防止极耳被腐蚀的电解槽极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止极耳被腐蚀的电解槽极板，涉及碱性介质电解清洗带钢技术领域，包括有极板本体和通过螺栓与所述极板本体连接的极耳，在所述极板本体与所述极耳相接触的部分设置有凹槽，在该凹槽内镶嵌有铜板体，所述铜板体与所述极板本体之间设有密封条，与现有技术相比，本实用新型专利技术的极板本体与铜极耳接触的部位材质均为铜，电导率一致，且耐腐蚀，可避免火花产生，有效防止电解槽爆炸，使机组运行速度大幅提高，也提升了人员、设备的安全性，大幅降低安全成本，为企业创造了巨大经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
防止极耳被腐蚀的电解槽极板


[0001]本技术涉及碱性介质电解清洗带钢
，尤其是一种防止极耳被腐蚀的电解槽极板。

技术介绍

[0002]电解槽极板是用于带钢电解清洗的重要器件, 传统的带钢电解槽极板包括极板和极耳，极板采用不锈钢或者碳钢铸造而成，极耳由铜材料制成，由于材料不同导致极板与铜极耳材料导电率不一致，又由于极板和极耳之间采用螺栓连接固定，极板与铜极耳容易存在加工误差、安装误差，造成极板与铜极耳之间有部分间隙，因此在强电流通过极板和极耳时候会产生电弧，会使电解槽内产生火花，而电解时电解槽内也会产生氢气，若未能及时稀释至爆炸极限，就会发生氢气爆炸，存在极高的安全风险，产生的电弧使极板局部高温造成融化。电解槽内存在的大量碱雾也对极板具有腐蚀性，易造成极板的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种防止极耳被腐蚀的电解槽极板，它可以解决现有极板与铜极耳接触部位易产生电弧从而腐蚀极板的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：包括有极板本体和通过螺栓与所述极板本体连接的极耳，在所述极板本体与所述极耳相接触的部分设置有凹槽，在该凹槽内镶嵌有铜板体，所述铜板体与所述极板本体之间设有密封条。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述铜板体的四周边缘设有槽，所述密封条设置在所述槽内。
[0006]进一步的：所述铜板体上沿长度方向对称开设有两排沉孔，沉头螺栓通过该沉孔将所述铜板体与极板连接固定。
[0007]进一步的：在所述极板、所述铜板体和所述极耳上沿所述铜板体的长度方向对称开设有两排螺栓孔，所述螺栓孔与所述沉孔在一排上并间隔设置。
[0008]进一步的：所述凹槽的四个角为倒角R1，所述铜板体的四个角为倒角R2。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]由于在极板本体上开设的凹槽内镶嵌铜板体，并且铜板体与极板本体相接触的部位设有密封条，使得极板本体与铜极耳接触的部位材质均为铜，电导率一致，且铜板本身材质具有耐碱腐蚀属性，可避免火花产生，有效防止电解槽爆炸，使机组运行速度大幅提高，也提升了人员、设备的安全性，大幅降低安全成本，为企业创造了巨大经济效益。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的的A
‑
A旋转剖视图。
[0013]序号说明：
[0014]极板本体1，螺栓2，极耳3，铜板体4，密封条5，沉孔6，沉头螺栓7。
具体实施方式
[0015]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0016]如图1和图2所示的本技术，它包括有极板本体1和通过螺栓2与极板本体1连接的极耳3，在极板本体1与极耳3相接触的部分设置有凹槽，在该凹槽内镶嵌有一块铜板体4，铜板体4的四周边缘设有槽，该槽内放置有密封条5，该密封条将密封极板与铜板体接触的空间，避免极板内部被碱液腐蚀，铜板体4上沿长度方向对称开设有两排沉孔6，沉头螺栓7通过该沉孔将铜板体4与极板1连接固定，由于极板与铜极耳接触的部位材质均为铜，电导率一致，在强电流通过极板和极耳的时候，不会会产生电弧，从而避免了火花的产生。铜板体4和极耳3上沿铜板体4的长度方向对称开设有两排螺栓孔，螺栓孔与沉孔在一排上并间隔设置，这样的布置，使得极耳与极板的连接更加稳固，无间隙，且螺栓除螺牙之外的部分都衬胶，增加极板的密封性能；凹槽的四个角为倒角R1，铜板体的四个角为倒角R2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止极耳被腐蚀的电解槽极板，包括有极板本体和通过螺栓与所述极板本体连接的极耳，其特征在于：在所述极板本体与所述极耳相接触的部分设置有凹槽，在该凹槽内镶嵌有铜板体，所述铜板体与所述极板本体之间设有密封条。2.根据权利要求1所述的防止极耳被腐蚀的电解槽极板，其特征在于：所述铜板体的四周边缘设有槽，所述密封条设置在所述槽内。3.根据权利要求1或2所述的防止极耳被腐蚀的电解槽极板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀林，唐水清，张栋梁，韦永强，唐贤，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：