一种干式温度校验炉用超温保护电路制造技术

本实用新型专利技术涉及电路技术领域，具体地涉及一种干式温度校验炉用超温保护电路，包括热电偶TC、运算放大器、开关管、主板温度传感器SENSOR和电磁继电器RL等；所述热电偶TC与运算放大器OPa的正输入端连接，运算放大器OPa的输出端与运算放大器OPc的负输入端连接；主板温度传感器SENSOR与运算放大器OPc的正输入端、运算放大器OPb的正输入端连接；运算放大器OPb的负输入端与基准电压REFb连接；运算放大器OPb输出端、运算放大器OPc输出端分别与开关管Tb、开关管Ta连接；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc连接，开关管Tc与电磁继电器RL连接。本实用新型专利技术通过纯硬件电路设计，实现了干井炉双重过热保护。井炉双重过热保护。井炉双重过热保护。

【技术实现步骤摘要】
一种干式温度校验炉用超温保护电路


[0001]本技术涉及电路
，具体地涉及一种干式温度校验炉用超温保护电路。

技术介绍

[0002]干井炉是利用内置均温块的均温作用来保证插入均温块的被校准温度计与参考标准温度保持一致。干井炉在工业领域的温度校准方面具有广泛的应用。现有干井炉电路安全性较差，为提高其安全性能，通常需要微控制单元MCU(MicroControlUnit)控制，成本较高，因此，有必要设计一种成本较低，无需MCU控制的干式温度校验炉用超温保护电路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种干式温度校验炉用超温保护电路，采用纯硬件电路设计，无需MCU控制，实现了干井炉双重过热保护。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种干式温度校验炉用超温保护电路，包括热电偶TC、运算放大器OPa、运算放大器OPb、运算放大器OPc、开关管Ta、开关管Tb、开关管Tc、基准电压REFb、电磁继电器RL、主板温度传感器SENSOR；所述热电偶TC与运算放大器OPa的正输入端连接，所述运算放大器OPa的输出端与运算放大器OPc的负输入端连接；所述主板温度传感器SENSOR与运算放大器OPc的正输入端、运算放大器OPb的正输入端连接；所述运算放大器OPb的负输入端与基准电压REFb连接；所述运算放大器OPb输出端、运算放大器OPc输出端分别与开关管Tb、开关管Ta连接；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc连接，开关管Tc与电磁继电器RL连接。工作时，热电偶TC测量炉体温度得到信号，经过运算放大器OPa，与主板温度传感器SENSOR信号共同经过运算放大器OPc，主板温度传感器SENSOR信号与基准电压REFb共同进取运算放大器OPb，运算放大器OPb与运算放大器OPc分别控制开关管Tb与开关管Ta，开关管Ta、开关管Tb并联后通过控制开关管Tc控制电磁继电器RL吸合，从而控制加热回路的通断，对干井炉实现了双重过热保护，稳定可靠。
[0006]进一步的，所述开关管Ta集电极与开关管Tb集电极并联后接供电电压VCC，开关管Ta、开关管Tb集电极并联后通过控制开关管Tc控制电磁继电器RL吸合。
[0007]进一步的，所述开关管Ta、开关管Tc、开关管Tc均为接地开关，增加安全性能。
[0008]进一步的，所述热电偶TC与运算放大器OPa负输入端之间设置电阻Ra；运算放大器OPa的负输入端与输出端之间通过导线连接，导线上设置有电阻Rb；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc之间设置有电阻Rc。
[0009]进一步的，所述运算放大器OPa的正输入端与基准电压REFa连接。
[0010]本技术的技术效果：
[0011]与现有技术相比，本技术的一种干式温度校验炉用超温保护电路，通过纯硬件电路设计，无需MCU控制，当炉体或电路板温度过高时，能够及时控制加热回路的通断，实
现了干井炉双重过热保护，确保了干井炉温度不会失控和使用安全性，避免了干井炉主控制板温度过热，提高了安全性能。
附图说明
[0012]图1为本技术干式温度校验炉用超温保护电路结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]实施例：
