鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置，壳体装置上部设置集气仓，壳体装置中部设置甲烷化处理仓，集气仓与甲烷化处理仓之间设置仓隔板，壳体装置下部设置集灰仓，集灰仓底部设置排灰接口；集气仓上设置精煤气排出接口，集气仓内设置蒸汽反吹装置，甲烷化处理仓下部设置粗煤气输入接口；仓隔板上设置多个精煤气通过孔道，仓隔板下面对称设置两个甲烷化处理内胆，甲烷化处理内胆顶部与仓隔板密闭固定，其底部设置移动密封接口；甲烷化处理内胆中设置多个筒状金属滤芯。本发明专利技术对煤气采用甲烷化催化活性层处理可以提高煤气的质量，采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹可以防止焦油堵塞过滤元件，独立的筒状金属滤芯更换简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置


[0001]本专利技术涉及煤的气化
，特别是一种鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置。

技术介绍

[0002]中国专利201720258794.0公开了一种甲烷化反应系统，包括甲烷化换热反应器，所述甲烷化换热反应器顶部设置原料气进口、底部设置反应气出口；还包括中压汽包，所述中压汽包通过低温蒸汽管路与甲烷化换热反应器的壳程进口连接、通过回收蒸汽管路与甲烷化换热反应器的壳程出口连接，所述中压汽包顶部设置饱和蒸汽出口、底部设置排污口；所述中压汽包通过补给管路连接给水泵，所述补给管路上安装电加热器；所述甲烷化换热反应器外壳体上开设置有外部高温蒸汽壳程入口和外部高温蒸汽壳程出口。该专利采用外界高温蒸汽加热反应器减短反应器升温时间，提高焦炉煤气甲烷化反应系统的效率。但是，该系统依赖高温蒸汽系统，消耗能源，系统复杂。因此，需要提供一种新的鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置,用来克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置，包括壳体装置、集气仓、甲烷化处理仓、蒸汽反吹装置，两个甲烷化处理内胆、筒状金属滤芯；本专利技术对煤气采用甲烷化催化活性层处理可以提高煤气的质量，采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹可以减少煤气中焦油液化现象，防止焦油堵塞过滤元件；独立的筒状金属滤芯更换简便。
[0004]本专利技术的目的是由下述技术方案实现的：一种鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置，包括一个壳体装置，所述壳体装置上部设置集气仓，所述壳体装置中部设置甲烷化处理仓，所述集气仓与所述甲烷化处理仓之间设置仓隔板，所述壳体装置下部设置集灰仓，该集灰仓底部设置排灰接口；所述集气仓上设置精煤气排出接口，所述集气仓内设置蒸汽反吹装置，所述甲烷化处理仓下部设置粗煤气输入接口；所述仓隔板上设置多个精煤气通过孔道，所述仓隔板下面对称设置两个甲烷化处理内胆，该甲烷化处理内胆顶部与所述仓隔板密闭固定，其底部设置移动密封接口；所述甲烷化处理内胆中设置多个筒状金属滤芯，该筒状金属滤芯顶部与所述精煤气通过孔道一一对应固定连通；所述筒状金属滤芯的筒壁外层是过滤材料层，筒壁内层是甲烷化催化材料层，其顶端设置整流管；所述蒸汽反吹装置包括蒸汽管路、蒸汽均压箱，该蒸汽均压箱底部安装多个蒸汽喷口，所述多个蒸汽喷口布局的位置与所述多个精煤气通过孔道布局位置相同；所述仓隔板上设置一个中心竖轴，该中心竖轴通过轴承机构安装在所述壳体装置中心部，所述中心竖轴顶部与一个驱动装置传动连接，所述仓隔板圆周部与所述壳体装置之间设置密封机构；所述粗煤气输入接口通过一个过渡管道延伸到所述壳体装置内部，该过渡管道头部设置环形密封接口，该环形密封接口上设置导向压板，所述环形密封接口与所述甲烷化处理内胆底部的移动密封接口相匹配，所述环形密封接口的径向位置与所述移动密封接口的径向位置相对应。
[0005]为了降低反吹气流的能量损失，所述整流管是文丘里管。
[0006]为了提高反吹效率，所述蒸汽喷口与所述整流管进口端距离为2
‑
5毫米。
[0007]为了提高反吹气流的精准性，所述蒸汽喷口径向布局位置与所述精煤气通过孔道径向布局位置相同，所述蒸汽喷口圆周向布局位置与所述精煤气通过孔道圆周向布局位置相同。
[0008]为了提高煤气的甲烷化质量，所述筒状金属滤芯的筒壁内层是Ni基甲烷化催化剂层。
[0009]本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0010]1、本专利技术采用多个筒状金属滤芯对粗煤气过滤及甲烷化处理，具有流程短，占地面积小的优点。
[0011]2、由于本专利技术中的筒状金属滤芯的筒壁内层是Ni基甲烷化催化剂层，可提高煤气的品质。
