一种防止隔板底部磨破的蓄电池槽制造技术

一种防止隔板底部磨破的蓄电池槽可，包括矩形体的槽体，槽体分隔为数个单格，各单格结构相同，各单格的平行于槽体大面的内侧壁上设有加强筋，其特征在于：各单格内设有矮隔墙，矮隔墙位于设置加强筋的单格内壁下部，矮隔墙内侧面与加强筋平齐，矮隔墙与加强筋共同构成紧装配结构。本实用新型专利技术通过增设的矮隔墙与加强筋构成递进的紧装配结构，一方面保证极群底部与挨隔墙形成面与面接触，避免隔板下部磨破；另一方面不会对极群造成过渡挤压。本实用新型专利技术在保证蓄电池紧装配的同时，有效防止了极群底部隔板磨破现象，保证产品的使用寿命。本实用新型专利技术适用于2

【技术实现步骤摘要】
一种防止隔板底部磨破的蓄电池槽


[0001]本技术涉及一种蓄电池，特别是适用于大容量蓄电池、可有效防止隔板底部磨破的蓄电池槽，属蓄电池


技术介绍

[0002]大容量蓄电池一般用于大型卡车、货车等大型车辆，而此种用途的车辆使用路况较差，行驶过程颠簸振动严重，因此对电池的紧装配要求较高，否则电池在使用过程中容易出现铅膏脱落,板筋断裂等问题而导致过早失效。蓄电池槽是铅酸蓄电池必不可少的零件之一，它起到承载电池极群和电解液的作用。为了达到紧装配，满足电池耐振动、延长寿命等要求，在节省人工的情况下通常是增加蓄电池槽内加强筋凸起尺寸，以达到紧装配的目的。但由于蓄电池槽加强筋与极群属于局部接触，在车辆行驶过程中颠簸使蓄电池产生剧烈振动，很容易造成加强筋和极群接触部位极板变形，特别是极板下部变形严重，从而导致隔板磨破，电池失效。这种电池失效模式已成为退返电池主要的原因，给生产企业造成不良影响和经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于大容量蓄电池的防止隔板底部磨破的蓄电池槽。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案解决的：
[0005]一种防止隔板底部磨破的蓄电池槽，包括矩形体的槽体，槽体分隔为数个单格，各单格结构相同，各单格平行于槽体大面的内侧壁上设有加强筋，各单格内设有矮隔墙，矮隔墙位于设置加强筋的单格内壁下部，矮隔墙内侧面与加强筋平齐，矮隔墙与加强筋共同构成递进的紧装配结构。
[0006]上述防止隔板底部磨破的蓄电池槽，所述紧装配结构从高至低为三层，其中，一层为位于单格内壁靠近中部的两根高位加强筋，二层为分别位于两根高位加强筋两侧的两条低位加强筋，三层为矮隔墙。
[0007]上述防止隔板底部磨破的蓄电池槽，所述高位加强筋的高度高于极群的高度，低位加强筋的高度低于极群的高度且高于矮隔墙高度，矮隔墙的高度为15
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20毫米。
[0008]上述防止隔板底部磨破的蓄电池槽，所述矮隔墙的厚度为2mm
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3mm。
[0009]上述防止隔板底部磨破的蓄电池槽，高位加强筋与低位加强筋上部设有导入斜面。
[0010]本技术针对解决大容量车用蓄电池在使用过程中容易出现隔板底部磨破的问题，对蓄电池槽的结构进行了改进，根据极群厚度设计单格及加强筋，在每个单格内壁两侧分别设置矮隔墙，该矮隔墙与槽体一体成型，矮隔墙与加强筋凸起尺寸齐平，矮隔墙与加强筋共同构成递进的紧装配结构。本技术通过增设的矮隔墙与加强筋构成递进的紧装配结构，一方面保证极群底部与挨隔墙形成面与面接触，避免隔板下部磨破；另一方面不会
对极群造成过渡挤压。本技术在保证蓄电池紧装配的同时，有效防止了极群底部隔板磨破现象，保证产品的使用寿命。本技术适用于2
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3结构的大容量车用蓄电池。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
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A剖视图；
[0014]图3是图1的B
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B剖视图。
[0015]图中各标号清单为：1、槽体，2、高位加强筋，3、矮隔墙，4、低位加强筋，5、单格，6、极群。
具体实施方式
[0016]参看图1、图2和图3，本技术所述的蓄电池槽，由两块平行设置的大壁、两块平行设置的小壁和槽底组合成矩形的槽体1，槽体为2
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3结构，设有六个单格5，相邻单格之间由纵向隔墙和横向隔墙分隔。在每个单格内平行于槽体大壁的内侧壁上设有加强筋。为解决蓄电池在使用过程中极群的隔板底部易倍磨破的问题，本技术在各单格内设有矮隔墙3，矮隔墙位于设置加强筋的单格内壁下部，矮隔墙内侧面与加强筋平齐，矮隔墙底部与蓄电池槽的底面固合，矮隔墙与加强筋共同构成紧装配结构。所述紧装配结构从高至低为三层，采用递进夹紧。其中，一层为位于单格内壁靠近中部的两根高位加强筋2，二层为分别位于两根高位加强筋两侧的两条低位加强筋4，三层为矮隔墙3。这种递进的紧装配结构，一方面保证极群底部与挨隔墙形成面与面接触，避免隔板下部磨破；另一方面不会对极群造成过渡挤压。所述高位加强筋的高度高于极群的高度，低位加强筋的高度低于极板高度且高于矮隔墙高度，矮隔墙的高度为15
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20毫米。为便于极群的装配，高位加强筋与低位加强筋上部设有导入斜面。
[0017]本技术制作时矮隔墙与槽体一体成型，矮隔墙的设置使极群底部和矮隔墙形成面与面接触，有效减少了因局部接触受力不均造成的极群底部隔板磨破现象，因此有效解决了蓄电池隔板底部磨破的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止隔板底部磨破的蓄电池槽，包括矩形体的槽体，槽体分隔为数个单格，各单格结构相同，各单格平行于槽体大面的内侧壁上设有加强筋，其特征在于：各单格内设有矮隔墙，矮隔墙位于设置加强筋的单格内壁下部，矮隔墙内侧面与加强筋平齐，矮隔墙与加强筋共同构成递进的紧装配结构。2.根据权利要求1所述的防止隔板底部磨破的蓄电池槽，其特征在于：所述紧装配结构从高至低为三层，其中，一层为位于单格内壁靠近中部的两根高位加强筋，二层为分别位于两根高位加强筋两侧的两条低位加强筋，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫志坤，韩二莎，王静，王再红，王廷华，祖海川，覃顺一，晁子良，楚佳宝，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：