一种复合钢管管口阶梯封焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钢管管口阶梯封焊结构，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括外管，所述外管的内部装设有内管，所述内管的右侧装设有第二焊接板，所述第二焊接板的右侧装设有第三焊接板，所述外管的右侧与第二焊接板的左侧相连；所述支架结构包括位于第二焊接板左侧的第一焊接板，所述第一焊接板右侧开设有两个紧固槽，两个所述紧固槽的内壁均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的右端贯穿与第二焊接板与第三焊接板的内部。该复合钢管管口阶梯封焊结构，第一焊接板、第二焊接板、第三焊接板的装设，进行依次阶梯式的封焊，且由连接螺栓将各焊接板中部紧固的连接在一起，由此保证了整体的封焊效果。由此保证了整体的封焊效果。由此保证了整体的封焊效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢管管口阶梯封焊结构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种复合钢管管口阶梯封焊结构。

技术介绍

[0002]复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管。具体接法如下，以两个相同极性的三极管为例，前面为三极管集电极跟后面三极管集电极相接，前面为三极管射极跟后面三极管基极相接，前面三极管功率一般比后面三极管小，前面三极管基极为达林顿管基极，后面三极管射极为达林顿管射极，用法跟三极管一样，放大倍数是两个三极管放大倍数的乘积。
[0003]现有用于复合钢管管口的封焊效果较差，保护效果欠佳，经常钢管需要重新加工后焊接的情况，且会出现封焊后内管表面受氧化后变紫或变黑而造成管子报废的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合钢管管口阶梯封焊结构，具备封焊效果好能够放气等优点，解决了封焊效果差内部管被氧化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合钢管管口阶梯封焊结构，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括外管，所述外管的内部装设有内管，所述内管的右侧装设有第二焊接板，所述第二焊接板的右侧装设有第三焊接板，所述外管的右侧与第二焊接板的左侧相连。
[0006]所述支架结构包括位于第二焊接板左侧的第一焊接板，所述第一焊接板右侧开设有两个紧固槽，两个所述紧固槽的内壁均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的右端贯穿与第二焊接板与第三焊接板的内部，所述连接螺栓的外部装设有焊封条，所述第一焊接板的中部贯穿有出气装置。
[0007]进一步，所述出气装置包括贯穿与第一焊接板中部的连接管，所述连接管的左侧连通有连接气管。
[0008]进一步，所述连接气管的外部开设有透气孔，所述连接气管的左侧装设有密封板，所述密封板的外部装设有密封垫。
[0009]进一步，所述密封垫的外部与内管的内侧相接触，所述密封板的上端开设有导气管，所述连接管的右侧连通有出气管。
[0010]进一步，所述出气管的外部装设有主阀门，所述出气管的顶面装设有气压表，所述气压表位于主阀门的右侧。
[0011]进一步，所述出气管的外部装设有辅助阀门，所述辅助阀门位于气压表的右侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该复合钢管管口阶梯封焊结构，第一焊接板、第二焊接板、第三焊接板的装设，进行依次阶梯式的封焊，且由连接螺栓将各焊接板中部紧固的连接在一起，由此保证了整体的封焊效果。
[0014]2、该复合钢管管口阶梯封焊结构，连接气管和出气管的装设，通过透气孔将内部的气体，由连接管引导到出气管，打开主阀门，将内部气体放出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术密封板的左视图。
[0017]图中：1密封板、2内管、3外管、4导气孔、5第一焊接板、6第二焊接板、7第三焊接板、8连接管、9气压表、10出气管、11主阀门、12连接螺栓、13连接气管、14密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种复合钢管管口阶梯封焊结构，包括主架结构和支架结构，主架结构包括外管3，外管3的内部装设有内管2，内管2的右侧装设有第二焊接板6，第二焊接板6的右侧装设有第三焊接板7，外管3的右侧与第二焊接板6的左侧相连。
[0020]复合钢管的管口端分别由第一焊接板5、第二焊接板6和第三焊接板7进行阶梯封焊，再由两个连接螺栓12对焊接板进行固定，保证主体的封焊结构的稳定性，而为防止内管2在内部被氧化造成管子报废。
[0021]支架结构包括位于第二焊接板6左侧的第一焊接板5，第一焊接板5右侧开设有两个紧固槽，两个紧固槽的内壁均螺纹连接有连接螺栓12，连接螺栓12的右端贯穿与第二焊接板6与第三焊接板7的内部，连接螺栓12的外部装设有焊封条，第一焊接板5的中部贯穿有出气装置，第三焊接板7上下两端为倒角设置。
[0022]本实施例中，出气装置包括贯穿与第一焊接板5中部的连接管8，连接管8的左侧连通有连接气管13。
[0023]本实施例中，连接气管13的外部开设有透气孔，连接气管13的左侧装设有密封板1，密封板1的外部装设有密封垫14。
[0024]本实施例中，密封垫14的外部与内管2的内侧相接触，密封板1的上端开设有导气管4，连接管8的右侧连通有出气管10。
[0025]连接气管13的装设，能够将内部的气体，通过透气孔将空气由出气管10排除，气压表9的装设，能够在阀门关闭的情况下，知道管的是否有漏气的情况。
[0026]本实施例中，出气管10的外部装设有主阀门11，出气管10的顶面装设有气压表9，气压表9位于主阀门11的右侧。
[0027]本实施例中，出气管10的外部装设有辅助阀门，辅助阀门位于气压表9的右侧。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]复合钢管的管口端分别由第一焊接板5、第二焊接板6和第三焊接板7进行阶梯封焊，再由两个连接螺栓12对焊接板进行固定，保证主体的封焊结构的稳定性，而为防止内管2在内部被氧化造成管子报废，连接气管13的装设，能够将内部的气体，通过透气孔将空气
由出气管10排除，气压表9的装设，能够在阀门关闭的情况下，知道管的是否有漏气的情况。
[0030]有益效果：
[0031]1、该复合钢管管口阶梯封焊结构，第一焊接板5、第二焊接板6、第三焊接板7的装设，进行依次阶梯式的封焊，且由连接螺栓12将各焊接板中部紧固的连接在一起，由此保证了整体的封焊效果。
[0032]2、该复合钢管管口阶梯封焊结构，连接气管13和出气管10的装设，通过透气孔将内部的气体，由连接管8引导到出气管10，打开主阀门，将内部气体放出。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钢管管口阶梯封焊结构，包括主架结构和支架结构，其特征在于：所述主架结构包括外管(3)，所述外管(3)的内部装设有内管(2)，所述内管(2)的右侧装设有第二焊接板(6)，所述第二焊接板(6)的右侧装设有第三焊接板(7)，所述外管(3)的右侧与第二焊接板(6)的左侧相连；所述支架结构包括位于第二焊接板(6)左侧的第一焊接板(5)，所述第一焊接板(5)右侧开设有两个紧固槽，两个所述紧固槽的内壁均螺纹连接有连接螺栓(12)，所述连接螺栓(12)的右端贯穿与第二焊接板(6)与第三焊接板(7)的内部，所述连接螺栓(12)的外部装设有焊封条，所述第一焊接板(5)的中部贯穿有出气装置。2.根据权利要求1所述的一种复合钢管管口阶梯封焊结构，其特征在于：所述出气装置包括贯穿与第一焊接板(5)中部的连接管(8)，所述连接管(8)的左侧连通有连接气管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟丰，孙正明，王楚乔，王正轩，
申请(专利权)人：江苏新澎复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：