本实用新型专利技术公开了一种针织蜡环生产加工用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有蜡圈机本体，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有冷凝箱和储水箱，且冷凝箱和储水箱均位于蜡圈机本体的底部，所述蜡圈机本体的顶部横向开设有冷凝通道，所述冷凝通道的左侧连通有回流管。本实用新型专利技术通过底座、蜡圈机本体、冷凝箱、储水箱、冷凝通道、回流管、蛇形管、冷凝管、抽水泵、分流器、旋转板、风扇、第一转轴孔、第二转轴孔、转轴、第一旋转块、第二旋转块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、把手和第一滑块的设置，解决了热蜡依靠自然温度冷凝的问题，具备利用水和风的双重方式进行加速热蜡冷凝的优点。冷凝的优点。冷凝的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种针织蜡环生产加工用冷却装置
[0001]本技术涉及针织蜡环生产加工用冷却装置
，具体为一种针织蜡环生产加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]针织蜡环是纺织厂在织造时在经纱表面后上蜡用。它起到润滑纱线、消除静电、减少经纱断头、提高织机效率和织物质量的作用。具有优异的润滑性与抗静电性能，不影响染色，能使色泽丰满鲜艳，适应性强四季适用。
[0003]在传统的蜡圈机中，通过放置的方式将热蜡冷凝成蜡圈，消耗了大量的时间用于放置热蜡，同时室内温度大大的影响了放置时长，当室内温度过高时热蜡久久不能冷凝，从而导致蜡圈生产效率下降，产量难以提升。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种针织蜡环生产加工用冷却装置，具备利用水和风的双重方式进行加速热蜡冷凝的优点，解决了热蜡依靠自然温度冷凝的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织蜡环生产加工用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有蜡圈机本体，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有冷凝箱和储水箱，且冷凝箱和储水箱均位于蜡圈机本体的底部，所述蜡圈机本体的顶部横向开设有冷凝通道，所述冷凝通道的左侧连通有回流管，所述冷凝箱的内部设置有蛇形管，所述回流管远离蜡圈机本体的一侧与蛇形管的左端连通，所述冷凝箱的内部竖向固定连接有冷凝管，所述蛇形管的右端通过连接管与储水箱的左侧连通，所述储水箱的顶部固定连接有抽水泵，所述冷凝通道的右侧固定连接有分流器，所述抽水泵通过抽水管与分流器的右侧连通，所述蜡圈机本体的顶部套设有旋转板，所述旋转板内表面的中心处固定连接有风扇，所述旋转板的两侧均开设有第一转轴孔，所述蜡圈机本体顶部的两侧均开设有第二转轴孔，且第一转轴孔与第二转轴孔连通，所述第一转轴孔和第二转轴孔的内部横向设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一旋转块，且第一旋转块位于旋转板的外侧，所述转轴的另一端固定连接有第二旋转块，且第二旋转块位于蜡圈机本体的内侧，所述旋转板两侧的底部均对称开设有第一滑槽，所述第一旋转块的左侧对称开设有第二滑槽，所述蜡圈机本体顶部的两侧均对称开设有第三滑槽，且第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽相互连通，所述第一旋转块远离旋转板的一侧设置有把手，所述把手靠近第一旋转块的一侧对称固定连接有第一滑块，且第一滑块的右端贯穿第一滑槽和第二滑槽并延伸至第三滑槽的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述冷凝通道位于蜡圈机本体台面的内部，所述冷凝通道的数量为三个，且三个冷凝通道呈横向均匀排列。
[0007]作为本技术优选的，所述旋转板内壁的底部固定连接有分流网，且分流网的
横截面积大于蜡圈机本体的台面。
[0008]作为本技术优选的，所述第一滑块的顶部和底部均开设有第四滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第二滑块，且第二滑块延伸至第四滑槽的内部与第一滑块滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述储水箱右侧的顶部和底部分别连通有进水管和出水管。
