本申请涉及超声波无损检测的领域，尤其是涉及一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，其包括支撑板，支撑板连接在管道爬行器上，支撑板与水平面的夹角为锐角，支撑板远离管道爬行器的一侧朝向靠近焊管的方向设置，支撑板的上表面连接有吸尘风机，吸尘风机的进风口朝向焊管设置，吸尘风机的进风口处连接有过滤组件。本申请具有对焊管上的焊渣进行清理，提高检测设备的使用寿命以及检测精度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备
[0001]本申请涉及超声波无损检测的领域，尤其是涉及一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备。
技术介绍
[0002]超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段
[0003]目前，公布号为CN104792871A的中国专利公开了一种便携式管道螺旋焊缝柔性相控阵超声波无损检测设备，包括管道爬行器及对称设置在管道爬行器上的两个二维柔性相控阵探头，管道爬行器上设置有能够吸附在螺旋焊管上的磁吸轮，管道爬行器内设置有无线传输模块，还包括与无线传输模块无线连接的工控机控制及成像模块，无线传输模块通过超声波发射接收模块分别与两个二维柔性相控阵探头相连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：焊管上存在焊渣，上述检测设备没有焊渣清理装置，在管道焊缝的检测过程中，检测设备容易发生磨损，减小检测设备的使用寿命，同时会影响检测精度。
技术实现思路
[0005]为了对焊管上的焊渣进行清理，从而提高检测设备的使用寿命及检测精度，本申请提供一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备。
[0006]本申请提供的一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，包括支撑板、管道爬行器，支撑板连接于管道爬行器朝向自身移动方向的一侧，管道爬行器内设置有超声波检测设备，支撑板与管道爬行器靠近支撑板的夹角为锐角，支撑板远离焊管的一侧连接于管道爬行器，支撑板的上表面连接有吸尘风机，吸尘风机的进风口朝向焊管设置，吸尘风机的进风口处连接有过滤组件。
[0008]通过采用上述技术方案，管道爬行器在焊管上移动时，带动支撑板和吸尘风机移动，首先吸尘风机对焊管上的焊渣进行吸收，焊渣吸附在过滤组件上，管道爬行器内的检测设备对管道焊缝进行检测，减小了检测设备发生磨损的可能性，提高了检测设备的使用寿命。
[0009]可选的，过滤组件包括安装环、过滤网，过滤网固定连接在安装环内，吸尘风机的进风口连通有吸尘管，安装环螺纹连接在吸尘管内。
[0010]通过采用上述技术方案，安装环螺纹连接在吸尘管内，便于将过滤网拆卸，对过滤网进行清洗。
[0011]可选的，吸尘管远离风机的一端连通有连接管，连接管的内底壁上固定连接有阻
挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，阻挡板用于对过滤网与阻挡板之间的焊渣进行阻挡，减小了焊渣由于重力作用从连接管底部掉落的可能性。
[0013]可选的，支撑板靠近管道爬行器的一端铰接于管道爬行器的外侧壁，管道爬行器上连接有用于驱动支撑板摆动的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支撑板摆动，支撑板带动风机摆动，风机带动吸尘管摆动，从而调整了吸尘管的轴线与水平面之间的夹角，便于风机对焊管上的焊渣进行吸收。
[0015]可选的，驱动组件包括电推杆，电推杆的伸缩杆呈水平设置，电推杆连接在管道爬行器上，电推杆的伸缩杆的端部铰接有滑动块，滑动块滑移在支撑板的下表面。
[0016]通过采用上述技术方案，电推杆的伸缩杆驱动滑动块移动，滑动块在支撑板下表面移动的过程中带动支撑板摆动。
[0017]可选的，支撑板的下表面开有滑移槽，滑移槽沿竖向的投影平行于电推杆的伸缩杆，滑动块滑移在滑移槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动块与滑移槽滑移配合，提高了滑动块滑移时的稳定性。
[0019]可选的，滑动块与滑移槽均呈燕尾型。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动块与滑移槽均呈燕尾型，减小了滑动块脱离滑移槽的可能性。
