矿用挤压式皮带清扫器制造技术

本实用新型专利技术属于煤炭生产设备技术领域，具体涉及一种矿用挤压式皮带清扫器。其解决了现有技术中矿用皮带输送机上的皮带清扫器在清扫皮带时清扫不干净的在缺陷。其主要包括架体，架体两侧分别安装挤压机构，所述挤压机构包括上托辊和下托辊，上托辊和下托辊分别与架体转动连接，架体在两侧挤压机构之间安装刮板，刮板在下托辊上侧，架体在两侧挤压机构的外侧分别安装清泥机构和风干机构，所述清泥机构包括安装在架体上的喷水管，喷水管连接进水管，喷水管上安装多个水喷头，所述风干机构包括安装在架体上的风管，风管连接进气管，风管上安装多个气喷头，喷水管和风管均在上托辊的下侧。下侧。下侧。

【技术实现步骤摘要】
矿用挤压式皮带清扫器


[0001]本技术属于煤炭生产设备
，具体地说，尤其涉及一种矿用挤压式皮带清扫器。

技术介绍

[0002]在煤矿生产过程中，皮带输送机作为煤矿生产运输的主要设备，日常维护非常重要。矿用皮带输送机工作环境恶劣，以皮带与煤块接触的面为正面，皮带输送机在运行时，皮带的正面会粘附煤渣泥等，皮带的背面经常会掉入一些煤渣等异物，皮带背面掉入的煤渣如果不及时清理会进入驱动滚筒中，引起设备故障；皮带正面的煤渣泥如果清理不及时堆积过多，在运行过程中，经常会被甩到巷道内，特别是当煤矸中含水量较大时，严重影响工作环境的整洁。
[0003]目前行业内很多煤矿都采用聚氨酯材质的刮板作为皮带清扫器直接与皮带背面接触进行清理煤渣，但是这种清理方式在皮带的张紧度不够时，清理效果并不好，刮板很多时候只能将皮带表面的煤渣清理掉，清理不彻底，致使部分煤渣依然会进入到驱动滚筒中，严重影响皮带输送机的稳定性，使皮带输送机的故障率较高，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种矿用挤压式皮带清扫器，以克服现有技术中矿用皮带输送机上的皮带清扫器在清扫皮带时清扫不干净的缺陷。
[0005]本技术是采用以下技术方案实现的：一种矿用挤压式皮带清扫器，包括架体，架体两侧分别安装挤压机构，所述挤压机构包括上托辊和下托辊，上托辊和下托辊分别与架体转动连接，架体在两侧挤压机构之间安装刮板，刮板在下托辊上侧，架体在两侧挤压机构的外侧分别安装清泥机构和风干机构，所述清泥机构包括安装在架体上的喷水管，喷水管连接进水管，喷水管上安装多个水喷头，所述风干机构包括安装在架体上的风管，风管连接进气管，风管上安装多个气喷头，喷水管和风管均在上托辊的下侧。
[0006]进一步地，所述架体包括两侧上托辊梁和两侧下托辊梁，所述上托辊分别与两侧上托辊梁转动连接，下托辊分别与两侧下托辊梁转动连接。
[0007]进一步地，所述上托辊两端分别连接上轴承座，上轴承座安装在上托辊梁上，所述下托辊两端分别连接下轴承座，下轴承座安装在下托辊梁上。
[0008]进一步地，两侧所述下托辊梁连接升降装置。
[0009]进一步地，所述下托辊梁两侧分别安装滑块，架体上设有与滑块配合的滑槽。
[0010]进一步地，所述滑块的横截面呈T型。
[0011]进一步地，所述升降装置包括安装在架体两侧的支撑梁，支撑梁上安装双出轴减速机，双出轴减速机包括输入轴和两侧输出轴，两侧输出轴分别连接两侧转向箱的输入轴，转向箱的输出轴连接丝杆，所述下托辊梁两侧分别设有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆插入下托辊梁上的螺纹孔中，所述双出轴减速机的输入轴连接驱动件。
[0012]进一步地，所述驱动件是摇柄。
[0013]进一步地，所述驱动件是电机，电机的输出轴连接双出轴电机的输入轴。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术可同时对皮带的两面进行清理，而且清理干净，通过两侧挤压机构对皮带进行张紧和刮板对皮带背面进行清理，有效避免煤渣进入到皮带输送机的驱动滚筒中，提高了皮带输送机的稳定性，降低了故障率；通过设置清泥机构和风干机构，可将皮带正面粘附的煤渣泥清理干净，解决了皮带运行过程中煤渣泥会被甩到巷道的问题，提高了工作环境的整洁。
[0016]2、本技术通过设置升降装置，升降装置可方便调整下托辊和上托辊之间的间隙，保证两侧挤压机构的张紧效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的立体图。
