本实用新型专利技术公开了铜基合金粉末震动混合装置，涉及粉末混合装置技术领域。本实用新型专利技术包括料箱，料箱相对两侧面固定连接有连接杆，连接杆下方设置有固定壳，固定壳顶部开设有通孔，连接杆一端穿过通孔延伸至固定壳内部；料箱底部设置有混合箱，混合箱内部上下两端分别固定连接有过滤板以及隔板，过滤板位于隔板上方，过滤板与隔板之间活动设置有搅拌轴，连接杆与固定壳之间设置有震动机构，搅拌轴与混合箱之间设置有清理机构。本实用新型专利技术通过设置震动机构与清理机构，对粉末进行震动混合，粉末混合效果好、提高了工作效率，提高了实用性，对混合箱内壁上的粉末进行刷除，避免粉末原料粘附在内壁上造成浪费，便于后续对混合箱内部进行清洗。行清洗。行清洗。
【技术实现步骤摘要】
铜基合金粉末震动混合装置
[0001]本技术属于粉末混合装置
，特别是涉及铜基合金粉末震动混合装置。
技术介绍
[0002]以铜为基加入一定量其他元素组成的合金。铜合金强度中等，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的电导性、热导性和耐蚀性，是重有色金属材料中的一个重要分支。铜合金广泛使用于工业各部门中，其产量仅次于钢铁和铝，是金属材料中的第三大合金类别。
[0003]铜基合金在加工时一般以铜粉末为基并加入各类元素的金属粉末进行震动混合后，经过成形和烧结制造完成，加工时需要通过震动混合装置对粉末进行混合。
[0004]现有的铜基合金粉末震动混合装置在使用过程中粉末混合效果不好、效率不高，具有一定的局限性，而且在对粉末在进行搅拌混合时，一部分粉末原料会粘附在内壁上造成浪费，不便后续对混合箱内部进行清洗，为此我们提出铜基合金粉末震动混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供铜基合金粉末震动混合装置，解决现有的铜基合金粉末震动混合装置在使用过程中粉末混合效果不好、效率不高，具有一定的局限性，而且在对粉末在进行搅拌混合时，一部分粉末原料会粘附在内壁上造成浪费，不便后续对混合箱内部进行清洗的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为铜基合金粉末震动混合装置，包括料箱，所述料箱相对两侧面固定连接有连接杆，所述连接杆下方设置有固定壳，所述固定壳顶部开设有通孔，所述连接杆一端穿过通孔延伸至固定壳内部；所述料箱底部设置有混合箱，所述混合箱内部上下两端分别固定连接有过滤板以及隔板，所述过滤板位于隔板上方，所述过滤板与隔板之间活动设置有搅拌轴，所述连接杆与固定壳之间设置有震动机构，所述搅拌轴与混合箱之间设置有清理机构；
[0008]所述震动机构包括固定板、活动杆、滑块、滑杆以及第一驱动组件，所述固定板固定连接在连接杆上，所述固定板底部相对两侧边缘位置均活动连接有活动杆一端，所述活动杆另一端活动连接在滑块上，所述固定壳顶部相对两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有滑杆，所述滑块活动设置于滑杆上；所述固定壳内部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与连接杆远离料箱一端相抵，料箱以及连接杆的重力带动固定板向下活动，通过活动杆带动滑块沿滑杆向两侧移动；
[0009]所述清理机构包括安装板以及刷毛，所述安装板固定连接在搅拌轴靠近混合箱一端上，所述安装板远离搅拌轴一侧面山固定连接有刷毛，所述刷毛与混合箱内壁相贴合，安装板远离混合箱一侧面上开设有安装槽，搅拌轴一端设置于安装槽内部，并通过螺杆安装
板固定连接在搅拌轴上。
[0010]优选的，所述料箱顶部以及顶部分别固定连接有进料管以及出料管，所述混合箱顶部固定连接有导管，所述导管相对两内侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动块，两个所述活动块固定连接在出料管相对两外侧面上，料箱由于重力向下活动时，其底部设有的出料管在混合箱顶部设有的导管内部活动。
[0011]优选的，所述料箱内部固定连接有三个导料板，三个所述导料板呈“之”字型分布，导料板呈“之”字形分布增加粉末在料箱内部停留的时间。
[0012]优选的，所述过滤板包括圆形板、固定杆以及过滤网，所述圆形板位于过滤板中心位置上，所述固定杆有四个，且四个所述固定杆环形阵列于圆形板周侧面上，相邻两个所述固定杆与圆形板以及混合箱内壁之间固定连接有过滤网，过滤网对粉末中的杂质及大颗粒进行过滤。
[0013]优选的，所述滑杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接在滑块以及固定壳顶部设有的凹槽槽壁上，压缩弹簧对滑块起到复位作用。
[0014]优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一转杆以及凸轮，所述第一电机固定设置于固定壳内部，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆一端，所述第一转杆另一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接在固定壳一侧内壁上，所述第一转杆周侧面固定连接有凸轮，所述凸轮与连接杆一端相抵，通过第一电机输出端带动第一转杆转动，从而带动凸轮转动，凸轮每转动一周便与连接杆接触一次，带动连接杆向上活动。