[0021]可选的，过滤网的材质为合成纤维过滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，合成纤维过滤网具有耐摩擦的效果，使用寿命长。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过吸尘风机和过滤组件相互配合，达到了对焊管上的焊渣进行清理的效果；
[0025]2.电推杆、滑动块、支撑板相互配合，达到了调整吸尘管的轴线与水平面之间的夹角的效果；
[0026]3.滑动块与滑移槽滑移配合，提高了滑动块滑移时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的电推杆、滑动块的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的过滤组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑板；11、滑移槽；2、管道爬行器；3、驱动组件；31、电推杆；32、滑动块；4、吸尘风机；5、吸尘管；6、过滤组件；61、安装环；62、过滤网；7、连接管；71、阻挡板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备。参照图1，带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备包括支撑板1、管道爬行器2，管道
爬行器2内设置有超声波检测设备，管道爬行器2在焊管（图中未示出）外侧表面移动。支撑板1与管道爬行器2靠近支撑板1的侧面的夹角为锐角。支撑板1远离焊管的一侧铰接于管道爬行器2，支撑板1铰接于管道爬行器2的一侧为宽度方向的侧面。
[0033]参照图1，管道爬行器2上连接有用于驱动支撑板1摆动的驱动组件3，驱动组件3包括电推杆31，电推杆31通过螺栓固定在管道爬行器2靠近支撑板1的外侧壁上，电推杆31的伸缩杆呈水平设置。
[0034]参照图2，电推杆31的伸缩杆的端部铰接有滑动块32，支撑板1的下表面沿其长度方向开有滑移槽11，滑移槽11贯穿至支撑板1朝向焊管的侧面，滑动块32滑移在滑移槽11内。
[0035]参照图2，电推杆31的伸缩杆驱动滑动块32移动，滑动块32在支撑板1下表面移动的过程中带动支撑板1摆动。滑动块32与滑移槽11滑移配合，提高了滑动块32滑移时的稳定性。另外，为了减小滑动块32脱离滑移槽11的可能性，滑动块32与滑移槽11均呈燕尾型。
[0036]参照图1和图3，支撑板1的上表面通过螺栓固定有吸尘风机4，吸尘风机4的进风口朝向焊管设置。吸尘风机4的进风口连通有吸尘管5，吸尘管5固定连接在吸尘风机4上。吸尘管5内可拆卸连接有过滤组件6。过滤组件6包括安装环61、过滤网62，过滤网62固定连接在安装环61内，安装环61螺纹连接在吸尘管5内。
[0037]参照图1和图3，吸尘风机4通过吸尘管5对焊管上的焊渣进行吸收，焊渣吸附在过滤网62上，达到了清洁焊渣的效果。当过滤网62使用一段时间后，工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，其特征在于：包括支撑板(1)、管道爬行器(2)，支撑板(1)连接于管道爬行器(2)朝向自身移动方向的一侧，管道爬行器(2)内设置有超声波检测设备，支撑板(1)与管道爬行器(2)靠近支撑板(1)的夹角为锐角，支撑板(1)远离焊管的一侧连接于管道爬行器(2)，支撑板(1)的上表面连接有吸尘风机(4)，吸尘风机(4)的进风口朝向焊管设置，吸尘风机(4)的进风口处连接有过滤组件(6)。2.根据权利要求1所述的带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，其特征在于：过滤组件(6)包括安装环(61)、过滤网(62)，过滤网(62)固定连接在安装环(61)内，吸尘风机(4)的进风口连通有吸尘管(5)，安装环(61)螺纹连接在吸尘管(5)内。3.根据权利要求2所述的带有焊渣清理机构的压力管道焊缝超声波检测设备，其特征在于：吸尘管(5)远离风机的一端连通有连接管(7)，连接管(7)的内底壁上固定连接有阻挡板(71)。4.根据权利要求1所述的带有焊渣清理机构的压力管道焊缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾民，钱寄桥，陆振华，
申请(专利权)人：江苏诚安检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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