本实用新型专利技术公开了一种工业标识加工用喷码装置，包括底座和加工产品，所述底座的上表面固定装配有两个气缸，所述气缸的输出端固定装配有安装板，所述安装板的底面固定装配有安装块。该工业标识加工用喷码装置，安装板向下移动带动导杆移动，导杆带动支撑滑块在支撑滑杆上滑动，支撑滑块通过带动伸缩杆带动抵板移动，两个抵板从两侧将加工产品固定，防止喷码时加工产品移动，导致喷码移位，影响产品质量，涂料罐中的涂料通过连接管进入喷码头，然后启动喷码头对产品进行喷码工作，当喷码结束后，启动气缸带动安装板向上移动，方便将加工产品分开，方便下次工作的进行。方便下次工作的进行。方便下次工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种工业标识加工用喷码装置
[0001]本技术涉及工业标识加工
，具体为一种工业标识加工用喷码装置。
技术介绍
[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机的原理分为连续喷墨技术、按需喷墨技术、热发泡喷墨技术，目前喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热转印喷码机。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
[0003]现有的喷码机在使用时还有一些不足之处，比如一些喷码机在进行喷涂工作时，产品容易移动，导致喷码移位，影响产品质量，为此，我们提出一种工业标识加工用喷码装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业标识加工用喷码装置，具备喷码时方便固定产品，防止产品移动等优点，解决了一些喷码机在进行喷涂工作时，产品容易移动，导致喷码移位，影响产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便固定产品，防止产品移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种工业标识加工用喷码装置，包括底座和加工产品，所述底座的上表面固定装配有两个气缸，所述气缸的输出端固定装配有安装板，所述安装板的底面固定装配有安装块，所述安装块的外表面套设有保护套管，所述安装块的两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定装配有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与保护套管的内壁固定连接，所述安装块的底面设置有喷码头，所述安装板的上表面固定装配有涂料罐，所述底座的上表面固定装配有放置台，所述加工产品放置在放置台上，所述底座的上表面固定装配有滑杆架，所述滑杆架对称设置在放置台的两侧，所述滑杆架的外表面均滑动连接有支撑滑块，两个所述支撑滑块相对一面均固定装配有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对一端均固定装配有抵板，所述伸缩杆的外表面均套设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与支撑滑块固定连接，所述固定弹簧的另一端与抵板固定连接，两个所述支撑滑块的相背一面均活动连接有导杆，所述导杆的一端均与安装板铰接。
[0008]优选的，所述滑杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述涂料罐的底面设置有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至所述
安装块的下方，所述连接管与喷码头相连通。
[0010]优选的，所述滑杆架是由两个支撑板与一个支撑滑杆组成，所述支撑滑杆的两端分别与一个支撑板固定连接，所述支撑滑杆通过支撑板与底座固定连接。
[0011]优选的，所述导杆的一端均设置有连接键，所述导杆通过连接键与安装板铰接，所述连接键与外侧支撑板设置在同一水平面。
[0012]优选的，所述抵板的最低点高于支撑板的最高点，两个所述抵板的相对一面均固定装配有防滑板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业标识加工用喷码装置，具备以下有益效果：
[0015](1)该工业标识加工用喷码装置，使用时工作人员首先将加工产品放置在放置台上，然后启动气缸，气缸带动安装板向下移动，安装板通过带动安装块带动喷码头向下移动，调节喷码头的位置，安装块带动保护套管向下移动与加工产品接触抵接，将喷码头的工作范围罩住，防止喷码时墨水飞溅，影响产品质量。
[0016](2)该工业标识加工用喷码装置，安装板向下移动带动导杆移动，导杆带动支撑滑块在支撑滑杆上滑动，支撑滑块通过带动伸缩杆带动抵板移动，两个抵板从两侧将加工产品固定，防止喷码时加工产品移动，导致喷码移位，影响产品质量，涂料罐中的涂料通过连接管进入喷码头，然后启动喷码头对产品进行喷码工作，当喷码结束后，启动气缸带动安装板向上移动，方便将加工产品分开，方便下次工作的进行。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A的结构放大图；
[0020]图4为本技术的工作时结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、安装块；5、伸缩槽；6、滑杆；7、伸缩弹簧；8、滑块；9、保护套管；10、喷码头；11、连接管；12、涂料罐；13、滑杆架；14、支撑滑块；15、伸缩杆；16、固定弹簧；17、抵板；18、导杆；19、放置台；20、加工产品。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种工业标识加工用喷码装置，包括底座1和加工产品20，所述底座1的上表面固定装配有两个气缸2，所述气缸2的输出端固定装配有安装板3，所述安装板3的底面固定装配有安装块4，所述安装块4的外表面套设有保护套管9，所述安装块4的两侧均开设有伸缩槽5，所述伸缩槽5的内部固定装配有滑杆6，所述滑杆6的外表面滑动连接有滑块8，所述滑块8的一端均与保护套管9的内壁固定连接，所述安装块4的底面设置有喷码头
10，所述安装板3的上表面固定装配有涂料罐12，所述底座1的上表面固定装配有放置台19，所述加工产品20放置在放置台19上，所述底座1的上表面固定装配有滑杆架13，所述滑杆架13对称设置在放置台19的两侧，所述滑杆架13的外表面均滑动连接有支撑滑块14，两个所述支撑滑块14相对一面均固定装配有伸缩杆15，两个所述伸缩杆15的相对一端均固定装配有抵板17，所述伸缩杆15的外表面均套设有固定弹簧16，所述固定弹簧16的一端与支撑滑块14固定连接，所述固定弹簧16的另一端与抵板17固定连接，两个所述支撑滑块14的相背一面均活动连接有导杆18，所述导杆18的一端均与安装板3铰接。
[0024]参阅图2、图3和图4，所述滑杆6的外表面套设有伸缩弹簧7，所述伸缩弹簧7的一端与伸缩槽5的内壁固定连接，所述伸缩弹簧7的另一端与滑块8固定连接，方便保护套管9向下移动与加工产品接触抵接，将喷码头10的工作范围罩住。
[0025]参阅图2、图3和图4，所述涂料罐12的底面设置有连接管11，所述连接管11的一端贯穿并延伸至所述安装块4的下方，所述连接管11与喷码头10相连通，方便涂料罐12中的涂料通过连接管11进入喷码头10，然后启动喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业标识加工用喷码装置，包括底座(1)和加工产品(20)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定装配有两个气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定装配有安装板(3)，所述安装板(3)的底面固定装配有安装块(4)，所述安装块(4)的外表面套设有保护套管(9)，所述安装块(4)的两侧均开设有伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的内部固定装配有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端均与保护套管(9)的内壁固定连接，所述安装块(4)的底面设置有喷码头(10)，所述安装板(3)的上表面固定装配有涂料罐(12)，所述底座(1)的上表面固定装配有放置台(19)，所述加工产品(20)放置在放置台(19)上，所述底座(1)的上表面固定装配有滑杆架(13)，所述滑杆架(13)对称设置在放置台(19)的两侧，所述滑杆架(13)的外表面均滑动连接有支撑滑块(14)，两个所述支撑滑块(14)相对一面均固定装配有伸缩杆(15)，两个所述伸缩杆(15)的相对一端均固定装配有抵板(17)，所述伸缩杆(15)的外表面均套设有固定弹簧(16)，所述固定弹簧(16)的一端与支撑滑块(14)固定连接，所述固定弹簧(16)的另一端与抵板(17)固定连接，两个所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，王力国，马丹，
申请(专利权)人：吴忠市聚创大数据运营有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。