一种拉丝机用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机用除尘装置，包括保护壳、除尘组件、拉丝模具、拉丝鼓轮、清洁组件、出丝口和过水管,所述保护壳的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具与拉丝鼓轮，所述保护壳的外侧两端面底部转角处均插接有过水管，所述保护壳的一侧外壁设置有除尘组件，所述保护壳的另一侧外壁顶部开设有出丝口，该拉丝机用除尘装置，结构简单，操作便捷，在使用时，可以对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率，同时，可以对完成拉拔后钢丝表面的拉丝粉进行清理，避免了放线抛光时大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。保护了工人的身体健康。保护了工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用除尘装置


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机用除尘装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，在钢丝冷拔加工变形过程中，需要在钢丝上附着拉丝粉，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，在拉拔过程中，拉丝粉还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。
[0003]在生产过程中，需要使用除尘装置对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理，现有的除尘装置，通过冷却液对掉落的拉丝粉与灰尘碎屑进行收集，冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑极易重新参与拉丝工作，降低了钢丝的生产质量，生产效率较差，同时，现有的除尘装置，会将完成拉拔的钢丝直接送出，导致钢丝表面残留较多的拉丝润滑粉，后续的放线抛光工序会产生大量粉尘，污染较为严重，损害了工人的身体健康，因此，设计一种拉丝机用除尘装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种拉丝机用除尘装置，结构简单，操作便捷，在使用时，可以对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率，同时，可以对完成拉拔后钢丝表面的拉丝粉进行清理，避免了放线抛光时大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拉丝机用除尘装置，包括保护壳、除尘组件、拉丝模具、拉丝鼓轮、清洁组件、出丝口和过水管,所述保护壳的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具与拉丝鼓轮，所述保护壳的外侧两端面底部转角处均插接有过水管，所述保护壳的一侧外壁设置有除尘组件，所述保护壳的另一侧外壁顶部开设有出丝口，所述出丝口的外侧设置有清洁组件；
[0007]所述除尘组件包括底板、第一滑动块、除尘刮板、支撑架、第一传动杆、压动板、丝杆、第一电机、第二传动杆、第一导轨、第二滑动块、除尘风机和第二导轨，所述保护壳的底部内壁通过焊接安装有底板，且底板的顶部端面两侧开设有过水槽，所述底板的顶部端面设置有除尘刮板，所述保护壳的内壁顶部一侧设置有除尘风机，所述保护壳的一侧外壁插接有第一传动杆与第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆的内侧一端分别与除尘刮板和除尘风机焊接，所述第一传动杆与第二传动杆的外侧一端通过焊接安装有压动板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述清洁组件包括第二电机、清洁滚轮、转轴和皮带轮，所述保护壳的内壁对应出丝口的位置处插接有两个转轴，且转轴的内侧一端通过焊接安装有清洁滚轮，所述转轴的外侧一端外壁均通过焊接安装有皮带轮，且两个皮带轮的外壁套接有传动皮带，所述保护壳的外壁通过螺栓安装有电机支架，且电机支架的内壁通
过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的内侧一端与相邻的转轴通过联轴器连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转轴的外壁中部通过焊接安装有两个限位环，且两个限位环的内侧端面分别与保护壳的内壁与外壁贴合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述保护壳的内壁两侧底部均通过焊接安装有第一导轨，且第一导轨的外壁均贴合安装有第一滑动块，两个所述第一滑动块的内侧端面与除尘刮板的两端焊接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述保护壳的内壁对应拉丝模具的位置处通过焊接安装有第二导轨，且第二导轨的内壁贴合安装有第二滑动块，所述第二滑动块的外侧端面与除尘风机焊接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述压动板的外壁中部通过螺纹配合安装有丝杆，所述保护壳的外壁一侧中央通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的外侧一端与丝杆的内侧一端通过联轴器连接，所述保护壳的外壁底部通过焊接安装有支撑架，且支撑架的内侧端面顶部与丝杆的外侧一端插接。
