本申请提供一种涂料收容装置以及涂料灌装机。上述的涂料收容装置包括收容组件以及紧固组件；收容组件包括收容桶、收容盖以及密封圈，收容盖与收容桶相互套接，收容盖开设有与收容桶的内部连通的抽料孔，密封圈卡设于抽料孔内，密封圈具有与收容桶的内部连通的密封安装孔；紧固组件包括第一紧固件以及第二紧固件，第一紧固件与收容盖连接，第一紧固件开设有紧固槽，第二紧固件的部分卡设于紧固槽内，第二紧固件还与收容桶连接。将密封圈设置抽料管与抽料孔的内壁之间，以减小抽料管与收容盖之间的间隙，通过第一紧固件与第二紧固件之间的卡接，使得收容盖与收容桶之间的间隙减小，有效地提高了涂料收容装置的整体密封性。有效地提高了涂料收容装置的整体密封性。有效地提高了涂料收容装置的整体密封性。
【技术实现步骤摘要】
涂料收容装置以及涂料灌装机
[0001]本技术涉及涂料生产
，特别是涉及一种涂料收容装置以及涂料灌装机。
技术介绍
[0002]涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展，涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括研磨、分散、搅拌和灌装等不同的环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率身份重要。传统的涂料生产设备在涂料研磨和灌装时，需要通过涂料桶将涂料传递于不同的工位上，以便于对涂料的整体研磨和灌装。
[0003]然而，传统的涂料桶在灌装时，由于需要将管子放置于桶盖与桶体之间，导致桶盖与桶体无法盖实，容易使得桶盖从桶体上脱落，从而使得涂料大量挥发，影响涂料的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高密封性的涂料收容装置以及涂料灌装机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种涂料收容装置，包括：收容组件以及紧固组件；所述收容组件包括收容桶、收容盖以及密封圈，所述收容桶用于收容涂料，所述收容盖与所述收容桶相互套接，所述收容盖遮盖所述收容桶的开口，所述收容盖开设有与所述收容桶的内部连通的抽料孔，所述密封圈卡设于所述抽料孔内，所述密封圈具有与所述收容桶的内部连通的密封安装孔，所述密封安装孔用于穿设抽料管，以将所述收容桶内的涂料抽出；所述紧固组件包括第一紧固件以及第二紧固件，所述第一紧固件与所述收容盖连接，所述第一紧固件开设有紧固槽，所述第二紧固件的部分卡设于所述紧固槽内，所述第二紧固件还与所述收容桶连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一紧固件包括第一紧固板、第二紧固板以及第一转轴，所述第一紧固板与所述收容盖连接，所述第一紧固板还与所述第一转轴连接，所述第二紧固板与所述第一转轴转动连接，所述紧固槽位于所述第二紧固板上。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二紧固板开有与所述紧固槽连通的多个增稳凹槽，多个所述增稳凹槽位于所述紧固槽的侧壁上，多个所述增稳凹槽的开口方向与所述紧固槽的开口方向相同。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一紧固件还包括第一定位销，所述收容盖开设有相互连通的第一凹槽以及定位孔，所述第一紧固板的部分收容于所述第一凹槽内，所述第一定位销穿设于所述定位孔内并与所述第一紧固板连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一紧固板开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述定
位孔对应设置，所述第一定位销依次穿设于所述定位孔以及所述第二凹槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二紧固件包括第三紧固板以及第二转轴，所述第二转轴与所述收容桶连接，所述第三紧固板与所述第二转轴转动连接，所述第三紧固板的至少部分收容于所述紧固槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二紧固件还包括多个增稳凸条，多个所述增稳凸条均与所述第三紧固板连接，且至少一个所述增稳凸条与所述紧固槽的内壁抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述收容组件还包括多个密封环，多个所述密封环位于所述密封安装孔内，多个所述密封环与所述密封安装孔的内壁连接，多个所述密封环用于与所述抽料管的外壁抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述收容组件还包括封孔板以及第二定位销，所述密封圈开设有相互连通的第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔还与所述密封安装孔连通，所述封孔板穿设于所述第一通孔内，所述封孔板用于遮盖所述密封安装孔，所述第二定位销穿设于所述第二通孔内并与所述封孔板连接。
