一种用于3D打印的打印头制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于3D打印的打印头，加热芯管包括相连接的连接段及输料段，打印喷嘴的入口处连通有插接段，插接段密实插接在连接段中并与输料段相连通，连接段和输料段的外周均套设有加热件，加热件对连接段和输料段均进行加热，物料经过输料段的加热至相应状态后，输送至与输料段相连通且插接在连接段中的插接段内，插接段插接在连接段中，受连接段的导热作用，插接段提前受到了预热作用，使得插接段的温度与输料段内腔中的温度相近，物料流过输料段进入插接段中时，不会产生很大程度上的温度差，避免了现有技术中打印喷嘴处的温度与加热后物料的温度之间存在温度差，影响物料熔融状态，保证了整个装置在使用时的打印成型效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的打印头


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别是涉及一种用于3D打印的打印头。

技术介绍

[0002]目前市场上3D打印领域所使用的打印头均采用偏置式加热，且加热块外围无包裹，这样的打印头在使用过程中有两个不足之处：第一是加热不均匀，容易造成喷嘴堵塞；第二是解热快直接暴露在空气中，空气流动造成热损耗较大，为了达到所要求的温度，必须不断进行加热，造成电能浪费。专利文件CN113290256A公开了一种金属堆铸成型装置，金属堆铸成型装置包括用于承装金属原材料的炉体，炉体外部设有感应线圈；炉体下方设有基板和驱动基板运动的三维运动平台；炉体的底部设有出液口,出液口上安装有打印头，打印头中设有用于引导金属液流至基板上的金属液流道；金属堆铸成型装置还包括用于对堆铸在基板上的金属液进行冷却的金属液冷却结构。专利文件CN112721146A公开了一种熔融沉积成型技术的改流装置和方法，包括:进料系统、冷却系统、隔热系统、加热系统、打印头、改流系统和打印平台，进料系统用于向打印头内提供打印丝材；冷却系统用于将打印丝材冷却降温；隔热系统用于防止热量传递将打印丝材软化；加热装置用于将打印丝材加热成熔融态；打印头用于盛装熔融态的打印材料并将其挤出；改流系统用于缓解打印喷嘴堵塞问题；打印平台用于挤出的打印材料固定成型。但是两者均将打印喷嘴设置在加热结构的下侧，使得打印喷嘴与加热结构之间产生温度差，不可避免的容易导致物料加热完毕后，容易在打印喷嘴处受到温度差的影响，进而影响打印效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于3D打印的打印头，以解决上述现有技术存在的问题，连接段和输料段的外周均套设有加热件，将插接段插入加热芯管中后，物料经过输料段加热后，直接进入经过预热的插接段及打印喷嘴其余部分中，避免产生温度差影响物料的熔融效果，保证了整个装置使用时的打印成型效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于3D打印的打印头，包括打印喷嘴、连通所述打印喷嘴和打印设备储料部的加热芯管，所述加热芯管包括相连接的连接段及输料段，所述打印喷嘴的入口处连通有插接段，所述插接段密实插接在所述连接段中并与所述输料段相连通，所述连接段和所述输料段的外周均套设有加热件。
[0005]优选的，所述加热件为均缠绕布满在所述连接段和所述输料段外周壁上的电加热线圈。
[0006]优选的，所述加热芯管的外周壁上套接有隔热套，所述隔热套与所述加热芯管之间形成用于放置所述加热件的环形间隔。
[0007]优选的，所述隔热套呈筒状结构，所述筒状结构的一端开设有用于所述加热芯管滑动插接的通孔，另一端通过可拆卸结构连接在所述加热芯管上。
[0008]优选的，所述可拆卸结构为套接在所述筒状结构上的第一环形法兰结构，所述加热芯管未连接所述打印喷嘴的端部设有第二环形法兰结构，所述第一环形法兰结构和所述第二环形法兰结构可拆卸连接。
[0009]优选的，所述加热件为电加热线圈，所述第二环形法兰结构上开设有用于所述电加热线圈的外接电线伸出的豁口。
[0010]优选的，所述第二环形法兰结构呈柔性结构，所述豁口处的结构挤压在所述外接电线的外周壁上，或者所述第二环形法兰结构呈硬质结构，所述豁口处设有用于密封所述外界电线的柔性密封件。
