本申请公开了一种管道焊缝超声波检测装置，涉及管道检测装置技术领域，其技术方案包括：底座，底座上安装有固定块，底座上远离固定块的一端安装有延伸块，延伸块上安装有环形板，固定块上安装有套筒，套筒远离环形板的一侧为闭口设置，套筒内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘，转盘内开设有容纳管道端部的容纳槽，底座上滑动连接有滑动块，底座上开设有供滑动块滑动的滑槽，滑动块上设置有超声探测仪，滑动块上安装有竖杆，底座上设置有锁定滑动块的锁定组件，转动环远离环形板的一侧设置有夹持管道的夹持组件，本申请在使用时，能够使探头探头测得管道焊缝处一周侧的检测数据，从而可以减小对因为管道焊缝检某些位点检测不到而出现的偏差。测不到而出现的偏差。测不到而出现的偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝超声波检测装置
[0001]本申请涉及管道检测装置
，尤其是涉及一种管道焊缝超声波检测装置。
技术介绍
[0002]输送流体的管道大多数都是由一节一节的钢管通过焊接的方式形成，从整个管道的结构来看，焊缝是管道系统中较为薄弱的环节，由于可能存在焊接时的质量缺陷，因此在管道使用前，需对管道焊缝处进行检测。
[0003]目前，在对管道焊缝进行检测时，是通过人工拿着超声探头在管道表面的焊缝处取位点进行检测，通过超声探测仪上的脉冲波形情况来判断缺陷的位置以及大小。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过人工在管道上取位点进行检测，可能存在某些位点检测不到，造成检测数据有较大偏差的情况出现，对此有待进一步改善。
技术实现思路
[0005]为了减小对因为管道焊缝检某些位点检测不到而出现的偏差，本申请提供一种管道焊缝超声波检测装置。
[0006]本申请提供的一种管道焊缝超声波检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种管道焊缝超声波检测装置，包括底座，所述底座上安装有固定块，所述底座上远离固定块的一端安装有延伸块，所述延伸块上安装有环形板，所述固定块上安装有套筒，所述套筒远离环形板的一侧为闭口设置，所述套筒内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘，所述转盘内开设有容纳管道端部的容纳槽，所述套筒呈闭口设置的一端安装有驱动转盘转动的驱动件，所述底座上滑动连接有滑动块，所述底座上开设有供滑动块滑动的滑槽，所述滑动块上设置有超声探测仪，所述滑动块上安装有竖杆，所述竖杆远离滑动块的一端连接有超声探测仪的探头，所述底座上设置有锁定滑动块的锁定组件，且所述环形板内转动连接有转动环，所述转动环远离环形板的一侧设置有夹持管道的夹持组件。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的夹持组件，可以将管道的外周侧夹持住，驱动件可以驱动转盘转动，转动环转动连接在弧形板的内侧，从而可以实现管道的转动，设置的滑动块，可以使滑动块在滑槽内滑动，使超声探测仪的探头对应至管道的焊缝处，通过锁定组件将滑动块锁定，使探头对管道焊缝处周侧进行检测，减少人工测量时出现的偏差。
[0009]可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述套筒呈闭口设置的一端安装有承载块，所述驱动电机安装在承载块上，所述驱动电机的输出轴穿过转盘的轴中心且与转盘固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的驱动电机，驱动电机驱动转盘转动，管道的一端抵接在容纳槽内，并且通过夹持组件将管道夹持住，转盘转动时可以带动管道一起旋转，将探头抵接至管道焊缝处，管道旋转时，探头可以测得管道焊缝处一周侧的检测数据，从而可以减少人工检测时出现的偏差。
[0011]可选的，所述夹持组件包括夹持件以及缓冲件，所述夹持件包括夹持板，所述缓冲件包括伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆安装在转动环远离弧形板的一侧，所述夹持板安装在伸缩杆远离转动环的一侧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述弹簧产生使夹持板向转动环的中心处运动趋势的弹性作用力，所述弹簧一端与转动环固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的弹簧以及伸缩杆，可以利用弹簧的弹性作用力以及伸缩杆的伸缩性能，使管道穿过转动环，通过夹持板将管道抵接管道的外侧，将管道的外侧夹持住。
[0013]可选的，所述锁定组件包括插杆以及螺母，所述底座远离滑槽的一侧开设有长条槽，所述延伸块内开设有插孔，所述插杆穿过长条槽固定安装在滑动块的插孔内，所述插杆靠近长条槽的端部设有外螺纹，所述螺母螺纹连接在插杆的端部，且螺母抵接在底座的外表面。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的插杆固定设置在滑动块的插孔内，可以使滑动块在滑槽内滑动，调整好探头至预定位置后，在插杆的端部旋转螺母，使螺母抵接在底座的外表面，实现对滑动块的锁定，当需要再次调节滑动块的位置时，可以反向旋转螺母，将螺母拧松，然后移动滑动块，对探头再次进行调节，非常方便快捷。