[0015]一种涂料灌装机，包括上述任一实施例所述的涂料收容装置。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]将密封圈设置抽料管与抽料孔的内壁之间，以减小抽料管与收容盖之间的间隙，而且，还通过第一紧固件与第二紧固件之间的卡接，将收容盖稳定套设在收容桶上，使得收容盖与收容桶之间的间隙减小，从而使得收容盖与收容桶盖实，有效地提高了涂料收容装置的整体密封性，降低了收容桶内的涂料的挥发几率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中涂料收容装置的示意图；
[0020]图2为图1所示涂料收容装置在A1处的放大示意图；
[0021]图3为图1所示涂料收容装置在A2处的放大示意图；
[0022]图4为图1所示涂料收容装置沿A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图5为图4所示剖视图在A3处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本技术涉及一种涂料收容装置。在其中一个实施例中，所述涂料收容装置包括收容组件以及紧固组件。所述收容组件包括收容桶、收容盖以及密封圈。所述收容桶用于收容涂料。所述收容盖与所述收容桶相互套接，所述收容盖遮盖所述收容桶的开口，所述收容盖开设有与所述收容桶的内部连通的抽料孔。所述密封圈卡设于所述抽料孔内，所述密封圈具有与所述收容桶的内部连通的密封安装孔。所述密封安装孔用于穿设抽料管，以将所述收容桶内的涂料抽出。所述紧固组件包括第一紧固件以及第二紧固件。所述第一紧固件与所述收容盖连接，所述第一紧固件开设有紧固槽。所述第二紧固件的部分卡设于所述紧固槽内，所述第二紧固件还与所述收容桶连接。将密封圈设置抽料管与抽料孔的内壁之间，以减小抽料管与收容盖之间的间隙，而且，还通过第一紧固件与第二紧固件之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料收容装置，其特征在于，包括：收容组件，所述收容组件包括收容桶、收容盖以及密封圈，所述收容桶用于收容涂料，所述收容盖与所述收容桶相互套接，所述收容盖遮盖所述收容桶的开口，所述收容盖开设有与所述收容桶的内部连通的抽料孔，所述密封圈卡设于所述抽料孔内，所述密封圈具有与所述收容桶的内部连通的密封安装孔，所述密封安装孔用于穿设抽料管，以将所述收容桶内的涂料抽出；紧固组件，所述紧固组件包括第一紧固件以及第二紧固件，所述第一紧固件与所述收容盖连接，所述第一紧固件开设有紧固槽，所述第二紧固件的部分卡设于所述紧固槽内，所述第二紧固件还与所述收容桶连接。2.根据权利要求1所述的涂料收容装置，其特征在于，所述第一紧固件包括第一紧固板、第二紧固板以及第一转轴，所述第一紧固板与所述收容盖连接，所述第一紧固板还与所述第一转轴连接，所述第二紧固板与所述第一转轴转动连接，所述紧固槽位于所述第二紧固板上。3.根据权利要求2所述的涂料收容装置，其特征在于，所述第二紧固板开有与所述紧固槽连通的多个增稳凹槽，多个所述增稳凹槽位于所述紧固槽的侧壁上，多个所述增稳凹槽的开口方向与所述紧固槽的开口方向相同。4.根据权利要求2所述的涂料收容装置，其特征在于，所述第一紧固件还包括第一定位销，所述收容盖开设有相互连通的第一凹槽以及定位孔，所述第一紧固板的部分收容于所述第一凹槽内，所述第一定位销...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶有国，黄晓文，吴永征，聂本辉，
申请(专利权)人：惠州市欧亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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