一种电气工程剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电气工程及其自动化领域，具体涉及一种电气工程剥线装置，包括至少为两组的托举机构，所述托举机构包括内部开设滑槽的轨道；在线缆剥皮时，线缆在旋转外力和端部拉力的影响下线缆呈螺旋状态沿两托举机构的通道推进，在前进过程中通过裁切机构的工作对线缆进行螺旋环切，将线缆的缆套与缆芯螺旋开松，后续处理无需辅助外部工具即可直接将螺旋状态的缆套剥离，提升剥线效率；为了方便对不同规格的线缆进行适配，托举机构和支架机构采用活动式设计，两个线缆夹轮之间的间距可滑动调整，旋转辊的高度可通过支架机构伸缩调整，始终保持不同线缆与两线缆夹轮和旋转辊的相切状态，可适配不同规格的线缆进行剥皮使用，提高剥线装置的适用性。高剥线装置的适用性。高剥线装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程剥线装置


[0001]本专利技术涉及电气工程及其自动化领域，具体涉及一种电气工程剥线装置。

技术介绍

[0002]剥线机是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]在进行自动化剥线时，线缆的稳定传输直接影响剥皮质量，现有的剥线设备，在剥线时多采用直切，在剥皮后，需辅助外部的工具钳在开口处撬出缆芯进行剥皮，剥皮进度缓慢。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种电气工程剥线装置。

