近海深埋风化岩层不排水围堰制造技术

本实用新型专利技术公开一种近海深埋风化岩层不排水围堰，所述近海深埋风化岩层不排水围堰包括围堰主体、支撑框结构和多个闸板，所述围堰主体包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；所述支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内侧；所述多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。本实用新型专利技术提供的近海深埋风化岩层不排水围堰，所述围堰主体不防水，在相邻两根钢管桩之间设置所述闸板，以阻挡海泥进入所述围堰主体内，从而在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。建造的综合成本降低。建造的综合成本降低。

【技术实现步骤摘要】
近海深埋风化岩层不排水围堰


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种近海深埋风化岩层不排水围堰。

技术介绍

[0002]围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰常见种类包括：钢板桩围堰、钢管桩围堰、钢套箱围堰和混凝土围堰等。海中做排水围堰成本高，安全风险大，在海底风化岩层建造排水围堰，回收隧道掘进机的机头，工程量大，施工速度慢，综合成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，旨在解决在海中做排水围堰回收隧道掘进机的机头的工程量大，施工速度慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，包括：
[0005]围堰主体，包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；
[0006]支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内侧；以及，
[0007]多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。
[0008]可选地，所述支撑框结构焊接连接于至少部分所述钢管桩。
[0009]可选地，在所述围堰主体内，至少部分所述钢管桩的外侧壁设有支撑牛腿；
[0010]所述支撑框结构至少部分焊接连接于多个所述支撑牛腿的上端。
[0011]可选地，所述支撑框结构设有多个，多个所述支撑框结构沿上下向间隔设置。
[0012]可选地，所述支撑框结构包括首尾相接的四个框边，相邻两个所述框边之间设有支撑杆。
[0013]可选地，每一所述闸板包括连接于两个所述钢管桩之间的连接段，所述连接段的两端分别沿背向所述支撑框结构的方向弯折以形成两个阻泥段。
[0014]可选地，所述连接段与对应的所述钢管桩之间焊接连接固定。
[0015]可选地，所述钢管桩内填充有石料。
[0016]可选地，所述钢管桩的长为H，所述钢管桩的顶部横向偏移其定位中心的距离为L，且L/H≤1/100。
[0017]可选地，所述钢管桩的顶部横向偏移其定位中心的距离为L，且0mm≤L≤200mm。
[0018]本技术的技术方案中，所述近海深埋风化岩层不排水围堰包括围堰主体、支撑框结构和多个闸板，所述围堰主体包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；所述支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内
侧；所述多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。多根所述钢管桩呈环形布设以形成所述围堰主体，且相邻两根所述钢管桩间隔设置，以使所述围堰主体不防水，在相邻两根钢管桩之间设置所述闸板，以阻挡海泥进入所述围堰主体内，从而形成所述近海深埋风化岩层不排水围堰，以在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的近海深埋风化岩层不排水围堰的一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1围堰主体211支撑杆11钢管桩3闸板2支撑框结构31连接段21框边32阻尼段
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰常见种类包括：钢板桩围堰、钢管桩围堰、钢套箱围堰和混凝土围堰等。海中做排水围堰成本高，安全风险大，在海底风化岩层建造排水围堰，回收隧道掘进机的机头，工程量大，施工速度慢，综合成本高。
[0029]鉴于此，本技术提出一种近海深埋风化岩层不排水围堰，以在水中进行隧道掘进机的机头回收，所述近海深埋风化岩层不排水围堰的工程量少，施工速度快，建造的综合成本降低。图1和图2所示，为本技术提供的近海深埋风化岩层不排水围堰的一实施例。
[0030]如图1和图2所示，本技术提出的所述近海深埋风化岩层不排水围堰，包括围堰主体1、支撑框结构2和多个闸板3，所述围堰主体1包括呈环形布设的多根钢管桩11，相邻两根所述钢管桩11间隔设置，每一所述钢管桩11沿上下向延伸设置；所述支撑框结构2撑设于所述围堰主体1的内侧；所述多个闸板3，每一所述闸板3设于相邻两根所述钢管桩11之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体1内。
[0031]本技术的技术方案中，所述近海深埋风化岩层不排水围堰包括围堰主体1、支撑框结构2和多个闸板3，所述围堰主体1包括呈环形布设的多根钢管桩11，相邻两根所述钢管桩11间隔设置，每一所述钢管桩11沿上下向延伸设置；所述支撑框结构2，撑设于所述围堰主体1的内侧；所述多个闸板3，每一所述闸板3设于相邻两根所述钢管桩11之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体1内。多根所述钢管桩11呈环形布设以形成所述围堰主体1，且相邻两根所述钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种近海深埋风化岩层不排水围堰，其特征在于，包括：围堰主体，包括呈环形布设的多根钢管桩，相邻两根所述钢管桩间隔设置，每一所述钢管桩沿上下向延伸设置；支撑框结构，撑设于所述围堰主体的内侧；以及，多个闸板，每一所述闸板设于相邻两根所述钢管桩之间，用以阻挡海泥进入所述围堰主体内。2.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰，其特征在于，所述支撑框结构焊接连接于至少部分所述钢管桩。3.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰，其特征在于，在所述围堰主体内，至少部分所述钢管桩的外侧壁设有支撑牛腿；所述支撑框结构至少部分焊接连接于多个所述支撑牛腿的上端。4.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰，其特征在于，所述支撑框结构设有多个，多个所述支撑框结构沿上下向间隔设置。5.如权利要求1所述的近海深埋风化岩层不排水围堰，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保平，贾德登，王基业，
申请(专利权)人：中国建筑工程香港有限公司，
类型：新型
国别省市：