[0015]优选的，所述混合箱内部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、主动轮、从动轮以及第二转杆，所述第二电机固定设置于混合箱内部，且第二电机位于隔板与混合箱内部底面之间，所述第二电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮左侧啮合有从动轮，所述从动轮固定连接在第二转杆上，所述第二转杆贯穿隔板且第二转杆两端均活动连接有第二轴承，所述第二轴承分别固定连接在圆形板上以及混合箱内部底面上，所述搅拌轴固定连接在第二转杆周侧面上，通过第二电机输出端带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二转杆转动，第二转杆转动带动搅拌轴对混合箱内部的粉末进行搅拌。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置震动机构，对料箱内部的粉末进行震动混合，通过第一电机输出端带动凸轮转动，凸轮每转动一周便与连接杆接触一次，对连接杆进行敲打并带动连接杆向上活动，当凸轮没有与连接杆接触时，连接杆与料箱的重力带动固定板向下活动，从而通过活动杆带动滑块沿滑杆向两侧移动，滑杆周侧面设有的压缩弹簧对滑块起到复位作用，使滑块沿滑杆进行往复运动，从而使料箱上下往复运动，对料箱内部的粉末进行震动混合，粉末混合效果好、提高了工作效率，提高了实用性；
[0018]2、本技术通过设置清理机构，对混合箱内壁上残留的一部分粉末进行清理，粉末经过料箱进行混合后，通过出料管与导管掉落在混合箱内部的过滤网上，通过过滤网对粉末进行过滤，启动第二电机带动主动轮转动，通过主动轮带动从动轮转动，从而带动第二转杆转动，从而带动第二转杆周侧面设有的搅拌轴转动，对混合箱内部的粉末进行搅拌混合，搅拌轴转动的同时带动安装板以及刷毛旋转，刷毛对混合箱内壁上的粉末进行刷除，避免粉末原料粘附在内壁上造成浪费，便于后续对混合箱内部进行清洗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术铜基合金粉末震动混合装置的正视图；
[0021]图2为本技术铜基合金粉末震动混合装置的剖面图；
[0022]图3为本技术铜基合金粉末震动混合装置图2中A处局部放大图；
[0023]图4为本技术铜基合金粉末震动混合装置图2中B处局部放大图；
[0024]图5为本技术铜基合金粉末震动混合装置图2中C处局部放大图；
[0025]图6为本技术铜基合金粉末震动混合装置过滤板详图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、料箱；2、连接杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜基合金粉末震动混合装置，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)相对两侧面固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)下方设置有固定壳(3)，所述固定壳(3)顶部开设有通孔，所述连接杆(2)一端穿过通孔延伸至固定壳(3)内部；所述料箱(1)底部设置有混合箱(4)，所述混合箱(4)内部上下两端分别固定连接有过滤板(5)以及隔板(6)，所述过滤板(5)位于隔板(6)上方，所述过滤板(5)与隔板(6)之间活动设置有搅拌轴(7)，所述连接杆(2)与固定壳(3)之间设置有震动机构，所述搅拌轴(7)与混合箱(4)之间设置有清理机构；所述震动机构包括固定板(8)、活动杆(9)、滑块(10)、滑杆(11)以及第一驱动组件(12)，所述固定板(8)固定连接在连接杆(2)上，所述固定板(8)底部相对两侧边缘位置均活动连接有活动杆(9)一端，所述活动杆(9)另一端活动连接在滑块(10)上，所述固定壳(3)顶部相对两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有滑杆(11)，所述滑块(10)活动设置于滑杆(11)上；所述固定壳(3)内部设置有第一驱动组件(12)，所述第一驱动组件(12)与连接杆(2)远离料箱(1)一端相抵；所述清理机构包括安装板(13)以及刷毛(14)，所述安装板(13)固定连接在搅拌轴(7)靠近混合箱(4)一端上，所述安装板(13)远离搅拌轴(7)一侧面山固定连接有刷毛(14)，所述刷毛(14)与混合箱(4)内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的铜基合金粉末震动混合装置，其特征在于，所述料箱(1)顶部以及顶部分别固定连接有进料管以及出料管(15)，所述混合箱(4)顶部固定连接有导管(16)，所述导管(16)相对两内侧壁上均开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内部活动设置有活动块(18)，两个所述活动块(18)固定连接在出料管(15)相对两外侧面上。3.根据权利要求2所述的铜基合金粉末震动混合装置，其特征在于，所述料箱(1)内部固定连接有三个导料板(19)，三个...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚玉江，阚玉海，潘东林，
申请(专利权)人：哈尔滨哈大电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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