本申请涉及双联料架压料装置，其包括架设在地面上的一体式钢结构支架，所述一体式钢结构支架上转动连接有绕卷有卷材的收卷辊轴，所述一体式钢结构支架中间位置的两侧对拉连接有横杆，所述横杆的中间位置架设有竖直设置的第一立杆，所述第一立杆的竖直上端部铰接有朝向所述收卷辊轴的气缸，所述第一立杆朝向所述收卷辊轴的一侧端面上铰接有第二立杆，所述第二立杆远离所述第一立杆的端部转动连接有轴线水平设置的第一滚轮，所述气缸的推杆与所述第二立杆之间铰接，各组所述第一滚轮与所述收卷辊轴上绕卷的卷材抵接转动。本申请提升了车间进行厚板绕卷时的劳动效率。间进行厚板绕卷时的劳动效率。间进行厚板绕卷时的劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
双联料架压料装置
[0001]本申请涉及机加工器械的领域，尤其是涉及双联料架压料装置。
技术介绍
[0002]双联料架压料装置是用在风管生产线放料架上，使用气缸和带压轮的转动机构，将镀锌卷料压紧，防止卷料在放料时自动散开。在换料时卷料未使用完毕，回收卷料也起到将料压紧回收，再用铁丝进行卷料的绑紧，进而省去了人力的拉紧，防止作业过程的人员发生受伤。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下的缺陷：传统双联料架的结构设计中没有压料装置，在进行作业的过程中全部依靠人工操作，在进行厚板加工时，由于后板的弯曲应力较大，故此时车间作业人员作业过程中的效率较低，故存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]为了提升车间进行厚板绕卷时的劳动效率，本申请提供双联料架压料装置。
[0005]本申请提供的双联料架压料装置采用如下的技术方案：
[0006]双联料架压料装置，包括架设在地面上的一体式钢结构支架，所述一体式钢结构支架上转动连接有绕卷有卷材的收卷辊轴，所述一体式钢结构支架中间位置的两侧对拉连接有横杆，所述横杆的中间位置架设有竖直设置的第一立杆，所述第一立杆的竖直上端部铰接有朝向所述收卷辊轴的气缸，所述第一立杆朝向所述收卷辊轴的一侧端面上铰接有第二立杆，所述第二立杆远离所述第一立杆的端部转动连接有轴线水平设置的第一滚轮，所述气缸的推杆与所述第二立杆之间铰接，各组所述第一滚轮与所述收卷辊轴上绕卷的卷材抵接转动。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行卷材向收卷辊轴上的绕卷作业时，此时卷材不断向收卷辊轴上进行缠绕，此时第一立杆架设在横杆上，横杆起到对第一立杆的支撑作用，此时气缸的两端分别与第一立杆的上端部及第二立杆之间铰接，当进行压料作业时，此时气缸驱动并不断伸长，使第二立杆不断下压，此时第二立杆端部的第一滚轮保持与成卷的卷材抵接，随着收卷辊轴的不断转动，此时第一滚轮保持与卷材的抵接转动，进而实现了对卷材的压紧，此时卷材不易从收卷辊轴上脱卷，进而提升了车间进行厚板绕卷时的劳动效率。
[0008]优选的，所述第二立杆远离所述第一立杆的端部固定有轴线水平设置的主管，所述第一滚轮与所述主管插接转动，所述主管的轴线平行于所述收卷辊轴的轴线，所述主管的两端均插接滑动有副管，各组所述副管远离所述主管的一端均转动连接有第二滚轮，各组所述第二滚轮与所述收卷辊轴上绕卷的卷材抵接转动。
[0009]通过采用上述技术方案，主管位于第二立杆的端部，各组副管与主管插接滑动，当进行绕卷的卷材的宽度较大时，此时各组副管端部的第二滚轮保持与卷材的抵接转动，相对于单一数量的第一滚轮，各组第二滚轮的设置提升了与卷材之间的接触面积，使卷材发生开松的概率进一步降低。
[0010]优选的，所述主管的水平两端均贯穿开孔并螺纹连接有一栓，各组所述一栓与所述副管抵紧固定。
[0011]通过采用上述技术方案，一栓位于主管的两端，当绕卷的卷材的宽度尺寸不一时，此时进行各组副管与主管插接深度的调整，将各组副管的插接深度进行调整，并将各组一栓进行拧紧，上述设置实现了副管与主管之间的固定，使各组第二滚轮的稳定性提升。
[0012]优选的，所述第一滚轮及所述第二滚轮选用PVC材质。
[0013]通过采用上述技术方案，PVC材质进行各组第一滚轮及第二滚轮的制造，当进行卷材绕卷作业时，此时各组第一滚轮及第二滚轮与卷材之间的接触产生的噪声较小，且第一滚轮及第二滚轮不易对卷材产生划痕。
[0014]优选的，地面上固定有驱动电机，所述支架上及所述收卷辊轴的一端安装有齿轮组，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮组之间共同套接转动有皮带。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机安装在地面上，驱动电机通过皮带实现齿轮组的转动，进一步带动收卷辊轴的转动，使卷材向收卷辊轴上的绕卷更加快捷高效。