[0015]如图1所示，本实施例涉及的一种干式温度校验炉用超温保护电路，包括热电偶TC、运算放大器OPa、运算放大器OPb、运算放大器OPc、开关管Ta、开关管Tb、开关管Tc、基准电压REFb、电磁继电器RL和主板温度传感器SENSOR；所述开关管Ta、开关管Tc、开关管Tc均为接地开关。
[0016]所述热电偶TC与运算放大器OPa的负输入端连接，所述运算放大器OPa的正输入端与基准电压REFa连接；所述运算放大器OPa的输出端与运算放大器OPc的负输入端连接；所述主板温度传感器SENSOR与运算放大器OPc的正输入端、运算放大器OPb的正输入端连接；所述运算放大器OPb的负输入端与基准电压REFb连接；所述运算放大器OPb输出端、运算放大器OPc输出端分别与开关管Tb、开关管Ta连接；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc连接，开关管Tc与电磁继电器RL连接；所述热电偶TC与运算放大器OPa负输入端之间设置电阻Ra；运算放大器OPa的负输入端与输出端之间通过导线连接，导线上设置有电阻Rb；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc之间设置有电阻Rc。工作时，热电偶TC测量炉体温度得到信号，经过运算放大器OPa，与主板温度传感器SENSOR信号共同经过运算放大器OPc，主板温度传感器SENSOR信号与基准电压REFb共同进取运算放大器OPb，运算放大器OPb与运算放大器OPc分别控制开关管Tb与开关管Ta，所述开关管Ta集电极与开关管Tb集电极并联后接供电电压VCC，开关管Ta、开关管Tb集电极并联后通过控制开关管Tc控制电磁继电器RL吸合，从而控制加热回路的通断，对干井炉实现了双重过热保护，稳定可靠。
[0017]工作原理：
[0018]正常情况下，开关管Ta和开关管Tb关断状态，开关管Tc基极上拉，开关管Tc导通，继电器RL处于闭合状态，加热回路正常导通；
[0019]热电偶TC信号，经过反向运算放大器OPa放大，与主板温度传感器SENSOR测得的主板温度信号，经过运算放大器OPc控制开关管Ta；正常情况下，运算放大器OPa输出大于主板温度传感器SENSOR输出，运算放大器OPc输出低电平控制开关管Ta关断，当热电偶TC测得的炉体温度升高，运算放大器OPa输出不断降低，超过主板温度传感器SENSOR阈值后，运算放大器OPc输出高电平控制开关管Ta导通，开关管Tc关断，继电器RL关断，实现热保护。热保护温度由热电偶TC分度号，基准电压REFa、反馈电阻Ra和反馈电阻Rb，以及主板温度传感器SENSOR共同决定。
[0020]主板温度传感器SENSOR为测温传感器，位于主板上，主板温度传感器SENSOR输出随着电路板温度升高而增大。
[0021]正常情况下主板温度传感器SENSOR输出小于基准电压REFb，运算放大器OPb输出低电平控制开关管Tb关断，开关管Tc导通；当电路板温度升高，超过阈值温度，则运算放大器OPb输出高电平控制开关管Tb导通，开关管Tc关断，继电器RL关断，实现热保护。
[0022]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式温度校验炉用超温保护电路，其特征在于：包括热电偶TC、运算放大器OPa、运算放大器OPb、运算放大器OPc、开关管Ta、开关管Tb、开关管Tc、基准电压REFb、电磁继电器RL、主板温度传感器SENSOR；所述热电偶TC与运算放大器OPa的正输入端连接，所述运算放大器OPa的输出端与运算放大器OPc的负输入端连接；所述主板温度传感器SENSOR与运算放大器OPc的正输入端、运算放大器OPb的正输入端连接；所述运算放大器OPb的负输入端与基准电压REFb连接；所述运算放大器OPb输出端、运算放大器OPc输出端分别与开关管Tb、开关管Ta连接；开关管Ta和开关管Tb并联后与开关管Tc连接，开关管Tc与电磁继电器RL连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永鹏，
申请(专利权)人：泰安德图自动化仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：