[0012]3、由于本专利技术采用两个甲烷化处理内胆，可以在一部分筒状金属滤芯工作的同时，对另一部分筒状金属滤芯进行反吹清理。
[0013]4、由于本专利技术采用高压过热蒸汽对金属滤芯进行反吹清理，可以防止焦油堵塞金属滤芯。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的装置中部结构放大示意图；
[0016]图3是本专利技术的装置中的筒状金属滤芯结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的装置中的环形密封接口结构示意图；
[0018]图5是本专利技术实施例二的环形密封接口结构示意图；
[0019]图6是本专利技术的装置中的仓隔板结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例一：
[0022]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本专利技术的鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置，包括一个壳体装置1，壳体装置上部设置集气仓2，壳体装置中部设置甲烷化处理仓4，集气仓与所述甲烷化处理仓之间设置仓隔板3，壳体装置下部设置集灰仓5，该集灰仓底部设置排灰接口6；集气仓上设置精煤气排出接口7，集气仓内设置蒸汽反吹装置，甲烷化处理仓下部设置粗煤气输入接口8；仓隔板上设置多个精煤气通过孔道301，仓隔板下面对称设置两个甲烷化处理内胆401、402，该甲烷化处理内胆顶部与所述仓隔板密闭固定，其底部设置移动密封接口403；所述甲烷化处理内胆中设置多个筒状金属滤芯10，该筒状金属滤芯顶部与所述精煤气通过孔道一一对应固定连通；所述筒状金属滤芯的筒壁外层是过滤材料层，筒壁内层是甲烷化催化材料层，其顶端设置整流管；所述蒸汽反吹装置包括蒸汽管路11、蒸汽均压箱12，该蒸汽均压箱底部安装多个蒸汽喷口13，所述多个蒸汽喷口布局的位置与所述多个精煤气通过孔道布局位置相同；所述仓隔板上设置一个中心竖轴9，该中心竖轴通过轴承机构安装在所述壳体装置中心部，所述中心竖轴顶部与一个驱动装置传动连接，所述
仓隔板圆周部与所述壳体装置之间设置密封机构；所述粗煤气输入接口通过一个过渡管道延伸到所述壳体装置内部，该过渡管道头部设置环形密封接口803，该环形密封接口上设置导向压板802，所述环形密封接口与所述甲烷化处理内胆底部的移动密封接口相匹配，所述环形密封接口的径向位置与所述移动密封接口的径向位置相对应。
[0023]本实施例中，壳体装置1有一个钢质的圆筒状外壳，该钢质的圆筒状外壳可以分成三段制造(便于制造和维修)，然后通过法兰螺栓机构连接成一体，本实施例中，集气仓为第一段，甲烷化处理仓为第二段，集灰仓为第三段；在集气仓2上设置压力检测接口，其上安装压力表(图中没有显示)，设置温度检测接口，其上安装温度表(图中没有显示)。在甲烷化处理仓4上设置压力检测接口，其上安装压力表(图中没有显示)，设置温度检测接口，其上安装温度表(图中没有显示)。在底部的排灰接口上安装控制阀门(图中没有显示)用于定时打开向外界排灰。精煤气排出接口用于接入煤气用户管网，粗煤气输入接口用于连接煤气化炉输出管路。精煤气排出接口处设置电控阀门，根据工作要求接通或者断开精煤气的输出。本实施例中，粗煤气是指来自鲁奇炉的带有杂质的煤气，精煤气是指经过本专利技术处理过的煤气。粗煤气输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲁奇炉煤气的双胆甲烷化处理装置，包括一个壳体装置，其特征在于：所述壳体装置上部设置集气仓，所述壳体装置中部设置甲烷化处理仓，所述集气仓与所述甲烷化处理仓之间设置仓隔板，所述壳体装置下部设置集灰仓，该集灰仓底部设置排灰接口；所述集气仓上设置精煤气排出接口，所述集气仓内设置蒸汽反吹装置，所述甲烷化处理仓下部设置粗煤气输入接口；所述仓隔板上设置多个精煤气通过孔道，所述仓隔板下面对称设置两个甲烷化处理内胆，该甲烷化处理内胆顶部与所述仓隔板密闭固定，其底部设置移动密封接口；所述甲烷化处理内胆中设置多个筒状金属滤芯，该筒状金属滤芯顶部与所述精煤气通过孔道一一对应固定连通；所述筒状金属滤芯的筒壁外层是过滤材料层，筒壁内层是甲烷化催化材料层，其顶端设置整流管；所述蒸汽反吹装置包括蒸汽管路、蒸汽均压箱，该蒸汽均压箱底部安装多个蒸汽喷口，所述多个蒸汽喷口布局的位置与所述多个精煤气通过孔道布局位置相同；所述仓隔板上设置一个中心竖轴，该中心竖轴通过轴承机构安装在所述壳体装置中心部，所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，阚学飞，孙健，
申请(专利权)人：内蒙古华星新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：