一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法技术

本发明专利技术适用于铝镁合金铸造技术领域，提供了一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法，包括如下步骤：步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至200

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法


[0001]本专利技术属于铝镁合金铸造
，尤其涉及一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法。

技术介绍

[0002]铝镁合金铸造涂料是由多种耐火材料组成的混合物，经特殊工艺加工而成，用于金属成型型腔内壁表面涂覆及熔炼工具、铝合金锭膜的涂覆，以便于提高铸件质量和脱模，提高金属成型及熔炼工具的使用寿命。
[0003]铝镁合金铸造时通常在金属成型腔内壁喷涂一层隔热涂层，以利于金属铸件成型，一般喷涂时通常将模具用烈火烘烤加热，然后进行喷涂。烘烤时模具温度不易控制，容易造成模具各个部位温度不均匀，且火焰直接加热会导致炭黑等杂质附着在模具上，影响涂料粘附性，进而影响涂料使用寿命。同时喷涂方法可能造成涂层厚度不一致，模具使用过程中高温应力过大造成涂层开裂，脱落。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法，旨在解决使用现有金属铸件用隔热涂层喷涂方法导致涂层厚度不一致，以及，模具使用过程中高温应力过大造成涂层开裂和脱落的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法，还包括如下步骤：步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至200
‑
220℃；步骤三、将涂料搅拌后，兑水按照1:3
‑
1:5进行稀释；步骤四、将喷枪大小调节至对空喷射看不见明显喷射路径，但能感到有涂料喷出时，将步骤三中稀释后的涂料喷涂在模具上；步骤五、喷涂结束后将模具以400
‑
450℃进行烧结。
[0006]进一步的技术方案，所述步骤三中水的温度为30℃。
[0007]进一步的技术方案，所述步骤四中喷枪与模具之间距离为20
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30cm。
[0008]进一步的技术方案，所述步骤四中喷枪与模具表面垂直。
[0009]进一步的技术方案，所述步骤四喷涂涂层较厚的部位时采用多次喷涂，使得涂层逐渐加厚。
[0010]进一步的技术方案，所述步骤四中喷枪的空气压力为4.0
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5.0kg/cm3。
[0011]本专利技术实施例提供的一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法，烤模时适当提高模具的温度，使其自然降温到所需的温度，有利于模具温度相对均匀，将涂料搅拌后兑入30℃温水有效提高涂层强度，在喷涂涂层较厚部位时，应分多次喷涂，逐渐加厚，使得涂料的附着性增强，提高铸件质量和脱模，提高金属成型及熔炼工具的使用寿命。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]实施例一步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至200℃，用接触式测温仪确认模具表面温度为200℃范围内；步骤三、将涂料搅拌后，兑入30℃温水按照1:3进行稀释；步骤四、将喷枪大小调节至对空喷射看不见明显喷射路径，但能感到有涂料喷出时，将步骤三中稀释后的涂料喷涂在模具上，喷涂时，喷枪与模具之间距离为20cm，喷枪的空气压力为4.0kg/cm3，喷枪与模具表面垂直，喷涂涂层较厚的部位时采用多次喷涂，使得涂层逐渐加厚；步骤五、喷涂结束后将模具以400℃进行烧结，使其表面釉化以增加硬度。
[0014]实施例二步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至210℃，用接触式测温仪确认模具表面温度为210℃范围内；步骤三、将涂料搅拌后，兑入30℃温水按照1:4进行稀释；步骤四、将喷枪大小调节至对空喷射看不见明显喷射路径，但能感到有涂料喷出时，将步骤三中稀释后的涂料喷涂在模具上，喷涂时，喷枪与模具之间距离为25cm，喷枪的空气压力为4.5kg/cm3，喷枪与模具表面垂直，喷涂涂层较厚的部位时采用多次喷涂，使得涂层逐渐加厚；步骤五、喷涂结束后将模具以425℃进行烧结，使其表面釉化以增加硬度。
[0015]实施例三步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至220℃，用接触式测温仪确认模具表面温度为220℃范围内；步骤三、将涂料搅拌后，兑入30℃温水按照1:5进行稀释；步骤四、将喷枪大小调节至对空喷射看不见明显喷射路径，但能感到有涂料喷出时，将步骤三中稀释后的涂料喷涂在模具上，喷涂时，喷枪与模具之间距离为30cm，喷枪的空气压力为5.0kg/cm3，喷枪与模具表面垂直，喷涂涂层较厚的部位时采用多次喷涂，使得涂层逐渐加厚；步骤五、喷涂结束后将模具以450℃进行烧结，使其表面釉化以增加硬度。
[0016]烤模时适当提高模具的温度，使其自然降温到所需的温度，有利于模具温度相对均匀，喷枪与模具之间的距离与模具温度以及涂料的配比有关，需经验丰富的作业人员须注意调整，为了增强涂料的附着性，在喷涂涂层较厚部位时，应分多次喷涂，逐渐加厚。
[0017]表一、不同稀释比例对涂层的影响低稀释比（加水量少）高稀释比（加水量大）
涂料粘附性相对较差涂料粘附性相对较好绝热性相对较好绝热性较差表面相对较粗糙表面相对较细很快达到涂层预计厚度需要较多时间达到预计厚度以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金铸造涂料喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对模具进行表面清洁；步骤二、将清洁后的模具放置在封闭式加热炉中加热到250℃以上，然后自然冷却至200
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220℃；步骤三、将涂料搅拌后，兑水按照1:3
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1:5进行稀释；步骤四、将喷枪大小调节至对空喷射看不见明显喷射路径，但能感到有涂料喷出时，将步骤三中稀释后的涂料喷涂在模具上；步骤五、喷涂结束后将模具以400
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450℃进行烧结。2.根据权利要求1所述的铝镁合金铸造涂料喷涂方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆超，
申请(专利权)人：泗阳卡尔福高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：