本实用新型专利技术属于药物合成技术领域，且公开了一种应用于药物合成作业的投料装置，包括投料罐，所述投料罐的顶端固定连通有投料口，所述投料口的内部活动套接有活塞，所述投料罐的底端固定连通有出料管，所述出料罐外侧面靠近底端的位置上固定连通有出料管。本实用新型专利技术通过投料罐的内部并进入出料罐的内部，液体的药物即可直接通过出料管末端滤网的过滤即可从出料管排出，然而固体的药物可被滤网进行阻挡，并被支管内部的挡料板阻挡，当需要导出固体时可向上推动把手即可带动把手和挡料板上移，此时把手和挡料环之间便存在缝隙，固体状的药物即可从缝隙中流出，实现出料，从而实现了可进行固体和液体的同时投料作业的优点。了可进行固体和液体的同时投料作业的优点。了可进行固体和液体的同时投料作业的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于药物合成作业的投料装置
[0001]本技术属于药物合成
，具体是一种应用于药物合成作业的投料装置。
技术介绍
[0002]合成药物是用化学合成或生物合成等方法制成的药物，化学合成包括有机合成和无机合成，生物合成包括全生物合成和部分生物及部分化学合成，药物合成在医药工业中占极重要的地位，合成药物在医疗实践中被广泛应用，药物合成作业中为了控制药物合成的速率一般会使用到投料装置。
[0003]目前的投料装置一般分为液体投料装置和固定投料装置两种，在实际使用时根据药物的不同去选取合适规格的药物投料装置，然而在进行药物合成过程中，可能需要液体和固体的混合，导致需要频繁更换固体和液体的投料装置，无法实现固体和液体使用同一套装置实现投料，造成使用上的不便，同时颗粒状的药物容易粘附在投料装置的内壁上同时无法精准控制投入速度，造成使用上的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于药物合成作业的投料装置，具有可进行固体和液体的同时投料作业以及可防止粘附且投料速度易控的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于药物合成作业的投料装置，包括投料罐，所述投料罐的顶端固定连通有投料口，所述投料口的内部活动套接有活塞，所述投料罐的底端固定连通有出料管，所述出料罐外侧面靠近底端的位置上固定连通有出料管，所述出料管内腔靠近末端的位置上固定安装有滤网，所述出料管的底端固定连通有位于滤网左端的支管，所述支管内腔靠近顶端的位置上设有挡料板，所述挡料板底端的直径与支管的内径相同，所述出料罐的底端等角度固定安装有底座。
[0006]作为本技术的一种应用于药物合成作业的投料装置优选技术方案，所述支管内腔靠近顶端的位置上固定安装有挡料环，所述挡料板的底端与挡料环的顶端相接触，所述挡料板的底端固定安装有把手。
[0007]作为本技术的一种应用于药物合成作业的投料装置优选技术方案，所述把手的直径小于支管的内径且挡料环的内径大于把手的直径，液体的药物可直接通过出料管末端滤网的过滤即可从出料管排出，然而固体的药物可被滤网进行阻挡，并被支管内部的挡料板阻挡，当需要导出固体时可向上推动把手即可带动把手和挡料板上移，此时把手和挡料环之间便存在缝隙，固体状的药物即可从缝隙中流出，实现出料。
[0008]作为本技术的一种应用于药物合成作业的投料装置优选技术方案，所述投料罐内腔的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有主轴，所述主轴贯穿活塞的底端且与活塞活动套接，所述固定架的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的底端与
主轴的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种应用于药物合成作业的投料装置优选技术方案，所述活塞的直径与投料口的内径相同且小于投料罐的内径，所述活塞的底端固定安装有位于主轴外侧面的复位弹簧，所述主轴的外侧面固定安装有位于活塞下方的固定环，所述复位弹簧的另一端与固定环的顶端固定连接，当进行药物的合成时，可将药物从投料口的顶端投入，药物随即给予活塞压力，并给予活塞底端的复位弹簧压力，此时复位弹簧被压缩带动活塞下移，当活塞位移至投料口的下方时，并位移至投料罐的内部时，由于活塞与投料罐之间存在缝隙，所以固体或液体的药物即可从缝隙中进入投料罐的内部并进入出料罐的内部。
