一种管道焊缝无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道焊缝无损检测装置，涉及焊接检测技术领域，包括检测台、检测机构和辅助机构，所述伸缩杆插接在检测台上，所述弧形板固定连接在伸缩杆的输出端，所述连接座安装在弧形板的底部，所述连接杆的一端铰接在连接座上，所述检测器固定连接在连接杆的另一端，所述连接座设有两组，且对称设置在弧形板底部的前后两侧，所述支板固定连接在弧形板底部靠近连接座的位置，所述第一电机安装在支板上，所述调整轮固接在第一电机的输出端，且位于两组所述连接杆之间，本实用新型专利技术可以通过电机调节调整轮的角度，从而使得两组连接杆之间的夹角增大，即可以使得检测器贴合在管道的内壁上，提高检测效果，适用于不同类型的管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝无损检测装置


[0001]本技术涉及焊接检测
，具体为一种管道焊缝无损检测装置。

技术介绍

[0002]应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此对于焊接接头通常会用无损检测进行评定。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能用于抽样检验，与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，无损检测能够对产品进行百分之百或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。
[0003]现有的管道在检测时，对焊缝的位置检测时，无法有效地对环状焊缝快速检测，影响检测效率，而且不同管道的焊缝的位置也不固定，从而使得检测效果不一，基于此，本技术设计了一种管道焊缝无损检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道焊缝无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊缝无损检测装置，包括检测台、检测机构和辅助机构，所述检测机构包括伸缩杆、弧形板、连接座、连接杆、检测器、支板、第一电机和调整轮，所述伸缩杆插接在检测台上，所述弧形板固定连接在伸缩杆的输出端，且弧形板水平设置，所述连接座安装在弧形板的底部，所述连接杆的一端铰接在连接座上，所述检测器固定连接在连接杆的另一端，所述连接座设有两组，且对称设置在弧形板底部的前后两侧，每组所述连接座的下方均铰接有连接杆，所述支板固定连接在弧形板底部靠近连接座的位置，所述第一电机安装在支板上，所述调整轮固接在第一电机的输出端，且位于两组所述连接杆之间。
[0006]优选的，所述辅助机构包括连接板、螺杆、调节盘、限位板和刻度线，所述连接板固定连接在弧形板的顶部，所述螺杆转动连接在连接板上，所述调节盘固定连接在螺杆的右端，所述限位板沿着弧形板的顶部滑动，且与螺杆的左端活动连接，所述刻度线设置在弧形板的顶面上。
[0007]优选的，所述辅助机构还包括第二电机、转轴和连接轮，所述检测台的顶部设有凹槽，所述凹槽的左下方设有安装孔，所述第二电机设置在安装孔内，所述凹槽的下方还设有通孔，所述转轴连接在第二电机的输出端，且穿过所述通孔，所述连接轮固定连接在转轴上，且位于通孔的内腔。
[0008]优选的，所述通孔和连接轮设有多组，且均匀分布在凹槽的下方。
[0009]优选的，所述检测台的四角位置还设有万向轮，所述万向轮选用具有锁止功能的
万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的检测机构，可以通过电机调节调整轮的角度，从而使得两组连接杆之间的夹角增大，即可以使得检测器贴合在管道的内壁上，提高检测效果，适用于不同类型的管道；此外，设置的辅助机构可以通过调节限位板的位置，在管道抵住限位板时，有效确定焊缝的位置，提高检测的准确度，而且设置得连接轮，可以使得管道转动，即提高了检测器的检测范围，避免焊缝存在检测死角，进一步提高检测效果。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0014]图2为本技术检测机构局部侧视示意图；
[0015]图3为本技术实施例2结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
检测台，2
‑
检测机构，201
‑
伸缩杆，202
‑
弧形板，203
‑
连接座，204
‑
连接杆，205
‑
检测器，206
‑
支板，207
‑
第一电机，208
‑
调整轮，3
‑
辅助机构，301
‑
连接板，302
‑
螺杆，303
‑
调节盘，304
‑
限位板，305
‑
刻度线，4
‑
第二电机，5
‑
转轴，6
‑
连接轮，7
‑
凹槽，8
‑
安装孔，9
‑
通孔，10
‑
万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种管道焊缝无损检测装置，包括检测台1、检测机构2和辅助机构3，检测机构2包括伸缩杆201、弧形板202、连接座203、连接杆204、检测器205、支板206、第一电机207和调整轮208，伸缩杆201插接在检测台1上，弧形板202固定连接在伸缩杆201的输出端，且弧形板202水平设置，连接座203安装在弧形板202的底部，连接杆204的一端铰接在连接座203上，检测器205固定连接在连接杆204的另一端，连接座203设有两组，且对称设置在弧形板202底部的前后两侧，每组连接座203的下方均铰接有连接杆204，支板206固定连接在弧形板202底部靠近连接座203的位置，第一电机207安装在支板206上，调整轮208固接在第一电机207的输出端，且位于两组连接杆204之间。
[0021]其中，辅助机构3包括连接板301、螺杆302、调节盘303、限位板304和刻度线305，连接板301固定连接在弧形板202的顶部，螺杆302转动连接在连接板301上，调节盘303固定连
接在螺杆302的右端，限位板304沿着弧形板202的顶部滑动，且与螺杆302的左端活动连接，刻度线305设置在弧形板202的顶面上。
[0022]其中，辅助机构3还包括第二电机4、转轴5和连接轮6，检测台1的顶部设有凹槽7，凹槽7的左下方设有安装孔8，第二电机4设置在安装孔8内，凹槽7的下方还设有通孔9，转轴5连接在第二电机4的输出端，且穿过通孔9，连接轮6固定连接在转轴5上，且位于通孔9的内腔。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝无损检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、检测机构(2)和辅助机构(3)，所述检测机构(2)包括伸缩杆(201)、弧形板(202)、连接座(203)、连接杆(204)、检测器(205)、支板(206)、第一电机(207)和调整轮(208)，所述伸缩杆(201)插接在检测台(1)上，所述弧形板(202)固定连接在伸缩杆(201)的输出端，且弧形板(202)水平设置，所述连接座(203)安装在弧形板(202)的底部，所述连接杆(204)的一端铰接在连接座(203)上，所述检测器(205)固定连接在连接杆(204)的另一端，所述连接座(203)设有两组，且对称设置在弧形板(202)底部的前后两侧，每组所述连接座(203)的下方均铰接有连接杆(204)，所述支板(206)固定连接在弧形板(202)底部靠近连接座(203)的位置，所述第一电机(207)安装在支板(206)上，所述调整轮(208)固接在第一电机(207)的输出端，且位于两组所述连接杆(204)之间。2.如权利要求1所述的一种管道焊缝无损检测装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括连接板(301)、螺杆(302)、调节盘(303)、限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洲，
申请(专利权)人：王洲，
类型：新型
国别省市：