一种塔机顶升套架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机顶升套架，包括套架本体和限位机构，套架本体包括框架和设在框架上的顶升油缸，顶升油缸用于塔机的顶升作业，还包括安装在框架上的滚轮组件，框架经由滚轮组件与塔身主弦杆滑动连接，限位机构安装在滚轮组件上，限位机构可在滚轮组件将与塔身主弦杆脱离时使顶升油缸停止工作，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果包括：由于设置了限位机构，当滚轮将要与塔身主弦杆脱离时，限位机构控制停止工作，从而可防止滚轮与塔身主弦杆脱离，以免发生倒塔事故。以免发生倒塔事故。以免发生倒塔事故。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机顶升套架


[0001]本技术涉及塔机
，尤其是涉及一种塔机顶升套架。

技术介绍

[0002]塔机在安装完成后，顶升油缸会收缩至最小行程，固定在塔身标准节的踏步上。待下次加节或降节前，先拆除塔身与下支座的连接销轴或螺栓，然后进行加节或降节工作。由于油缸在最小行程，此时油缸可以向上顶升，特别是在降节过程中，如果进一步顶升，可能会导致顶升套架上的滚轮脱离塔身主弦杆，导致倒塔事故发生。
[0003]中国技术专利CN205953424U公开了一种顶升套架，并具体公开一种顶升套架，它包括第一顶升套架主弦杆、第二顶升套架主弦杆、顶升工作平台、顶升油缸、油缸托架、液压泵、扁担梁，所述第一顶升套架主弦杆平行设置于所述第二顶升套架主弦杆一侧，所述第一顶升套架主弦杆和所述第二顶升套架主弦杆顶端设有所述油缸托架，所述油缸托架一侧设有所述顶升油缸，所述第一顶升套架主弦杆和所述第二顶升套架主弦杆中部设有所述顶升工作平台，所述顶升油缸一端设有所述扁担梁，所述扁担梁为凹形结构，所述顶升工作平台上设有所述液压泵，该种顶升套架结构简单，不能很好避免顶升套架上的滚轮与塔身主弦杆脱离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种塔机顶升套架，解决现有技术中的顶升套架上的滚轮易脱离塔身主弦杆的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种塔机顶升套架，包括：
[0006]套架本体；套架本体包括框架和设在框架上的顶升油缸，顶升油缸用于塔机的顶升作业，还包括安装在框架上的滚轮组件，框架经由滚轮组件与塔身主弦杆滑动连接；
[0007]限位机构，限位机构安装在滚轮组件上，所述限位机构可在滚轮组件将与塔身主弦杆脱离时使顶升油缸停止工作。
[0008]进一步，滚轮组件包括四个滚轮单元且分别安装在框架的四个角内侧。
[0009]进一步，滚轮单元包括安装块，安装块顶部和底部分别固定在框架上，安装块上安装有滚轮。
[0010]进一步，滚轮包括两个，两个滚轮分别安装在安装块靠近框架内的两侧。
[0011]进一步，限位机构包括控制盒，控制盒安装在安装块顶部，控制盒内壁与顶杆一端转动连接，顶杆一端还安装有第一触头，控制盒内还安装有第二触头，第一触头和第二触头分别与顶升控制系统电连接，顶升控制系统与顶升油缸电连接，顶杆另一端穿过控制盒并安装有顶紧轮，当滚轮与塔身主弦杆接触时，第一触头与第二触头接触，顶升控制系统控制顶升油缸顶升作业，当滚轮与塔身主弦杆分离时，第一触头与第二触头分离，顶升控制系统控制顶升油缸停止工作。
[0012]进一步，第一触头和第二触头均采用铜制成。
[0013]进一步，第一触头为T形结构。
[0014]进一步，限位机构还包括弹性件，弹性件一端与顶杆一端连接，弹性件另一端安装在控制盒内。
[0015]进一步，弹性件为弹簧。
[0016]进一步，限位机构还包括控制开关，控制开关设在第一触头与顶升控制系统之间的电路上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：由于设置了限位机构，当滚轮将与塔身主弦杆脱离时，限位机构控制顶升油缸停止工作，从而可防止滚轮与塔身主弦杆脱离，以免发生倒塔事故。
附图说明
[0018]图1是本技术的塔机顶升套架结构示意图；
[0019]图2是本技术的塔机顶升套架安装图；
[0020]图3是图2的A处放大图；
[0021]图4是本技术的顶升油缸顶升作业时限位机构结构示意图；