[0015]可选的，所述螺母与底座表面之间设置有弹性垫圈。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的弹性垫圈，在旋转螺母时，保护底座，减少底座的外表面受到的损坏。
[0017]可选的，所述夹持板呈与管道弧度相一致的弧形设置。
[0018]通过采用上述技术方案，夹持板呈与管道弧度相一致的弧形设置，可以增大夹持板与管道的接触面积，使夹持板更加稳定的将管道夹持住。
[0019]可选的，所述夹持板靠近管道一侧设置有弹性垫层。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，可以减少夹持板与管道接触时，从而减少夹持板与管道之间的相互摩擦对管道表面造成的损坏。
[0021]可选的，所述转盘的容纳槽内设置有与管道端部相吸引的磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的磁铁，可以使管道的端部与转盘连接的更加稳定，使转盘转动时可以更好的带动管道旋转。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的弹簧、伸缩杆以及夹持板，可以利用弹簧的弹性作用力以及伸缩杆的伸缩作用，使夹持板可以抵接在管道的外表面，将管道稳定的夹持住，当驱动电机驱动转盘转动时，可以使转盘能够带动管道转动，使探头抵接至管道焊缝处时，测得管道焊缝处周侧的数据，从而可以减小人工测量时的偏差；
[0025]2.设置的滑动块在滑槽内滑动，可以调整探头的位置，当调节好探头至预定位置后，在插杆的端部旋转螺母，使螺母抵接至底座的外表面，实现对滑动块的锁定，但需要再次调整探头的位置时，反向旋转螺母，将螺母拧松，实现对探头位置的再次调节。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例一种管道焊缝超声波检测装置的整体结构示意图；
[0028]图3是图本申请实施例的侧视结构示意图。
[0029]附图标记：1、底座；10、滑槽；11、滑动块；110、长条槽；111、插杆；112、螺母；113、弹性垫圈；12、超声探测仪；13、竖杆；14、探头；2、固定块；3、延伸块；4、环形板；5、转动环；51、夹持板；52、伸缩杆；53、弹簧；6、套筒；7、转盘；70、容纳槽；71、驱动电机；72、承载块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种管道焊缝超声波检测装置，参照图1和图2，包括底座1，底座1呈长方形设置，在底座1的上端固定安装有固定块2以及延伸块3，固定块2以及延伸块3位于底座1上的同一水平位置，在延伸块3上安装有环形板4，环形板4内为中空设置，环形板4内通过轴承转动连接有转动环5，在转动环5内设置有夹持管道的夹持组件，在固定块2上安装有套筒6，套筒6的内部也为中空设置，并且套筒6远离环形板4一侧的端部为闭口设置，并且在套筒6的内部转动连接有转盘7，并且在套筒6呈闭口设置的一侧设置有驱动转盘7转动的驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有固定块（2），所述底座（1）上远离固定块（2）的一端安装有延伸块（3），所述延伸块（3）上安装有环形板（4），所述固定块（2）上安装有套筒（6），所述套筒（6）远离环形板（4）的一侧为闭口设置，所述套筒（6）内部靠近呈闭口设置的一端转动连接有转盘（7），所述转盘（7）内开设有容纳管道端部的容纳槽（70），所述套筒（6）呈闭口设置的一端安装有驱动转盘（7）转动的驱动件，所述底座（1）上滑动连接有滑动块（11），所述底座（1）上开设有供滑动块（11）滑动的滑槽（10），所述滑动块（11）上设置有超声探测仪（12），所述滑动块（11）上安装有竖杆（13），所述竖杆（13）远离滑动块（11）的一端连接有超声探测仪（12）的探头（14），所述底座（1）上设置有锁定滑动块（11）的锁定组件，且所述环形板（4）内转动连接有转动环（5），所述转动环（5）远离环形板（4）的一侧设置有夹持管道的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机（71），所述套筒（6）呈闭口设置的一端安装有承载块（72），所述驱动电机（71）安装在承载块（72）上，所述驱动电机（71）的输出轴穿过转盘（7）的轴中心且与转盘（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持件以及缓冲件，所述夹持件包括夹持板（51），所述缓冲件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾民，于小君，肖遥，
申请(专利权)人：江苏诚安检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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