一种新型输送机皮带粘料自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型输送机皮带粘料自动回收装置，包括：旋转托辊、与所述旋转托辊转动连接的输送皮带、支撑所述输送皮带的支撑托辊、设置在所述旋转托辊和所述输送皮带下方的导向回收装置以及设置在所述导向回收装置一侧的旋转机构；所述支撑托辊设置在所述输送皮带的内侧；所述导向回收装置和所述旋转机构固定设置在所述输送皮带的下方；所述导向回收装置中设有滚筒清扫器；所述旋转机构分别与所述支撑托辊和所述导向回收装置连接；由输送皮带、支撑托辊、旋转托辊和旋转机构构成第一级传动机构；由旋转机构和滚筒清扫器构成第二级传动机构。能有效避免扬尘及物料损耗，降低人工收料的劳动强度。人工收料的劳动强度。人工收料的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输送机皮带粘料自动回收装置


[0001]本技术涉及选矿供料自动化
，具体涉及一种新型输送机皮带粘料自动回收装置。

技术介绍

[0002]物料输送机具有使用成本低、结构筒单、输送量大等优点，在冶金、机械、煤炭、矿山等众多行业应用日益广泛。并随着科学技术的发展，出现了多种特殊结构和布置形式的输送机，尽管如此，作为物料输送皮带机的重要辅助设备，粘料回收器在整个输送机使用过程中都是必不可少的，发挥着关键作用。但粒度较细的含水物料和含铁尘泥在使用中皮带卸料后，部分物料粘附在运输皮带上，输送带输送的物料有黏性物质，其中一部分会粘在输送带工作面上，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成加速输送带损坏、造成输送带跑偏、会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏、物料会沿着皮带架一路撒落造成物料的浪费和环境的污染，同时增加了人工清理皮带机现场卫生的难度和劳动强度。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的皮带机部分物料(例如矿粉)会粘附在运输皮带上，难以清理并且会造成加快设备损耗。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是如何解决现有的皮带机部分物料会粘附在运输皮带上，难以清理并且会造成加快设备损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种新型输送机皮带粘料自动回收装置，包括：
[0006]旋转托辊、与所述旋转托辊转动连接的输送皮带、支撑所述输送皮带的支撑托辊、设置在所述旋转托辊和所述输送皮带下方的导向回收装置以及设置在所述导向回收装置一侧的旋转机构；
[0007]所述支撑托辊设置在所述输送皮带的内侧；
[0008]所述导向回收装置和所述旋转机构固定设置在所述输送皮带的下方；
[0009]所述导向回收装置中设有滚筒清扫器；
[0010]所述旋转机构分别与所述支撑托辊和所述导向回收装置连接；
[0011]由输送皮带、支撑托辊、旋转托辊和旋转机构构成第一级传动机构；
[0012]由旋转机构和滚筒清扫器构成第二级传动机构。
[0013]具体的，所述导向回收装置为上宽下窄，导向回收装置上部和下部均为敞开结构，所述导向回收装置下部为接灰斗。
[0014]具体的，所述旋转机构包括：同轴设置的第一旋转轮和第二旋转轮。
[0015]具体的，所述第一旋转轮的直径小于所述第二旋转轮的直径。
[0016]具体的，所述第一旋转轮通过第一皮带与所述支撑托辊连接。
[0017]具体的，所述第二旋转轮通过第二皮带与所述滚筒清扫器连接。
[0018]具体的，所述支撑托辊的直径小于所述旋转托辊的直径。
[0019]具体的，所述新型输送机皮带粘料自动回收装置还包括：冲淋水系统和收料桶。
[0020]具体的，所述冲淋水系统设置于所述接灰斗内侧，所述收料桶设置于所述导向回收装置的下方并且与所述接灰斗对应。
[0021]具体的，所述第一皮带为三角皮带。