[0016]优选的，所述收卷辊轴远离所述驱动电机的一侧一体连接有所在平面竖直设置的圆板。
[0017]通过采用上述技术方案，圆板固定在收卷辊轴的一端，当进行卷材向收卷辊轴上的绕卷作业时，此时圆板的设置实现了将卷材的对齐，此时卷材的端部能够保持平齐，使卷材的成卷质量提升。
[0018]优选的，所述第一立杆的下端部一体连接有平板，所述平板与所述横杆的上端面螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，平板位于第一立杆的下端部，当进行第一立杆与横杆之间的连接时，借助各组螺栓，螺栓贯穿平板并与横杆固定连接，上述设置提升了第一立杆与横杆之间的连接强度，安装过程较为便捷。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过进行第一立杆的安装，气缸的两端分别与第一立杆及第二立杆之间铰接，并进行各组第一滚轮及第二滚轮的安装，借助各组一栓实现了主管与副管之间的固定，上述设置实现了对卷材在绕卷过程中的压料，相对于人力进行捆绑的方式，提升了车间进行厚板绕卷时的劳动效率；
[0022]2.通过将进行圆板的设置，当进行卷材向收卷辊轴上的绕卷作业时，此时卷材的端部能够保持平齐，使卷材的成卷质量提升；平板位于第一立杆的下端部，当进行第一立杆与横杆之间的连接时，借助各组螺栓，螺栓贯穿平板并与横杆固定连接，上述设置提升了第一立杆与横杆之间的连接强度，安装过程较为便捷。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大图；
[0025]图3是图1中B处的放大图。
[0026]附图标记说明：1、地面；2、一体式钢结构支架；21、横杆；3、收卷辊轴；31、卷材；4、第一立杆；41、气缸；42、平板；5、第二立杆；51、第一滚轮；6、主管；61、一栓；7、副管；71、第二
滚轮；8、圆板；9、驱动电机；91、齿轮组；91、皮带。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开双联料架压料装置。参照图1，地面1水平设置，地面1上进行该压料装置的安装。该种双联料架压料装置包括架设在地面1上的一体式钢结构支架2，一体式钢结构支架2为长方体的框体结构，一体式钢结构支架2上转动连接有绕卷有卷材31的收卷辊轴3，收卷辊轴3的轴线水平设置。
[0029]参照图1及图2，一体式钢结构支架2中间位置的两侧对拉连接有横杆21，横杆21的中间位置架设有竖直设置的第一立杆4，第一立杆4的下端部一体连接有平板42，平板42与横杆21的上端面螺栓连接。
[0030]参照图1及图3，第一立杆4的竖直上端部铰接有朝向收卷辊轴3的气缸41，第一立杆4朝向收卷辊轴3的一侧端面上铰接有第二立杆5，第二立杆5远离第一立杆4的端部转动连接有轴线水平设置的第一滚轮51，气缸41的推杆与第二立杆5之间铰接，各组第一滚轮51与收卷辊轴3上绕卷的卷材31抵接转动。
[0031]第二立杆5远离第一立杆4的端部固定有轴线水平设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双联料架压料装置，其特征在于：包括架设在地面(1)上的一体式钢结构支架(2)，所述一体式钢结构支架(2)上转动连接有绕卷有卷材的收卷辊轴(3)，所述一体式钢结构支架(2)中间位置的两侧对拉连接有横杆(21)，所述横杆(21)的中间位置架设有竖直设置的第一立杆(4)，所述第一立杆(4)的竖直上端部铰接有朝向所述收卷辊轴(3)的气缸(41)，所述第一立杆(4)朝向所述收卷辊轴(3)的一侧端面上铰接有第二立杆(5)，所述第二立杆(5)远离所述第一立杆(4)的端部转动连接有轴线水平设置的第一滚轮(51)，所述气缸(41)的推杆与所述第二立杆(5)之间铰接，各组所述第一滚轮(51)与所述收卷辊轴(3)上绕卷的卷材抵接转动。2.根据权利要求1所述的双联料架压料装置，其特征在于：所述第二立杆(5)远离所述第一立杆(4)的端部固定有轴线水平设置的主管(6)，所述第一滚轮(51)与所述主管(6)插接转动，所述主管(6)的轴线平行于所述收卷辊轴(3)的轴线，所述主管(6)的两端均插接滑动有副管(7)，各组所述副管(7)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芬全，蔡丽军，
申请(专利权)人：广东康美风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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