[0011]优选的，所述插接段的外壁与所述连接段的内壁间具有相配合的螺纹结构，所述入口处具有抵接在所述加热芯管端部的环形凸缘，所述环形凸缘与所述连接段端部间挤压有环形密封圈。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]第一，加热芯管包括相连接的连接段及输料段，打印喷嘴的入口处连通有插接段，插接段密实插接在连接段中并与输料段相连通，连接段和输料段的外周均套设有加热件，通过加热件对连接段和输料段均进行加热，物料经过输料段的加热至相应状态后，输送至与输料段相连通且插接在连接段中的插接段内，由于插接段插接在连接段中，受连接段的导热作用，插接段提前受到了预热作用，使得插接段的温度与输料段内腔中的温度相近，进而物料流过输料段进入插接段中时，不会产生很大程度上的温度差，避免了现有技术中打印喷嘴与加热机构相隔离，导致打印喷嘴处的温度与加热后物料的温度之间存在温度差，造成加热后物料在经过打印喷嘴时，影响其熔融状态，使得后续成型中效果变差，从而保证了整个装置在使用时的打印成型效果。
[0014]第二，加热芯管的外周壁上套接有隔热套，隔热套与加热芯管之间形成用于放置加热件的环形间隔，通过隔热套的设置，保证了加热件处产生的温度会聚集在隔热套中，避免其热量朝外侧扩散，避免现有技术中解热快，直接暴露在空气中，空气流动造成热损耗较大，为了达到所要求的温度，不断进行加热，造成电能浪费的情况。
[0015]第三，隔热套呈筒状结构，筒状结构的一端开设有用于加热芯管滑动插接的通孔，另一端通过可拆卸结构连接在加热芯管上，通过筒状结构的设置，使得加热芯管能够快速插接在其中，并通过可拆卸结构保证两者之间连接的牢靠性，且能够方便安装和拆卸。
[0016]第四，可拆卸结构为套接在筒状结构上的第一环形法兰结构，加热芯管未连接打印喷嘴的端部设有第二环形法兰结构，第一环形法兰结构和第二环形法兰结构可拆卸连接，通过两个环形法兰结构的相互配合，使得加热芯管与筒状结构之间的连接处更加紧密，进一步减少了加热件朝外界的散热及电能损耗。
[0017]第五，插接段的外壁与连接段的内壁间具有相配合的螺纹结构，入口处具有抵接在加热芯管端部的环形凸缘，环形凸缘与连接段端部间挤压有环形密封圈，通过螺纹结构使得插接段能够快速连接在加热芯管的端部，并能够保证两者连接的牢固性，进而通过环形凸缘对插接段伸入加热芯管内部的位置进行限位，避免插接段的位置不确定影响物料的流动和熔融效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构剖视图；
[0020]图2为本技术整体结构爆炸图；
[0021]图3为本技术加热芯管结构图；
[0022]图4为本技术电加热线圈结构图；
[0023]图5为本技术筒状结构结构图；
[0024]其中，1
‑
第二环形法兰结构、2
‑
第一环形法兰结构、3
‑
筒状结构、4
‑
加热芯管、5
‑
电加热线圈、6
‑
插接段、7
‑
打印喷嘴、8
‑
输料段、9
‑
连接段、10
‑
豁口。
具体实施方式
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的打印头，其特征在于，包括打印喷嘴、连通所述打印喷嘴和打印设备储料部的加热芯管，所述加热芯管包括相连接的连接段及输料段，所述打印喷嘴的入口处连通有插接段，所述插接段密实插接在所述连接段中并与所述输料段相连通，所述连接段和所述输料段的外周均套设有加热件。2.根据权利要求1所述的用于3D打印的打印头，其特征在于，所述加热件为均缠绕布满在所述连接段和所述输料段外周壁上的电加热线圈。3.根据权利要求1或2所述的用于3D打印的打印头，其特征在于，所述加热芯管的外周壁上套接有隔热套，所述隔热套与所述加热芯管之间形成用于放置所述加热件的环形间隔。4.根据权利要求3所述的用于3D打印的打印头，其特征在于，所述隔热套呈筒状结构，所述筒状结构的一端开设有用于所述加热芯管滑动插接的通孔，另一端通过可拆卸结构连接在所述加热芯管上。5.根据权利要求4所述的用于3D打印的打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长用，陈科，常宝宁，王洪伟，郭威望，吴浩，张家瑞，
申请(专利权)人：北京航空航天大学宁波创新研究院，
类型：新型
国别省市：