[0022]本技术的有益效果是：解决了输送机皮带粘料的撒落和人工清理物料的难题，新型输送机皮带粘料自动回收装置对输送皮带上粘料实现分离及自动回收，能有效避免扬尘及物料损耗，降低人工收料的劳动强度。输送机皮带粘料通过自动清扫，回收物料通过接灰小斗，利用生产水冲淋，进入上料搅拌桶。具体为：输送皮带输送物料，受重力下沉，与支撑托辊紧密静摩擦接触。带动支撑托辊旋转运动；其中，支撑托辊上的皮带轮，经皮带与旋转机构联动，旋转机构同样经皮带与滚筒清扫器联动。旋转机构采用由皮带连接旋转机构小直径旋转轮，小直径旋转轮并联大直径旋转轮，通过大直径旋转轮的输出与皮带及滚筒清扫器连接为第二级传动机构，实现转速调节等作用，自动回收器设备集成度高，占地面积小，输送皮带自主控制回收器的工作状态，生产连续，无需外部能量启动，设备维护简单。本技术能够降低矿粉在料斗下料过程中结板的问题，避免下料过程中中断，从而实现矿粉能连续、均匀给料。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种新型输送机皮带粘料自动回收装置结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、输送皮带；2、支撑托辊；3、第一皮带；4、旋转机构；5、导向回收装置；6、滚筒清扫器；7、旋转托辊；8、冲淋水系统；9、收料桶；10、接灰斗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术实施例中，如图1，提供了一种新型输送机皮带粘料自动回收装置，包括：
[0028]旋转托辊7、与所述旋转托辊7转动连接的输送皮带1、支撑所述输送皮带1的支撑托辊2、设置在所述旋转托辊7和所述输送皮带1下方的导向回收装置5以及设置在所述导向回收装置5一侧的旋转机构4；
[0029]所述支撑托辊2设置在所述输送皮带1的内侧；输送皮带输送物料，受重力下沉，与支撑托辊紧密静摩擦接触，带动支撑托辊旋转运动。
[0030]所述导向回收装置5和所述旋转机构4固定设置在所述输送皮带1的下方；导向回收装置5用于回收物料，可以采用料斗的形式或结构；
[0031]所述导向回收装置5中设有滚筒清扫器6；实现自动清扫，回收物料。输送机皮带粘料通过滚筒清扫器6的自动清扫，回收物料。
[0032]所述旋转机构4分别与所述支撑托辊2和所述导向回收装置5连接，分别实现转动的传动。
[0033]所述导向回收装置5为上宽下窄，导向回收装置5上部和下部均为敞开结构。导向回收装置5下部设置接灰斗。滚筒清扫器6在导向回收装置5上部。
[0034]所述旋转机构4包括：同轴设置的第一旋转轮和第二旋转轮。可以同时联动支撑托辊2和滚筒清扫器6。
[0035]所述第一旋转轮的直径小于所述第二旋转轮的直径。
[0036]所述第一旋转轮通过第一皮带3与所述支撑托辊2连接。
[0037]所述第二旋转轮通过第二皮带与所述滚筒清扫器6连接。支撑托辊上的皮带轮，经第一皮带与旋转机构联动，旋转机构同样经第二皮带与滚筒清扫器联动。小直径第一旋转轮并联大直径第二旋转轮，通过第二旋转轮的输出与第二皮带及滚筒清扫器连接为第二级传动机构，实现转速调节等作用。
[0038]所述支撑托辊2的直径小于所述旋转托辊7的直径。
[0039]所述新型输送机皮带粘料自动回收装置还包括：冲淋水系统8和收料桶9。
[0040]冲淋水系统8设置于所述接灰斗10内侧，所述收料桶9设置于所述导向回收装置5的下方并且与所述接灰斗10对应。回收物料通过接灰斗，利用生产水冲淋，进入上料收料桶9。
[0041]第一皮带3为三角皮带。第二皮带也是三角皮带。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输送机皮带粘料自动回收装置，其特征在于，包括：旋转托辊(7)、与所述旋转托辊(7)转动连接的输送皮带(1)、支撑所述输送皮带(1)的支撑托辊(2)、设置在所述旋转托辊(7)和所述输送皮带(1)下方的导向回收装置(5)以及设置在所述导向回收装置(5)一侧的旋转机构(4)；所述支撑托辊(2)设置在所述输送皮带(1)的内侧；所述导向回收装置(5)和所述旋转机构(4)固定设置在所述输送皮带(1)的下方；所述导向回收装置(5)中设有滚筒清扫器(6)；所述旋转机构(4)分别与所述支撑托辊(2)和所述导向回收装置(5)连接；由输送皮带(1)、支撑托辊(2)、旋转托辊(7)和旋转机构(4)构成第一级传动机构；由旋转机构(4)和滚筒清扫器(6)构成第二级传动机构；所述导向回收装置(5)为上宽下窄，导向回收装置(5)上部和下部均为敞开结构，所述导向回收装置(5)下部为接灰斗(10)；所述新型输送机皮带粘料自动回收装置还包括：冲淋水系统(8)和收料桶(9)；所述冲淋水系统(8)设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼安，陈翔，唐祖成，诸葛旭，庞海波，何勇，刘文聪，陈锋，冯春强，韦斗坚，洪钢，黄建昕，
申请(专利权)人：广西柳钢环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：