蜂巢孔洗衣机内胆制造方法及蜂巢孔洗衣机技术

本发明专利技术公开了一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法及蜂巢孔洗衣机，该方法包括：备内胆基材、按几何形状冲孔、区域内成型，以及内胆制作等步骤，从而形成了沿具有闭合几何形状设置的若干通孔以形成为连通带，以被其分隔孤立的凸部。本发明专利技术的蜂巢孔洗衣机通过设置蜂巢孔以实现提升洗及机的洗涤效果且不易损伤衣物的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
蜂巢孔洗衣机内胆制造方法及蜂巢孔洗衣机


[0001]本专利技术涉及洗涤设备
，具体涉及一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法及蜂巢孔洗衣机。

技术介绍

[0002]洗衣机是替代手工洗衣的家电设备，主要分波轮式洗衣机和滚筒式衣机两种。其中，滚筒洗衣机发源于欧洲，其洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，近些年越来越普及。相较于波轮洗衣机，滚筒洗衣机在衣物无缠绕、洗涤均匀和磨损率等方面都要优于波轮洗衣机，并且其也更节水。
[0003]对于滚筒洗衣机而言，洗净率且有提升的空间；并且，在脱水时的高转速过程中，衣物易因与设备的壁孔之间挤压而千万衣物勾丝，从而影响衣物的寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种洗涤效果好、不损伤衣物的洗衣机内胆及其制造方法。
[0005]为达到本专利技术的目的，本专利技术所采用的方案是：
[0006]作为本专利技术的第一方面，提供了一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，包括以下步骤：
[0007]取金属板材以作为内胆基材；
[0008]于内胆基材上按闭合的几何形状且使各几何形状按行列式排列设置地进行冲孔以形成若干沿几何形状设置的通孔；
[0009]对各个几何形状内部区域的基材进行冲压成型，以使各几何形状的内部形成为向一侧凸设地设置；
[0010]将内胆基材固定至内胆结构上，或卷绕以形成为内胆壁；
[0011]其中，所述和几何形状包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形和八边形。
[0012]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述和几何形状为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形，且相邻两排错位排列地设置。
[0013]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述和几何形状为正六边形，相邻两排错位排列地设置；通孔设置于几何形状的外缘并对称地设置，并且在正六边形的一个顶点以及间隔的另两个顶点处分别设有通孔。
[0014]作为本专利技术的第二方面，提供了一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，包括以下步骤：
[0015]裁切金属板材，使其形成为矩形形状的内胆基材，并于内胆基材上设置3
‑
6个洗涤区；相邻洗涤区之间被分隔区间隔，位于两端的洗涤区外侧分别设有1/2个分隔区，以在内胆基材卷绕后首尾相连形成为环状结构时使两者形成为分隔区；
[0016]于至少一个洗涤区内设置连通带，所述连通带由若干个错位行列式设置的正六边形形状相互连接形成；沿连通带对内胆基材向下冲孔以形成为通孔和位于正六边形中间的未冲孔区域，每一正六边形区域形成为洗涤单元；
[0017]对内胆基材进行冲压造型，使各个洗涤单元中间的未冲孔区域向上凸设以形成为凸部；各凸部被连通带分隔孤立而连通带相互连通；
[0018]其中，所述通孔对称地设置，其包括设置于正六边形的一个顶点和间隔的另两个顶点处的三个顶通孔，以及设置于上述任意两个顶通孔之间两个边通孔。
[0019]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述凸部由Y形件冲压形成，以在凸部形成为三个呈120
°
均匀设置的凸斜面。
[0020]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述凸部上还形成为Y形的岭部。
[0021]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述凸部的最高点凸出于连通带5
‑
12mm地设置。
[0022]根据上述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其中：所述连通带的宽度为2
‑
5mm，通孔直径1
‑
2mm。
[0023]作为本专利技术的第三方面，提供了一种蜂巢孔洗衣机，包括壳体和设置于壳体内的内胆，所述内胆包括呈环形设置的内胆壁；其中所述内胆壁是按上述任一项方法制作而成的。
[0024]该蜂巢孔洗衣机尤其适合作为商用洗衣机。
[0025]本专利技术具有以下优点：
[0026]1.内胆上设有若干相互连通的连通带，连通带内设有通孔，各连通带形成闭合的几何形形状，如正六边形形状；并且各形状内部的区域凸设为凸部，从而形成为凹凸孔以增加了网孔和衣物的摩擦性，使得洗涤时衣物的摩擦性大大提升，增加了该洗衣机的洗净率。