[0020]图中：1、架体；2、上托辊；3、下托辊；4、刮板；5、喷水管；6、进水管；7、水喷头；8、风管；9、气喷头；10、上托辊梁；11、下托辊梁；12、上轴承座；13、下轴承座；14、滑槽；15、支撑梁；16、双出轴减速机；17、丝杆；18、转向箱；19、皮带；20、进气管；21、摇柄。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]一种矿用挤压式皮带清扫器，包括架体1，架体1两侧分别安装挤压机构，所述挤压机构包括上托辊2和下托辊3，上托辊2和下托辊3分别与架体1转动连接，架体1在两侧挤压机构之间安装刮板4，刮板4在下托辊3上侧，架体1在两侧挤压机构的外侧分别安装清泥机构和风干机构，所述清泥机构包括安装在架体1上的喷水管5，喷水管5连接进水管6，喷水管5上安装多个水喷头7，所述风干机构包括安装在架体1上的风管8，风管8连接进气管20，风管8上安装多个气喷头9，喷水管5和风管8均在上托辊2的下侧。
[0023]本技术所述架体1下侧设有沉淀池；所述挤压机构包括上托辊2和下托辊3，上托辊2和下托辊3之间具有一定间隙，皮带输送机上的皮带19从间隙中穿过，间隙应略小于皮带19的厚度，皮带19在运行过程中会通过摩擦力带动上托辊2和下托辊3转动，通过使上托辊2和下托辊3分别与架体1转动连接，可很好避免皮带19在张紧过程中发生撕裂破损等情况；所述刮板4在皮带输送机的环形皮带19之间，刮板4的底部与皮带19的背面紧密接触，进而将皮带19背面的煤渣刮干净，清理干净彻底，避免煤渣进入到皮带输送机的驱动滚筒
中，提高了皮带输送机的稳定性，有效降低了皮带输送机的故障率；所述喷水管5固定安装在架体1上，水喷头7是高压水喷头7，水喷头7喷出的高压水冲刷皮带19正面的煤渣泥，冲刷后的泥水掉落到沉淀池中，所述风管8固定安装在架体1上并连接进气管20，进气管20可连接高压储气罐，气喷头9是高压气喷头9，气喷头9喷出的高压气将沾有水的皮带19正面吹干，使皮带19正面保持干燥，所述喷水管5和风管8均在皮带19的下侧。
[0024]所述架体1包括两侧上托辊梁10和两侧下托辊梁11，所述上托辊2分别与两侧上托辊梁10转动连接，下托辊3分别与两侧下托辊梁11转动连接。
[0025]所述上托辊2两端分别连接上轴承座12，上轴承座12安装在上托辊梁10上，所述下托辊3两端分别连接下轴承座13，下轴承座13安装在下托辊梁11上。
[0026]本技术所述上轴承座12包括与上托辊2配合的轴承，上托辊2两端分别插入两侧上轴承座12上的轴承中，上轴承座12起到支撑上托辊2的作用，所述下轴承座13包括与下托辊3配合的轴承，下托辊3两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用挤压式皮带清扫器，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)两侧分别安装挤压机构，所述挤压机构包括上托辊(2)和下托辊(3)，上托辊(2)和下托辊(3)分别与架体(1)转动连接，架体(1)在两侧挤压机构之间安装刮板(4)，刮板(4)在下托辊(3)上侧，架体(1)在两侧挤压机构的外侧分别安装清泥机构和风干机构，所述清泥机构包括安装在架体(1)上的喷水管(5)，喷水管(5)连接进水管(6)，喷水管(5)上安装多个水喷头(7)，所述风干机构包括安装在架体(1)上的风管(8)，风管(8)连接进气管(20)，风管(8)上安装多个气喷头(9)，喷水管(5)和风管(8)均在上托辊(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的矿用挤压式皮带清扫器，其特征在于：所述架体(1)包括两侧上托辊梁(10)和两侧下托辊梁(11)，所述上托辊(2)分别与两侧上托辊梁(10)转动连接，下托辊(3)分别与两侧下托辊梁(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的矿用挤压式皮带清扫器，其特征在于：所述上托辊(2)两端分别连接上轴承座(12)，上轴承座(12)安装在上托辊梁(10)上，所述下托辊(3)两端分别连接下轴承座(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，宋建林，王俊岐，周长经，黄治国，郭明，管元峰，高兴刚，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司鄂庄煤矿，
类型：新型
国别省市：