[0010]作为本技术的一种应用于药物合成作业的投料装置优选技术方案，所述主轴的外侧面固定安装有位于投料罐内部的叶轮，所述主轴的外侧面固定安装有位于出料罐内部的螺旋叶片，当药物从活塞与投料罐之间的缝隙进入投料罐的内部时，由于主轴的旋转会带动螺旋叶片的旋转进而产生一定的风力将药物吹至螺旋叶片处，而螺旋叶片的旋转则会带动固体药物均匀出料，同时叶轮的风力会将粘附在投料罐上的固体药物吹至投料罐的下方，避免投料出现堵塞，且投料速度受电机转速控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在投料罐的顶端固定连通有投料口，并在投料口的内部活动套接有活塞，同时在投料罐的一端连通有出料管，当进行药物的合成时，可将药物从投料口的顶端投入，药物随即给予活塞压力，并给予活塞底端的复位弹簧压力，此时复位弹簧被压缩带动活塞下移，当活塞位移至投料口的下方时，并位移至投料罐的内部时，由于活塞与投料罐之间存在缝隙，所以固体或液体的药物即可从缝隙中进入投料罐的内部并进入出料罐的内部，液体的药物即可直接通过出料管末端滤网的过滤即可从出料管排出，然而固体的药物可被滤网进行阻挡，并被支管内部的挡料板阻挡，当需要导出固体时可向上推动把手即可带动把手和挡料板上移，此时把手和挡料环之间便存在缝隙，固体状的药物即可从缝隙中流出，实现出料，从而实现了可进行固体和液体的同时投料作业的优点。
[0013]2、本技术通过在主轴的外侧面固定有叶轮，并在主轴的外侧面固定有位于叶轮下方的螺旋叶片，当药物从活塞与投料罐之间的缝隙进入投料罐的内部时，由于主轴的旋转会带动螺旋叶片的旋转进而产生一定的风力将药物吹至螺旋叶片处，而螺旋叶片的旋转则会带动固体药物均匀出料，同时叶轮的风力会将粘附在投料罐上的固体药物吹至投料罐的下方，避免投料出现堵塞，且投料速度受电机转速控制，从而实现了可防止粘附且投料速度易控的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构的剖视图；
[0016]图3为本技术活塞结构的分解示意图；
[0017]图4为本技术出料管和支管结构的剖视图；
[0018]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、投料罐；2、投料口；3、出料罐；4、主轴；5、固定环；6、叶轮；7、活塞；8、复位弹簧；9、螺旋叶片；10、底座；11、固定架；12、电机；13、出料管；14、滤网；15、支管；16、挡料
板； 17、挡料环；18、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图4以及图5所示，本技术提供一种应用于药物合成作业的投料装置，包括投料罐1，投料罐1的顶端固定连通有投料口2，投料口2的内部活动套接有活塞7，投料罐1的底端固定连通有出料罐3，出料罐3外侧面靠近底端的位置上固定连通有出料管13，出料管13内腔靠近末端的位置上固定安装有滤网14，出料管13的底端固定连通有位于滤网14左端的支管15，支管15内腔靠近顶端的位置上设有挡料板16，挡料板16底端的直径与支管15的内径相同，出料罐3的底端等角度固定安装有底座10，支管15内腔靠近顶端的位置上固定安装有挡料环17，挡料板16的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于药物合成作业的投料装置，包括投料罐(1)，其特征在于：所述投料罐(1)的顶端固定连通有投料口(2)，所述投料口(2)的内部活动套接有活塞(7)，所述投料罐(1)的底端固定连通有出料罐(3)，所述出料罐(3)外侧面靠近底端的位置上固定连通有出料管(13)，所述出料管(13)内腔靠近末端的位置上固定安装有滤网(14)，所述出料管(13)的底端固定连通有位于滤网(14)左端的支管(15)，所述支管(15)内腔靠近顶端的位置上设有挡料板(16)，所述挡料板(16)底端的直径与支管(15)的内径相同，所述出料罐(3)的底端等角度固定安装有底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种应用于药物合成作业的投料装置，其特征在于：所述支管(15)内腔靠近顶端的位置上固定安装有挡料环(17)，所述挡料板(16)的底端与挡料环(17)的顶端相接触，所述挡料板(16)的底端固定安装有把手(18)。3.根据权利要求2所述的一种应用于药物合成作业的投料装置，其特征在于：所述把手(18)的直径小于支管(15)的内径且挡料环...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡刚，
申请(专利权)人：北京方达迅医药科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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