技术实现思路

[0006](一)专利技术目的
[0007]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种电气工程剥线装置，具有环切螺旋线缆高效剥皮的特点。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电气工程剥线装置，包括至少为两组的托举机构，所述托举机构包括内部开设滑槽的轨道，所述轨道的滑槽内对称安装有可滑动的滑块，所述滑块的顶部安装有轮架，所述轮架上安装有线缆夹轮，两个所述线缆夹轮靠近的夹持段放置有线缆；
[0010]所述托举机构的上方设置有支架机构，所述支架机构包括安装在所述轨道外周的四个伸缩柱套，所述伸缩柱套的内部活动安装有升降杆，四个所述升降杆的另一端均连接至悬板；
[0011]所述悬板的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括通过悬架安装在所述悬板底部的驱动装置、动力辊和旋转辊，所述驱动装置的输出端安装有连接至所述动力辊的驱动轴，所述动力辊和所述旋转辊上均安装有凸出的传动辊组，两个所述传动辊组的外壁套设有皮带件，所述动力辊和所述旋转辊之间通过所述皮带件传动连接；
[0012]两个所述托举机构之间设置有裁切机构，所述裁切机构包括气缸，所述气缸的输出端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有支座，所述支座的顶部安装有护刀架，所述护刀架的一侧设置有马达，所述马达贯入所述护刀架内部的一端连接有可旋转的刀盘。
[0013]优选的，两个所述线缆夹轮和所述旋转辊三者夹持区间的外壁与待剥皮的线缆外壁相切。
[0014]优选的，所述线缆夹轮的外壁间隔开设有凹槽，所述凹槽为“环形结构”。
[0015]优选的，所述线缆夹轮为可自转的滚轮结构。
[0016]优选的，所述旋转辊的安装高度随所述升降杆的活动变化，且所述旋转辊的底端
始终与待剥皮的线缆顶端相切。
[0017]优选的，两个所述旋转辊同步旋转，所述刀盘与所述旋转辊反向旋转。
[0018]优选的，所述刀盘与所述活塞杆同步位移，且所述刀盘的刀刃贯入待剥皮的线缆内壁。
[0019]优选的，所述轨道上设置有定位机构，所述定位机构包括安装在所述轨道中部的基座，所述基座上安装有凸出的中心杆。
[0020]优选的，两个所述线缆夹轮与所述基座两端的间距始终相同。
[0021]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1、在线缆剥皮时，线缆在旋转外力和端部拉力的影响下线缆呈螺旋状态沿两托举机构的通道推进，在前进过程中通过裁切机构的工作对线缆进行螺旋环切，将线缆的缆套与缆芯螺旋开松，后续处理无需辅助外部工具即可直接将螺旋状态的缆套剥离，提升剥线效率；
[0023]2、为了方便对不同规格的线缆进行适配，托举机构和支架机构采用活动式设计，两个线缆夹轮之间的间距可滑动调整，旋转辊的高度可通过支架机构伸缩调整，始终保持不同线缆与两线缆夹轮和旋转辊的相切状态，可适配不同规格的线缆进行剥皮使用，提高剥线装置的适用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的线缆安装结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的托举机构结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的支架机构和旋转机构配合结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的裁切机构结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的实施示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、托举机构；11、轨道；12、滑块；13、轮架；14、线缆夹轮；15、凹槽；2、支架机构；21、伸缩柱套；22、升降杆；23、悬板；3、旋转机构；31、驱动装置；32、驱动轴；33、动力辊；34、传动辊组；35、皮带件；36、旋转辊；4、裁切机构；41、气缸；42、活塞杆；43、支座；44、护刀架；45、马达；46、刀盘；5、定位机构；51、基座；52、中心杆。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0033]如图1
‑
6所示，本专利技术提出的一种电气工程剥线装置，包括至少为两组的托举机构1，托举机构1包括内部开设滑槽的轨道11，轨道11的滑槽内对称安装有可滑动的滑块12，滑块12的顶部安装有轮架13，轮架13上安装有线缆夹轮14，两个线缆夹轮14靠近的夹持段放置有线缆；
[0034]托举机构1的上方设置有支架机构2，支架机构2包括安装在轨道11外周的四个伸缩柱套21，伸缩柱套21的内部活动安装有升降杆22，四个升降杆22的另一端均连接至悬板23；
[0035]悬板23的下方设置有旋转机构3，旋转机构3包括通过悬架安装在悬板23底部的驱动装置31、动力辊33和旋转辊36，驱动装置31的输出端安装有连接至动力辊33的驱动轴32，动力辊33和旋转辊36上均安装有凸出的传动辊组34，两个传动辊组34的外壁套设有皮带件35，动力辊33和旋转辊36之间通过皮带件35传动连接；
[0036]两个托举机构1之间设置有裁切机构4，裁切机构4包括气缸41，气缸41的输出端活动安装有活塞杆42，活塞杆42的另一端安装有支座43，支座43的顶部安装有护刀架44，护刀架44的一侧设置有马达45，马达45贯入护刀架44内部的一端连接有可旋转的刀盘46。
[0037]需要说明的是：两个线缆夹轮14和旋转辊36三者夹持区间的外壁与待剥皮的线缆外壁相切，三者配合对线缆进行预固定。
[0038]在本实施例中，在进行线缆的剥皮时，将线缆放置在两个线缆夹轮14之间，通过两个线缆夹轮14对线缆进行托举，线缆的顶端贴附旋转辊36的底端，线缆前部和后部分别通过相同的托举机构1与旋转机构3配合进行定位装夹，完成装夹后通过外部的引线设备向前拉动线缆，此时旋转机构3工作，通过驱动装置31的动力输出与皮带件35的传动带动旋转36旋转，两个旋转辊36同步旋转，在旋转外力和端部拉力的影响下线缆呈螺旋状态沿两托举机构1的通道推进，在前进过程中通过裁切机构4的工作对线缆进行螺旋环切，将线缆的缆套与缆芯螺旋开松，后续处理无需辅助外部工具即可直接将螺旋状态的缆套剥离，提升剥线效率。
[0039]需要补充的是：在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工程剥线装置，其特征在于，包括至少为两组的托举机构(1)，所述托举机构(1)包括内部开设滑槽的轨道(11)，所述轨道(11)的滑槽内对称安装有可滑动的滑块(12)，所述滑块(12)的顶部安装有轮架(13)，所述轮架(13)上安装有线缆夹轮(14)，两个所述线缆夹轮(14)靠近的夹持段放置有线缆；所述托举机构(1)的上方设置有支架机构(2)，所述支架机构(2)包括安装在所述轨道(11)外周的四个伸缩柱套(21)，所述伸缩柱套(21)的内部活动安装有升降杆(22)，四个所述升降杆(22)的另一端均连接至悬板(23)；所述悬板(23)的下方设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括通过悬架安装在所述悬板(23)底部的驱动装置(31)、动力辊(33)和旋转辊(36)，所述驱动装置(31)的输出端安装有连接至所述动力辊(33)的驱动轴(32)，所述动力辊(33)和所述旋转辊(36)上均安装有凸出的传动辊组(34)，两个所述传动辊组(34)的外壁套设有皮带件(35)，所述动力辊(33)和所述旋转辊(36)之间通过所述皮带件(35)传动连接；两个所述托举机构(1)之间设置有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端活动安装有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的另一端安装有支座(43)，所述支座(43)的顶部安装有护刀架(44)，所述护刀架(44)的一侧设置有马达(45)，所述马达(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣丹，黄欣，
申请(专利权)人：吴圣丹，
类型：发明
国别省市：