[0013]本技术的有益效果是：该拉丝机用除尘装置，结构简单，操作便捷，在使用时，可以通过除尘组件对拉丝粉与灰尘碎屑进行清理收集，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作，保证了钢丝的生产质量，提高了生产效率，同时，可以通过清洁组件对完成拉拔后钢丝表面的拉丝润滑粉进行清理，避免了后续的放线抛光工序中大量粉尘的产生，减轻了污染，保护了工人的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二整体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A区域的放大图；
[0018]图例说明：1、保护壳；2、除尘组件；3、拉丝模具；4、拉丝鼓轮；5、清洁组件；6、出丝口；7、过水管；21、底板；22、第一滑动块；23、除尘刮板；24、支撑架；25、第一传动杆；26、压动板；27、丝杆；28、第一电机；29、第二传动杆；210、第一导轨；211、第二滑动块；212、除尘风机；213、第二导轨；51、第二电机；52、清洁滚轮；53、转轴；54、皮带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
3所示，一种拉丝机用除尘装置，包括保护壳1、除尘组件2、拉丝模具3、拉丝鼓轮4、清洁组件5、出丝口6和过水管7,保护壳1的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具3与拉丝鼓轮4，保护壳1的外侧两端面底部转角处均插接有过水管7，保护壳1的一侧外壁设置有除尘组件2，保护壳1的另一侧外壁顶部开设有出丝口6，出丝口6的外侧设置有清洁组件5；
[0022]除尘组件2包括底板21、第一滑动块22、除尘刮板23、支撑架24、第一传动杆25、压动板26、丝杆27、第一电机28、第二传动杆29、第一导轨210、第二滑动块211、除尘风机212和第二导轨213，保护壳1的底部内壁通过焊接安装有底板21，且底板21的顶部端面两侧开设有过水槽，底板21的顶部端面设置有除尘刮板23，保护壳1的内壁顶部一侧设置有除尘风机212，保护壳1的一侧外壁插接有第一传动杆25与第二传动杆29，且第一传动杆25和第二传动杆29的内侧一端分别与除尘刮板23和除尘风机212焊接，第一传动杆25与第二传动杆29的外侧一端通过焊接安装有压动板26，工作时，压动板26带动第一传动杆25和第二传动杆29进行移动，达到了带动除尘刮板23与除尘风机212进行移动的效果，除尘风机212将一部分拉丝粉与灰尘碎屑吹落，通过除尘刮板23对底板21进行刮动清洁，将拉丝粉与灰尘碎屑扫入过水槽内部，避免了冷却液内部的拉丝粉与灰尘碎屑重新参与拉丝工作；
[0023]保护壳1的内壁两侧底部均通过焊接安装有第一导轨210，且第一导轨21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用除尘装置，其特征在于，包括保护壳（1）、除尘组件（2）、拉丝模具（3）、拉丝鼓轮（4）、清洁组件（5）、出丝口（6）和过水管（7）,所述保护壳（1）的一侧内壁通过螺栓安装有拉丝模具（3）与拉丝鼓轮（4），所述保护壳（1）的外侧两端面底部转角处均插接有过水管（7），所述保护壳（1）的一侧外壁设置有除尘组件（2），所述保护壳（1）的另一侧外壁顶部开设有出丝口（6），所述出丝口（6）的外侧设置有清洁组件（5）；所述除尘组件（2）包括底板（21）、第一滑动块（22）、除尘刮板（23）、支撑架（24）、第一传动杆（25）、压动板（26）、丝杆（27）、第一电机（28）、第二传动杆（29）、第一导轨（210）、第二滑动块（211）、除尘风机（212）和第二导轨（213），所述保护壳（1）的底部内壁通过焊接安装有底板（21），且底板（21）的顶部端面两侧开设有过水槽，所述底板（21）的顶部端面设置有除尘刮板（23），所述保护壳（1）的内壁顶部一侧设置有除尘风机（212），所述保护壳（1）的一侧外壁插接有第一传动杆（25）与第二传动杆（29），且第一传动杆（25）和第二传动杆（29）的内侧一端分别与除尘刮板（23）和除尘风机（212）焊接，所述第一传动杆（25）与第二传动杆（29）的外侧一端通过焊接安装有压动板（26）。2.根据权利要求1所述的拉丝机用除尘装置，其特征在于，所述清洁组件（5）包括第二电机（51）、清洁滚轮（52）、转轴（53）和皮带轮（54），所述保护壳（1）的内壁对应出丝口（6）的位置处插接有两个转轴（53），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同增，张雪芹，徐海军，
申请(专利权)人：山东齐旭包装有限公司，
类型：新型
国别省市：