一种全自动固液分离装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种全自动固液分离装置及其工作方法，属于残渣的过滤和清理技术领域，包括外壳、驱动系统、分离系统和控制系统；外壳包括承载机构和底座，承载机构包括箱体、出渣嘴、引流板和排水口，排水口位于箱体底部，用于排出固液分离后的液体，引流板设置在箱体上部一侧，用于引导需要被分离的物料顺利进入箱体，出渣嘴位于箱体另一侧，用于出渣；所述箱体内设置有过滤网，过滤网为圆弧形，其一侧承接引流板，另一侧与出渣嘴承接；分离系统用于残渣与液体的分离，驱动系统用于提供分离系统分离残渣所需的动力，控制系统用于自动控制装置的启停。本发明专利技术可以自动完成残渣和液体的分离，可提高自动化水平，保护工人的安全。保护工人的安全。保护工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动固液分离装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及一种全自动固液分离装置及其工作方法，属于残渣的过滤和清理


技术介绍

[0002]目前，在一些工业领域，会存在这一些冲洗或者洗涤产品或者半成品的环节，在此环节中往往会被清洗所用的液体冲走一些产品上的残渣，这些残渣随着清洗所用的液体一块流走，例如在制丝车间清洗烟草丝时会产生混有烟草残渣的废水。若将此种混有残渣的废水直接排入下水道，很有可能会发生堵塞的情况。因此，必须要对其进行分离，防止后续产生不必要的麻烦。
[0003]若采用人工的清理方式，不仅费时而且费力，若所用的液体是高温水或者带有异味时，清理起来极不便捷。并且，若残渣是易吸水的物质，人工清理时残渣含水率也会比较高，分离效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动固液分离装置及其工作方法，可以自动的完成残渣和液体的分离，提高自动化水平，保护工人安全。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种全自动固液分离装置，包括外壳、驱动系统、分离系统和控制系统；
[0007]所述外壳包括承载机构和底座，底座位于承载机构的下部，用来支撑起本装置的全部重量，所述承载机构包括箱体、出渣嘴、引流板和排水口，所述排水口位于箱体底部，用于排出固液分离后的液体，所述引流板设置在箱体上部一侧，用于引导需要被分离的物料顺利进入箱体，出渣嘴位于箱体另一侧，用于出渣；所述箱体内设置有过滤网，所述过滤网为圆弧形，其一侧承接引流板，另一侧与出渣嘴承接，其目的是使物料从引流板进入后能够进入过滤网，固液分离后过滤网上的残渣能够被刷到出渣嘴处；
[0008]所述分离系统用于残渣与液体的分离，驱动系统用于提供分离系统分离残渣所需的动力，控制系统用于自动控制装置的启停。
[0009]优选的，所述驱动系统包括电机、联轴器、电机架、轴承组件和转轴，电机提供动力，所述电机架固定于箱体一端，用于安装电机，所述轴承组件包括轴承座和内部的轴承，轴承座固定于箱体的两端，所述转轴位于两端的轴承内，所述电机通过联轴器连接转轴，并驱动转轴转动。
[0010]优选的，所述分离系统包括滚筒和毛刷组件，滚筒的数量为三个，每一滚筒的两端均通过一连杆与转轴端部连接；
[0011]每一滚筒上均固定连接有一毛刷组件，滚筒在工作时其外表面与过滤网保持一定距离(该距离可根据被挤压物料的多少、厚度和吸水率等实际情况灵活调整)，用于挤压物料，毛刷组件的毛刷在工作时与过滤网相接触，用于清理过滤网上的残渣。
[0012]优选的，所述转轴两端均设置有半圆固定环，半圆固定环共有四个，每两个半圆固定环为一对，通过螺栓使一对半圆固定环固定连接组成一个固定环，所述固定环的内壁截面形状为圆弧
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平面
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圆弧
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平面，与转轴表面的圆弧
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平面
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圆弧
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平面形状相配合，用于实现固定环在转轴上的周向限位；所述转轴上在固定环的一端设置有轴肩，转轴上在固定环的另一端设置有轴端挡圈，用于实现固定环在转轴上的轴向限位；
[0013]所述连杆两端均设置有螺纹，每一固定环上均设置有三个螺纹孔，三个螺纹孔用于固定三个连杆，三个连杆之间的夹角为120
°
，连杆一端的螺纹旋进螺纹孔内，并采用螺母固定；
[0014]所述滚筒包括中心轴和转筒，中心轴和转筒之间设置有轴承，转筒能够绕中心轴转动，所述滚筒两端均通过一连接件固定毛刷组件。
[0015]优选的，所述连接件包括依次连接的安装孔、连接面和安装面，所述安装孔用于连接滚筒的中心轴，安装面用于固定毛刷组件，所述安装孔的内壁截面形状为圆弧
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平面
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圆弧
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平面，与中心轴表面的圆弧
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平面
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圆弧
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平面形状相配合，用于实现连接件在滚筒中心轴上的周向限位，所述安装孔和中心轴上均设置有贯通的圆孔，用于连杆的插入，连杆插入圆孔后在安装孔两端面均采用螺母锁紧固定。
[0016]本专利技术中，滚筒的中心轴每一端均铣了两个平面，与连接件之间采用圆弧
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平面
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圆弧