[0027]2.六边形形状的凸部形成为六边形蜂巢微凸孔(也可称为蜂巢孔)，蜂巢微凸孔在滚筒转动时可以形成轻薄水膜包裹衣物，减少衣物与内胆壁之间摩擦产生起球、抽丝的可能性，有利于提高衣物寿命。
[0028]3.通孔的直径不大于2mm，并设置于连通带内，从而可以确保即便是在高转速脱水时也不会发生勾丝而影响衣物寿命的情况。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的蜂巢孔洗衣机内胆的制作流程示意图；
[0030]图2是本专利技术某一实施例的内胆基材的正视结构示意图；
[0031]图3是图1实施例的某一洗涤区的正视结构示意图；
[0032]图4是图3中洗涤单元的排列示意图；
[0033]图5是图3中单个洗涤单元的正视结构示意图；
[0034]图6是图4中AA截面的剖视图；图7是图4中BB截面的剖视图；
[0035]图8是本专利技术另一实施例的内胆基材的正视结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，从而对本专利技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本专利技术的某些具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本专利技术构思的某些具体实施方式仅是本专利技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本专利技术，各具体特征并不当然、直接地限定本专利技术的实施
范围。本领域技术人员在本专利技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本专利技术要求保护的范围内。
[0037]一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，包括以下步骤：
[0038]取金属板材以作为内胆基材；
[0039]于内胆基材上按闭合的几何形状且使各几何形状按行列式排列设置地进行冲孔以形成若干沿几何形状设置的通孔；
[0040]对各个几何形状内部区域的基材进行冲压成型，以使各几何形状的内部形成为向一侧凸设地设置；
[0041]将内胆基材固定至内胆结构上，或卷绕以形成为内胆壁；
[0042]其中，所述和几何形状包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形和八边形。更佳地，所述和几何形状为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形，且相邻两排错位排列地设置。
[0043]在某些较佳实施例中，所述和几何形状为正六边形，相邻两排错位排列地设置；通孔设置于几何形状的外缘并对称地设置，并且在正六边形的一个顶点以及间隔的另两个顶点处分别设有通孔。
[0044]实施例一
[0045]如图1所示，一种蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，按以下步骤实现：
[0046]首先，如图2所示，对金属板材进行剪裁或冲压，使其形成如图2所示的矩形形状的内胆基材。其中，金属板材一般为不锈钢板或类似的金属或合金板材，厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，包括以下步骤：取金属板材以作为内胆基材；于内胆基材上按闭合的几何形状且使各几何形状按行列式排列设置地进行冲孔以形成若干沿几何形状设置的通孔；对各个几何形状内部区域的基材进行冲压成型，以使各几何形状的内部形成为向一侧凸设地设置；将内胆基材固定至内胆结构上，或卷绕以形成为内胆壁；其中，所述和几何形状包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形和八边形。2.根据权利要求1所述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其特征在于，所述和几何形状为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形或正八边形，且相邻两排错位排列地设置。3.根据权利要求1所述用蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，其特征在于，所述和几何形状为正六边形，相邻两排错位排列地设置；通孔设置于几何形状的外缘并对称地设置，并且在正六边形的一个顶点以及间隔的另两个顶点处分别设有通孔。4.蜂巢孔洗衣机内胆制造方法，包括以下步骤：裁切金属板材，使其形成为矩形形状的内胆基材，并于内胆基材上设置3
‑
6个洗涤区；相邻洗涤区之间被分隔区间隔，位于两端的洗涤区外侧分别设有1/2个分隔区，以在内胆基材卷绕后首尾相连形成为环状结构时使两者形成为分隔区；于至少一个洗涤区内设置连通带，所述连通带由若干个错位行列式设置的正六边形形状相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊剑，
申请(专利权)人：浙江蓝鲸智能设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：