一种玻璃厂生产用自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃厂生产用自动加料装置。其技术方案包括：原料炉和进料斗，所述原料炉顶部两侧安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有储料箱，所述原料炉顶部中间通过连接管安装有进料斗，所述进料斗内靠近顶部安装有滑杆，所述滑杆外表面两侧均套接有连接座，两侧所述连接座顶部间隙位置处安装有筛分网，所述进料斗内壁一侧靠近底部安装有支撑板。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对进料辅料进行多重筛分混合，辅料颗粒均匀度较差，影响后续玻璃生产质量，且无法利用炉内气体对原料进行预加热，原料升温效率低，产品成型效率不佳的问题，提高了辅料添加均匀度，进而提高了玻璃的生产质量。进而提高了玻璃的生产质量。进而提高了玻璃的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃厂生产用自动加料装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃厂生产用自动加料装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在生产时，需要使用加料进行加料。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的加料装置的如公开号为CN209890481U公开的一种玻璃厂生产用自动加料装置，利用控制器、第一电机、球阀、第二电机、转板可以方便的实现玻璃生产自动加料功能，并实现固液一体化加料功能，结构简单、灵活，使得玻璃生产效率得到提高。
[0004]现有加料装置，无法对进料辅料进行多重筛分混合，辅料颗粒均匀度较差，影响后续玻璃生产质量，且无法利用炉内气体对原料进行预加热，原料升温效率低，产品成型效率不佳，为此，我们提出一种玻璃厂生产用自动加料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃厂生产用自动加料装置，具备加料均匀度高的优点，解决了现有装置无法对进料辅料进行多重筛分混合，辅料颗粒均匀度较差，影响后续玻璃生产质量，且无法利用炉内气体对原料进行预加热，原料升温效率低，产品成型效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃厂生产用自动加料装置，包括原料炉和进料斗，其中所述原料炉顶部两侧安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有储料箱，所述原料炉顶部中间通过连接管安装有进料斗，所述进料斗内靠近顶部安装有滑杆，所述滑杆外表面两侧均套接有连接座，两侧所述连接座顶部间隙位置处安装有筛分网，所述进料斗内壁一侧靠近底部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有电机，所述电机输出轴安装有凸轮，所述滑杆外表面位于连接座两侧均安装有弹簧，所述原料炉一侧靠近顶部安装有鼓风机。
[0007]优选的，所述鼓风机输出端通过鼓风管连接于进料斗，所述鼓风机输入端通过抽风管连接于原料炉，通过鼓风机将原料炉内部热气输送至进料斗。
[0008]优选的，所述进料斗下表面靠近底部两侧均安装有振动电机，通过振动电机带动进料斗振动，便于辅料输送。
[0009]优选的，所述连接管中间安装有下料开关，通过下料开关，打开连接管进行进料。
[0010]优选的，所述储料箱共设有三个，且三个所述储料箱等距分设于支撑架顶部位置处，通过设置三个储料箱，便于同步添加三种辅料。
[0011]优选的，三个所述储料箱前表面靠近顶部安装有观察窗，三个所述储料箱底部均安装有下料管，所述下料管中间位置处安装有阀门，通过设置观察窗，便于观察辅料存量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置三个储料箱、滑杆、筛分网和电机，达到对多种辅料进行筛分预混合的效果，在进料斗内靠近顶部设置滑杆，在滑杆外表面两侧均套接有连接座，在两侧连接座顶部间隙位置处设置筛分网，在进料斗内壁一侧靠近底部设置支撑板，在支撑板顶部设置电机，在电机输出轴设置凸轮，在滑杆外表面位于连接座两侧均设置弹簧，以解决无法对进料辅料进行多重筛分混合，辅料颗粒均匀度较差，影响后续玻璃生产质量的问题，提高了辅料添加均匀度，进而提高了玻璃的生产质量。
[0014]2、本技术通过在原料炉一侧靠近顶部设置鼓风机，达到对辅料进行预热升温的效果，在鼓风机输出端通过鼓风管连接于进料斗，在鼓风机输入端通过抽风管连接于原料炉，以解决无法利用炉内气体对原料进行预加热，原料升温效率低，产品成型效率不佳的问题，提高了辅料的升温效率，从而提高了玻璃的成型效率。
[0015]3、本技术通过在进料斗下表面靠近底部两侧均设置振动电机，达到带动进料斗振动的效果，以解决辅料板结于进料斗内壁，影响辅料输送的问题，方便将进料斗内壁辅料输送至原料炉，从而提高了辅料的辅料添加效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、原料炉；2、支撑架；3、储料箱；4、下料管；5、阀门；6、观察窗；7、筛分网；8、进料斗；9、鼓风管；10、鼓风机；11、抽风管；12、连接管；13、滑杆；14、下料开关；15、振动电机；16、凸轮；17、支撑板；18、电机；19、连接座；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃厂生产用自动加料装置，包括原料炉1和进料斗8，原料炉1顶部两侧安装有支撑架2，支撑架2顶部安装有储料箱3，储料箱3共设有三个，且三个储料箱3等距分设于支撑架2顶部位置处，三个储料箱3前表面靠近顶部安装有观察窗6，三个储料箱3底部均安装有下料管4，下料管4中间位置处安装有阀门5，原料炉1顶部中间通过连接管12安装有进料斗8，进料斗8内靠近顶部安装有滑杆13，滑杆13外表面两侧均套接有连接座19，两侧连接座19顶部间隙位置处安装有筛分网7，进料斗8内壁一侧靠近底部安装有支撑板17，支撑板17顶部安装有电机18，电机18输出轴安装有凸轮16，滑杆13外表面位于连接座19两侧均安装有弹簧20，进料斗8下表面靠近底部两侧均安装有振动电机15，连接管12中间安装有下料开关14。
[0023]工作原理：基于实施例1的一种玻璃厂生产用自动加料装置的工作原理是：将本技术安装好后，在需要添加辅料时，打开阀门5，将储料箱3内部辅料，通过下料管4输送至
筛分网7上表面，启动电机18，通过电机18带动凸轮16转动，通过凸轮16带动连接座19摆动，同时通过弹簧20带动筛分网7摆动，对辅料进行筛分预混合，筛分后的原料下落至进料斗8内部，再打开下料开关14，将辅料通过连接管12输送至原料炉1，再启动振动电机15，通过振动电机15带动进料斗8内壁振动，防止进料斗8内壁内部板结辅料，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种玻璃厂生产用自动加料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：原料炉1一侧靠近顶部安装有鼓风机10，鼓风机10输出端通过鼓风管9连接于进料斗8，鼓风机10输入端通过抽风管11连接于原料炉1。
[0026]工作原理：本实施例中，使用过程中，启动鼓风机10，通过鼓风机10和抽风管11将原料炉1内部热气抽离，通过鼓风管9输送至进料斗8，通过热风对辅料进行预加热升温。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃厂生产用自动加料装置，包括原料炉(1)和进料斗(8)，其特征在于：所述原料炉(1)顶部两侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部安装有储料箱(3)，所述原料炉(1)顶部中间通过连接管(12)安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)内靠近顶部安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)外表面两侧均套接有连接座(19)，两侧所述连接座(19)顶部间隙位置处安装有筛分网(7)，所述进料斗(8)内壁一侧靠近底部安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部安装有电机(18)，所述电机(18)输出轴安装有凸轮(16)，所述滑杆(13)外表面位于连接座(19)两侧均安装有弹簧(20)，所述原料炉(1)一侧靠近顶部安装有鼓风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃厂生产用自动加料装置，其特征在于：所述鼓风机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林富，
申请(专利权)人：青岛昱泰瑞福宁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：