拖延工期的问题。2.预制合金材料的安装件能够在直接将用于安装幕墙围挡件的连接组件固定在安装件上，从而能够避免现有技术中混凝土反梁浇筑件中需要幕墙预埋件连接幕墙围挡件以及由于幕墙预埋件在混凝土反梁浇筑件中定位困难带来的连接组件的安装精度低的问题。3.混凝土反梁浇筑件在现场浇筑时由于预埋件的设置会产生一定干扰，导致施工过程中混凝土反梁浇筑件的浇筑高度不足、漏振以及振捣不密实形成蜂窝、孔洞等问题，而预制合金材料的安装件为成型的零件且不需要设置幕墙预埋件，因此能够避免由于幕墙预埋件的影响导致的反梁结构质量问题。4.由于现有技术中的混凝土反梁需要在楼层承重板的混凝土初凝后才能进行浇筑，两次混凝土浇筑时间不一致容易在楼层承重板与反梁的交界处形成冷缝，存在渗水隐患，增加了防水作业工作量，且容易造成混凝土外泄导致外立面污染的问题，而预制合金材料结构的反梁结构无需进行二次浇注，能够避免因二次浇注混凝土产生的渗水问题。5.现有技术中的混凝土反梁在浇注完成后拆模时，由于反梁通常设置在结构边缘处，模板在拆除过程中存在高空抛物的安全隐患。而预制合金的反梁结构在固定连接于结构梁上后，无需拆除模板，从而能够避免拆模时产生的安全问题。
[0007]在其中一个实施例中，所述安装件预先安装于所述结构梁上，所述设置结构梁步
骤及所述设置安装件步骤同步进行。
[0008]上述技术方案，安装件在工厂出厂时已经固定连接于结构梁上，通过在出厂时对安装件和结构梁进行预装配，因此能够节约现场安装安装件的时间，从而提高整体施工速度。
[0009]在其中一个实施例中，所述设置结构梁步骤及所述设置安装件步骤按顺序逐步进行。
[0010]上述技术方案，现场施工顺序为先安装结构梁，然后在结构梁上装配安装件。通过在现场安装能够根据施工时遇到特殊工况进行调整，灵活作业。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装件包括安装部，所述设置安装件步骤具体包括：设置所述安装部于所述安装件靠近所述结构梁的一侧；固定连接所述结构梁于所述安装件的安装面上。
[0012]上述技术方案，通过将安装部的安装面连接结构梁，能够增大安装件与结构梁之间的安装面积，提高安装件与结构梁之间的安装稳定性。
[0013]在其中一个实施例中，所述安装部与所述结构梁的连接方式为断续焊接。
[0014]上述技术方案，通过断续焊接的方式，能够减少安装件与结构梁在固定连接时因焊接产生的变形，并且为焊接变形部分预留空间。
[0015]在其中一个实施例中，在所述固定连接所述结构梁于所述安装件的安装面上步骤之后，还包括步骤：在所述焊缝处设置防腐蚀层。
[0016]上述技术方案，通过在焊缝处设置防腐层，能够降低焊接处的腐蚀程度，从而提高连接强度。
[0017]在其中一个实施例中，所述安装件包括围挡部，在所述设置安装件步骤之后，还包括步骤设置楼层板，所述设置楼层板步骤具体包括：相对所述连接部垂直设置所述围挡部；浇筑楼层板，所述楼层板的浇筑边界限位于所述围挡部。
[0018]上述技术方案，通过铅锤设置的围挡部，安装件能够起到限制楼层板浇筑边界的作用，无需单独支模即可在楼层板钢筋绑扎完成后直接浇筑混凝土。
[0019]在其中一个实施例中，所述安装件还包括连接部，所述设置连接组件步骤具体包括：设置所述连接部于所述安装件背离所述结构梁的一侧；设置所述连接组件于所述连接部的安装空间上。
[0020]上述技术方案，通过设置连接部，幕墙连接件能够精准定位，提高幕墙与安装件之间的连接稳定性。
[0021]在其中一个实施例中，所述安装件还包括支撑部，在所述设置安装件步骤之后，所述设置连接组件步骤之前还包括步骤：设置所述支撑部于所述安装部上，所述支撑部连接所述安装部及所述安装件背离所述结构梁的一侧。
[0022]上述技术方案，通过支撑部的设置不仅能够支撑连接部及连接件，还能够提供安装件整体的结构强度。
[0023]在其中一个实施例中，所述支撑部包括多根支撑杆，所述设置所述支撑部于所述安装部上步骤具体包括：倾斜设置一根支撑杆于所述安装部上；交错地设置相邻的另一根支撑杆于所述安装部上。
[0024]上述技术方案，将安装件设置为方管，方管是常见的建筑材料，无需额外生产安装
件的模板，从而能够降低安装件的生产成本。并且，方管与结构梁焊接时具有较大接触面积的和稳定的结构，能够提升方管与结构梁之间的连接强度。
[0025]在其中一个实施例中，通过设置多根支撑杆且多根支撑杆彼此交错设置，能够平均承受安装件上各处载荷，从而以较少的材料成本提高支撑部的支撑强度。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：1. 本申请的反梁结构能够避免传统混凝土反梁需要现场支模、浇筑造成施工速度慢、拖延工期的问题。
[0027]2. 本申请的反梁结构能够避免混凝土反梁存在渗水隐患，需要额外防水作业且容易造成混凝土外泄导致外立面污染的问题。
[0028]3. 本申请的反梁结构能够在安装前预先将连接件固定在安装件的指定位置，能够避免幕墙预埋件在混凝土反梁中定位困难，安装产生偏差的问题。
[0029]4. 本申请的反梁结构安装时具有完整强度，无需拆模，能够避免混凝土反梁在模板拆除过程中存在高空抛物的安全隐患问题。
[0030]5.本申请的反梁结构能够随结构梁同时安装，无需进行支模、浇筑等作业，能够缩短作业时间，提高施工效率。
[0031]6.本申请的反梁结构在出厂时即具有完整的结构，预埋件直接连接于安装件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反梁结构施工工艺，其特征在于，所述反梁结构包括安装件(110)及连接组件(120)，所述反梁结构施工工艺包括以下步骤：设置结构梁(200)；设置安装件(110)，所述安装件(110)为预制合金材料，直接安装所述安装件(110)于所述结构梁(200)上；设置连接组件(120)，安装所述连接组件(120)于所述安装件(110)上；设置围挡件(300)，连接所述连接组件(120)及所述围挡件(300)。2.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件（110）预先安装于所述结构梁（200）上，所述设置结构梁（200）步骤及所述设置安装件（110）步骤同步进行。3.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述设置结构梁（200）步骤及所述设置安装件(110)步骤按顺序逐步进行。4.根据权利要求1所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装件(110)包括安装部(111)，所述设置安装件(110)步骤具体包括：设置所述安装部(111)于所述安装件(110)靠近所述结构梁(200)的一侧；固定连接所述结构梁(200)于所述安装件（110）的安装面上。5.根据权利要求4所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，所述安装部(111)与所述结构梁(200)的连接方式为断续焊接。6.根据权利要求5所述的反梁结构施工工艺，其特征在于，在所述固定连接所述结构梁(200)于所述安装件（110）的安装面上步骤之后，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，赵继红，毛竹，徐桂权，刘海东，
申请(专利权)人：中海建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：