一种节能环保的车间专用排尘换气风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的车间专用排尘换气风机，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有进气罩，所述箱体顶部的左侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有过滤网，所述箱体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤网的底部接触。本实用新型专利技术通过箱体、进气罩、通槽、连接板、过滤网、支撑板、螺纹孔、盖板、通孔、螺栓、横管、支杆、风机本体、防护罩、电源、竖杆和太阳能发电板的配合，实现了使用效果好的目的，具有防尘、节能和便于清理等优点，满足当今市场的需求，提高了车间专用排尘换气风机的实用性和使用性，解决了以往车间专用排尘换气风机使用效果不佳的问题。机使用效果不佳的问题。机使用效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的车间专用排尘换气风机


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种节能环保的车间专用排尘换气风机。

技术介绍

[0002]风机用于带动空气流通，在人们的日常生活中随处可见，车间专用排尘换气风机属于其中的一种，但以往的车间专用排尘换气风机大多使用效果不佳，不具有防尘、节能和便于清理等优点，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了车间专用排尘换气风机的实用性和使用性，针对性地推出了一种节能环保的车间专用排尘换气风机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保的车间专用排尘换气风机，具备使用效果好的优点，解决了以往车间专用排尘换气风机使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的车间专用排尘换气风机，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有进气罩，所述箱体顶部的左侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有过滤网，所述箱体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤网的底部接触，所述箱体顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述箱体右侧的底部连通有横管，所述横管的内壁固定连接有支杆，所述支杆远离横管内壁的一端固定连接有风机本体，所述横管的右端套设有防护罩，所述箱体顶部的右侧固定连接有电源，所述箱体顶部的右侧且位于电源的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有太阳能发电板。
[0005]优选的，所述盖板的顶部设置有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述盖板的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内腔设置有密封垫，所述密封垫的底部与箱体的顶部接触。
[0007]优选的，所述箱体顶部和底部的左侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
[0008]优选的，所述箱体正面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有清理门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过箱体、进气罩、通槽、连接板、过滤网、支撑板、螺纹孔、盖板、通孔、螺栓、横管、支杆、风机本体、防护罩、电源、竖杆和太阳能发电板的配合，实现了使用效果好的目的，具有防尘、节能和便于清理等优点，满足当今市场的需求，提高了车间专用排尘换气风机的实用性和使用性，解决了以往车间专用排尘换气风机使用效果不佳的问题。
[0011]2、本技术通过设置把手，方便使用者对盖板进行移动，通过设置密封槽和密封垫，用于提高箱体与盖板连接的密封性，通过设置安装板和安装孔，用于对车间专用排尘换气风机进行安装和固定，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标
注车间专用排尘换气风机的规格信息，通过设置清理门，用于对灰尘进行清理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、进气罩；3、通槽；4、连接板；5、过滤网；6、支撑板；7、螺纹孔；8、盖板；9、通孔；10、螺栓；11、横管；12、支杆；13、风机本体；14、防护罩；15、电源；16、竖杆；17、太阳能发电板；18、把手；19、密封槽；20、密封垫；21、安装板；22、安装孔；23、收容槽；24、铭牌；25、清理门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种节能环保的车间专用排尘换气风机，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有进气罩2，箱体1顶部的左侧开设有通槽3，通槽3的内腔设置有连接板4，连接板4的底部固定连接有过滤网5，箱体1内腔的右侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部与过滤网5的底部接触，箱体1顶部的两侧均开设有螺纹孔7，箱体1的顶部设置有盖板8，盖板8顶部的两侧均开设有通孔9，通孔9的内腔设置有螺栓10，螺栓10的螺纹端与螺纹孔7的内壁螺纹连接，箱体1右侧的底部连通有横管11，横管11的内壁固定连接有支杆12，支杆12远离横管11内壁的一端固定连接有风机本体13，横管11的右端套设有防护罩14，箱体1顶部的右侧固定连接有电源15，箱体1顶部的右侧且位于电源15的右侧固定连接有竖杆16，竖杆16的顶部固定连接有太阳能发电板17，盖板8的顶部设置有把手18，把手18的表面设置有防滑纹，盖板8的顶部开设有密封槽19，密封槽19的内腔设置有密封垫20，密封垫20的底部与箱体1的顶部接触，箱体1顶部和底部的左侧均固定连接有安装板21，安装板21的表面开设有安装孔22，箱体1正面顶部的右侧开设有收容槽23，收容槽23的内壁固定连接有铭牌24，箱体1正面的底部通过铰链活动连接有清理门25，通过设置把手18，方便使用者对盖板8进行移动，通过设置密封槽19和密封垫20，用于提高箱体1与盖板8连接的密封性，通过设置安装板21和安装孔22，用于对车间专用排尘换气风机进行安装和固定，通过设置收容槽23，用于对铭牌24进行固定，通过设置铭牌24，用于标注车间专用排尘换气风机的规格信息，通过设置清理门25，用于对灰尘进行清理，通过箱体1、进气罩2、通槽3、连接板4、过滤网5、支撑板6、螺纹孔7、盖板8、通孔9、螺栓10、横管11、支杆12、风机本体13、防护罩14、电源15、竖杆16和太阳能发电板17的配合，实现了使用效果好的目的，具有防尘、节能和便于清理等优点，满足当今市场的需求，提高了车间专用排尘换气风机的实用性和使用性，解决了以往车间专用排尘换气风机使用效果不佳的问题。
[0018]使用时，通过太阳能发电板17将光能转化为电能，通过电源15对电能进行存储，通过风机本体13带动空气流通，通过收集罩对灰尘进行聚集和输送，通过过滤网5对灰尘进行
过滤，使用者通过工具转动螺栓10，当螺栓10与螺纹孔7分离时，通过使用者移动把手18，通过把手18带动盖板8移动，通过盖板8带动连接板4移动，通过连接板4带动过滤网5移动，实现对过滤网5进行拆卸，从而方便对过滤网5进行清理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的车间专用排尘换气风机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部连通有进气罩（2），所述箱体（1）顶部的左侧开设有通槽（3），所述通槽（3）的内腔设置有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有过滤网（5），所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部与过滤网（5）的底部接触，所述箱体（1）顶部的两侧均开设有螺纹孔（7），所述箱体（1）的顶部设置有盖板（8），所述盖板（8）顶部的两侧均开设有通孔（9），所述通孔（9）的内腔设置有螺栓（10），所述螺栓（10）的螺纹端与螺纹孔（7）的内壁螺纹连接，所述箱体（1）右侧的底部连通有横管（11），所述横管（11）的内壁固定连接有支杆（12），所述支杆（12）远离横管（11）内壁的一端固定连接有风机本体（13），所述横管（11）的右端套设有防护罩（14），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有电源（15），所述箱体（1）顶部的右侧且位于电源（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：干天鹏，
申请(专利权)人：广东康美风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：