[0022]图5是本技术的顶升油缸停止工作时限位机构结构示意图；
[0023]图中：1、套架本体；11、框架；12、顶升油缸；13、滚轮组件；131、安装块；132、滚轮；2、限位机构；21、控制盒；22、顶杆；23、第一触头；24、第二触头；25、顶升控制系统；26、顶紧轮；27、弹性件；28、控制开关；3、塔身主弦杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种塔机顶升套架，包括套架本体1和限位机构2，套架本体1包括框架11和设在框架11上的顶升油缸12，顶升油缸12用于塔机的顶升作业，还包括安装在框架11上的至少一滚轮组件13，框架11经由滚轮组件13与框架塔身主弦杆3滑动连接，限位机构2安装在滚轮组件13上，限位机构2通过检测滚轮组件13在塔身主弦杆3上的位置来对顶升油缸12进行控制。
[0026]如图3所示，更具体地，滚轮组件13包括四个滚轮单元且分别安装在框架11的四个角内侧，滚轮单元包括安装块131，安装块131顶部和底部分别固定在框架11上，安装块131上安装有滚轮132，通过在框架11四个角内侧均设置滚轮单元，可使框架11在塔身主弦杆3上稳定升降。
[0027]其中，滚轮132包括两个，两个滚轮132分别安装在安装块131靠近框架11内的两侧，这样设置可进一步使框架11稳定在塔身主弦杆3上滑动。
[0028]如图4
‑
5所示，更具体地，限位机构2包括控制盒21，控制盒21安装在安装块131顶部，控制盒21内壁与顶杆22一端转动连接，顶杆22一端还安装有第一触头23，控制盒21内还安装有第二触头24，第一触头23和第二触头24分别与顶升控制系统25电连接，顶升控制系统25与顶升油缸12电连接，顶杆22另一端穿过控制盒21并安装有顶紧轮26，当顶紧轮26与
塔身主弦杆3接触时，第一触头23与第二触头24接触，顶升控制系统25控制顶升油缸12顶升作业，当顶紧轮26与塔身主弦杆3分离时，第一触头23与第二触头24分离，顶升控制系统25控制顶升油缸12停止工作。
[0029]需要说明的是,第一触头23与第二触头24均采用铜制成，导电性能好。
[0030]需要说明的是,第一触头23为T形结构，T形结构的第一触头23能有利于第一触头23与第二触头稳定接触。
[0031]在上述方案的基础上，限位机构2还包括弹性件27，弹性件27一端与顶杆22一端连接，弹性件27另一端安装在控制盒21内，弹性件27可在顶紧轮26与塔身主弦杆3分离时，使顶杆22快速转动，从而可使第一触头23与第二触头24快速分离，即可使顶升油缸12迅速停止工作，安全性更高，弹性件27为弹簧，弹簧弹性性能好。
[0032]在上述方案的基础上，限位机构2还包括控制开关28，控制开关28设在第一触头23与顶升控制系统25之间的电路上，通过控制开关28可随时控制顶升油缸12顶升作业或停止工作。
[0033]工作原理：当顶升油缸12进行顶升作业时，滚轮132在塔身主弦杆3上滑动，此时顶紧轮26也在塔身主弦杆3上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机顶升套架，其特征在于，包括：套架本体，所述套架本体包括框架和设在所述框架上的顶升油缸，所述顶升油缸用于塔机的顶升作业，还包括安装在所述框架上的至少一滚轮组件，所述框架经由滚轮组件与塔身主弦杆滑动连接；限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮组件上，所述限位机构可在滚轮组件将与塔身主弦杆脱离时使顶升油缸停止工作。2.根据权利要求1所述的塔机顶升套架，其特征在于，所述滚轮组件包括四个滚轮单元且分别安装在框架的四个角内侧。3.根据权利要求2所述的塔机顶升套架，其特征在于，所述滚轮单元包括安装块，所述安装块顶部和底部分别固定在框架上，所述安装块上安装有滚轮。4.根据权利要求3所述的塔机顶升套架，其特征在于，所述滚轮包括两个，两个所述滚轮分别安装在安装块靠近所述框架内的两侧。5.根据权利要求2所述的塔机顶升套架，其特征在于，所述限位机构包括控制盒，所述控制盒安装在安装块顶部，控制盒内壁与顶杆一端转动连接，所述顶杆一端还安装有第一触头，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家凯，
申请(专利权)人：王家凯，
类型：新型
国别省市：