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平面的固定方式来实现周向固定，并使滚筒中心轴上的圆孔和连接件安装孔上的圆孔对齐，之后连杆插入到圆孔中，完成滚筒和连接件在连杆上的部分固定。又因为连杆的两端设计有螺纹，所以在周向定位上，连杆与连接件采用两螺母之间的夹紧力来实现在连杆上的轴向定位，至此滚筒和连接件在连杆上的位置实现了完全定位。因为采用两个螺母来实现轴向定位，所以可以通过调节螺母的位置来实现滚筒和毛刷组件与过滤网之间相对位置的调节。
[0017]优选的，所述毛刷组件包括毛刷和毛刷固定板，毛刷固定在毛刷固定板上，毛刷固定板的两端设置有腰形孔，该腰形孔的长边方向垂直于毛刷固定板的长度方向，连接件的安装面设置有圆孔，腰形孔与该圆孔对应，并采用螺栓固定，毛刷固定板可以使毛刷在工作的时候将其牢牢固定住，使毛刷在受到载荷时不会发生弯曲变形。
[0018]毛刷组件安装后，滚筒的中心线与毛刷固定板相平行，工作时毛刷与过滤网相接触且垂直于过滤网，毛刷与过滤网之间的距离能够调节；
[0019]优选的，毛刷材质为钢丝。毛刷的钢丝需要时时刻刻与过滤网处于摩擦状态，来清理过滤网上的残渣，因此为易耗件，当磨损至钢丝无法与过滤网接触时，可以通过腰形孔调节毛刷与连接件之间的相对位置，使钢丝重新与过滤网接触。
[0020]优选的，所述控制系统包括光电传感器、继电器和控制器，光电传感器设置于引流板一端，用来检测物料是否进入，所述光电传感器、电机均与控制器连接，所述控制器和继电器位于控制柜内，控制柜安装在箱体的侧面，优选在电机旁；
[0021]优选的，光电传感器为E18
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D80NK漫反射式光电传感器，控制器为Arduino系列的Arduino UNO单片机，继电器的弱电端与单片机连接，强电端与三相电连接，通过单片机来实现弱电控制强电。
[0022]优选的，所述外壳还包括保护罩，保护罩安装(可直接放置)在承载机构的上部，可避免在工作的时候，避免液体或者固体飞溅，保护操作人员，避免危险事故的发生，在保护
罩两侧设置有把手方便拿取和安放；所述保护罩两端焊接有U型瓦，箱体的两端安装有卡扣，用于与U型瓦连接，可以固定住保护罩；
[0023]优选的，所述卡扣包括卡扣板和卡扣连环，卡扣板的数量为两个，且通过连接耳相互铰接，其中一个卡扣板固定在箱体上，另一个卡扣板能够转动，工作时，卡扣连环挂在U型瓦上，安装时通过向下按压卡扣板，卡扣板绕卡扣的铰接轴转动，则向下带动卡扣连环实现扣接；拆卸时反之，通过向上拉卡扣板，卡扣板绕卡扣的铰接轴转动，则向上顶起卡扣连环，卡扣连环与U形瓦之间的接触变松，进而分离，卡扣的结构与货车车斗挡板的固定方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动固液分离装置，其特征在于，包括外壳、驱动系统、分离系统和控制系统；所述外壳包括承载机构和底座，所述承载机构包括箱体、出渣嘴、引流板和排水口，所述排水口位于箱体底部，用于排出固液分离后的液体，所述引流板设置在箱体上部一侧，用于引导需要被分离的物料顺利进入箱体，出渣嘴位于箱体另一侧，用于出渣；所述箱体内设置有过滤网，所述过滤网为圆弧形，其一侧承接引流板，另一侧与出渣嘴承接；所述分离系统用于残渣与液体的分离，驱动系统用于提供分离系统分离残渣所需的动力，控制系统用于自动控制装置的启停。2.根据权利要求1所述的全自动固液分离装置，其特征在于，所述驱动系统包括电机、联轴器、电机架、轴承组件和转轴，电机提供动力，所述电机架固定于箱体一端，用于安装电机，所述轴承组件包括轴承座和内部的轴承，轴承座固定于箱体的两端，所述转轴位于两端的轴承内，所述电机通过联轴器连接转轴，并驱动转轴转动。3.根据权利要求2所述的全自动固液分离装置，其特征在于，所述分离系统包括滚筒和毛刷组件，滚筒的数量为三个，每一滚筒的两端均通过一连杆与转轴端部连接；每一滚筒上均固定连接有一毛刷组件，滚筒在工作时其外表面与过滤网保持一定距离，用于挤压物料，毛刷组件的毛刷在工作时与过滤网相接触，用于清理过滤网上的残渣。4.根据权利要求3所述的全自动固液分离装置，其特征在于，所述转轴两端均设置有半圆固定环，半圆固定环共有四个，每两个半圆固定环为一对，通过螺栓使一对半圆固定环固定连接组成一个固定环，所述固定环的内壁截面形状为圆弧
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平面
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圆弧
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平面，与转轴表面的圆弧
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平面
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圆弧
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平面形状相配合，用于实现固定环在转轴上的周向限位；所述转轴上在固定环的一端设置有轴肩，转轴上在固定环的另一端设置有轴端挡圈，用于实现固定环在转轴上的轴向限位；所述连杆两端均设置有螺纹，每一固定环上均设置有三个螺纹孔，三个螺纹孔用于固定三个连杆，三个连杆之间的夹角为120
°
，连杆一端的螺纹旋进螺纹孔内，并采用螺母固定；所述滚筒包括中心轴和转筒，中心轴和转筒之间设置有轴承，转筒能够绕中心轴转动，所述滚筒两端均通过一连接件固定毛刷组件。5.根据权利要求4所述的全自动固液分离装置，其特征在于，所述连接件包括依次连接的安装孔、连接面和安装面，所述安装孔用于连接滚筒的中心轴，安装面用于固定毛刷组件，所述安装孔的内壁截面形状为圆弧
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平面
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圆弧
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平面，与中心轴表面的圆弧
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平面
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圆弧
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平面形状相配合，用于实现连接件在滚筒中...

【专利技术属性】
技术研发人员：江守波，黄拴，吕金旺，张玉琪，曲威，杨素，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：