本实用新型专利技术提供一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置。所述涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置包括：工作台，所述工作台上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；所述传送机构包括两个第一固定板、多个传送转轴、第一驱动电机、多个传送辊和两个传送带，两个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，多个所述传送转轴均转动安装在两个第一固定板上，所述第一驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置可以简单有效的对涂塑钢管内的杂质进行清理，对涂塑钢管进行固定，并能够自动化的对多个涂塑钢管进行除杂的优点。行除杂的优点。行除杂的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置
[0001]本技术属于涂塑钢管内壁除杂
，尤其涉及一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置。
技术介绍
[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，相关技术中，公开了一种涂塑钢管生产加工设备领域，尤其是一种新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置，针对现有的涂塑钢管内壁焊渣清除装置不方便收集焊渣，使用便捷性较差；难以对涂塑钢管进行有效的固定，导致涂塑钢管在除杂的过程中容易发生晃动，影响工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底板、安装在底板正上方的支撑板、安装在支撑板正上方的升降板和安装在升降板正上方的顶板，支撑板的中间段开设有通孔，位于通孔正下方的底板的顶壁上置放有无顶壁的收集箱，本技术结构新颖，方便收集焊渣，使用便捷性较高，可对涂塑钢管进行有效的固定，可防止涂塑钢管在除杂的过程中发生晃动，工作质量较高。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对涂塑钢管内壁进行除杂时，只能同时对一个涂塑钢管进行除杂，除杂后需要对将钢管取下，浪费工作时间。
[0004]因此，有必要提供一种新的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置解决上述技术问题。
技术内容
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对涂塑钢管内的杂质进行清理，对涂塑钢管进行固定，并能够自动化的对多个涂塑钢管进行除杂的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置包括：工作台，所述工作台上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；
[0007]所述传送机构包括两个第一固定板、多个传送转轴、第一驱动电机、多个传送辊和两个传送带，两个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，多个所述传送转轴均转动安装在两个第一固定板上，所述第一驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接，多个所述传送辊分别固定套设在多个传送转轴上，两个所述传送带分别缠绕在多个传送辊上；
[0008]所述除杂机构包括条形板、两个第二固定板、第一螺纹杆、第二驱动电机、蜗杆、L形内螺纹滑块、固定轴、涡轮、第一锥形齿轮、除杂转轴和第二锥形齿轮，所述条形板设置在工作台的一侧，两个所述第二固定板均固定安装在条形板的顶部，所述第一螺纹杆转动安
装在两个第二固定板上，所述第二驱动电机固定安装在条形板的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述蜗杆固定安装在两个第二固定板上，所述L形内螺纹滑块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述固定轴转动安装在L形内螺纹滑块上，所述涡轮固定安装在固定轴的底端，所述涡轮和蜗杆相啮合，所述第一锥形齿轮固定套设在固定轴上，所述除杂转轴转动安装在L形内螺纹滑块上，所述第二锥形齿轮固定安装在除杂转轴的一端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括安装底座、矩形板、矩形通孔、液压缸、压板和移动组件，所述安装底座滑动安装在工作台的顶部，所述矩形板固定安装在安装底座的顶部，所述矩形通孔开设在矩形板上，所述液压缸固定安装在矩形通孔的顶部内壁上，所述压板固定安装在液压缸的输出轴上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述移动组件包括内螺纹通孔、第三驱动电机和第二螺纹杆，所述内螺纹通孔开设在安装底座上，所述第三驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹通孔内，所述第二螺纹杆的一端延伸至内螺纹通孔外并与第三驱动电机的输出轴固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述传送带上均固定安装与多个限位卡块，多个所述限位卡块两两对应。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述条形板的顶部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块的顶部与L形内螺纹滑块的底部固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述工作台的一侧外壁上固定安装有倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的顶端与条形板的底部固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置传送机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行传送，从而能够便于对下一个涂塑钢管内进行除杂；
[0016]2、本技术通过设置除杂机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管内的杂质进行清理；
[0017]3、本技术通过设置固定机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行固定，避免除杂时涂塑钢管移动。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的侧视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一固定板；3、传送转轴；4、第一驱动电机；5、传送辊；6、传送带；7、条形板；8、第二固定板；9、第一螺纹杆；10、第二驱动电机；11、蜗杆；12、L形内螺纹滑
块；13、固定轴；14、涡轮；15、第一锥形齿轮；16、除杂转轴；17、第二锥形齿轮；18、安装底座；19、矩形板；20、矩形通孔；21、液压缸；22、压板；23、内螺纹通孔；24、第三驱动电机；25、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的正视剖视结构示意图；
[0025]图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的侧视剖视结构示意图。涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；
[0026]所述传送机构包括两个第一固定板2、多个传送转轴3、第一驱动电机4、多个传送辊5和两个传送带6，两个所述第一固定板2均固定安装在工作台1的顶部，多个所述传送转轴3均转动安装在两个第一固定板2上，所述第一驱动电机4固定安装在对应的第一固定板2的一侧外壁上，所述第一驱动电机4的输出轴与对应的传送转轴3的一端固定连接，多个所述传送辊5分别固定套设在多个传送转轴3上，两个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；所述传送机构包括两个第一固定板、多个传送转轴、第一驱动电机、多个传送辊和两个传送带，两个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，多个所述传送转轴均转动安装在两个第一固定板上，所述第一驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接，多个所述传送辊分别固定套设在多个传送转轴上，两个所述传送带分别缠绕在多个传送辊上；所述除杂机构包括条形板、两个第二固定板、第一螺纹杆、第二驱动电机、蜗杆、L形内螺纹滑块、固定轴、涡轮、第一锥形齿轮、除杂转轴和第二锥形齿轮，所述条形板设置在工作台的一侧，两个所述第二固定板均固定安装在条形板的顶部，所述第一螺纹杆转动安装在两个第二固定板上，所述第二驱动电机固定安装在条形板的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述蜗杆固定安装在两个第二固定板上，所述L形内螺纹滑块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述固定轴转动安装在L形内螺纹滑块上，所述涡轮固定安装在固定轴的底端，所述涡轮和蜗杆相啮合，所述第一锥形齿轮固定套设在固定轴上，所述除杂转轴转动安装在L形内螺纹滑块上，所述第二锥形齿轮固定安装在除杂转轴的一端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广良，钟瑞，
申请(专利权)人：新疆绿赛科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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