[0010]作为本技术优选的，所述冷凝管的数量为六个，且六个冷凝管三三一组关于蛇形管呈对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、蜡圈机本体、冷凝箱、储水箱、冷凝通道、回流管、蛇形管、冷凝管、抽水泵、分流器、旋转板、风扇、第一转轴孔、第二转轴孔、转轴、第一旋转块、第二旋转块、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、把手和第一滑块的设置，解决了热蜡依靠自然温度冷凝的问题，使用者将热蜡倒入蜡圈机本体的容器内进行冷凝时，通过启动抽水泵将储水箱内的冷水抽入分流器内，进而通过冷凝通道使热蜡冷凝，再通过回流管回流至冷凝箱内进行冷却，达到了冷水冷却热蜡的效果，同时将风扇向上拨动，并通过把手向蜡圈机本体处移动固定，此时通过风扇向下吹风通过把手时风的路径打乱，达到了风力散热的效果，具备利用水和风的双重方式进行加速热蜡冷凝的优点。
[0013]2、本技术通过冷凝通道的设置，增加了热蜡的冷凝速率，同时提升了热蜡的冷凝效果。
[0014]3、本技术通过分流网的设置，防止风扇直接对热蜡吹风，避免了热蜡被风吹散无法塑性。
[0015]4、本技术通过第四滑槽和第二滑块的设置，方面固定旋转板，防止在风扇运作时旋转板发生偏移或者收回的现象。
[0016]5、本技术通过进水管和出水管的设置，用于更换水资源，同时避免水资源消耗完。
[0017]6、本技术通过冷凝管的设置，加速冷凝回流管内回流进蛇形管内的热水，防止热水未完全冷凝导致储水箱水变成热水，增加了装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术蜡圈机本体和旋转板的左侧图；
[0020]图3为本技术蜡圈机本体的顶视剖面图；
[0021]图4为本技术图1的A处放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、蜡圈机本体；3、冷凝箱；4、储水箱；5、冷凝通道；6、回流管；7、蛇形管；8、冷凝管；9、抽水泵；10、分流器；11、旋转板；12、风扇；13、第一转轴孔；14、第二转轴孔；15、转轴；16、第一旋转块；17、第二旋转块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第三滑槽；21、把手；22、第一滑块；23、分流网；24、第四滑槽；25、第二滑块；26、进水管；27、出水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种针织蜡环生产加工用冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶部分别固定连接有蜡圈机本体2，所述底座1的顶部从左至右依次固定连接有冷凝箱3和储水箱4，且冷凝箱3和储水箱4均位于蜡圈机本体2的底部，所述蜡圈机本体2的顶部横向开设有冷凝通道5，所述冷凝通道5的左侧连通有回流管6，所述冷凝箱3的内部设置有蛇形管7，所述回流管6远离蜡圈机本体2的一侧与蛇形管7的左端连通，所述冷凝箱3的内部竖向固定连接有冷凝管8，所述蛇形管7的右端通过连接管与储水箱4的左侧连通，所述储水箱4的顶部固定连接有抽水泵9，所述冷凝通道5的右侧固定连接有分流器10，所述抽水泵9通过抽水管与分流器10的右侧连通，所述蜡圈机本体2的顶部套设有旋转板11，所述旋转板11内表面的中心处固定连接有风扇12，所述旋转板11的两侧均开设有第一转轴孔13，所述蜡圈机本体2顶部的两侧均开设有第二转轴孔14，且第一转轴孔13与第二转轴孔14连通，所述第一转轴孔13和第二转轴孔14的内部横向设置有转轴15，所述转轴15的一端固定连接有第一旋转块16，且第一旋转块16位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织蜡环生产加工用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有蜡圈机本体(2)，所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有冷凝箱(3)和储水箱(4)，且冷凝箱(3)和储水箱(4)均位于蜡圈机本体(2)的底部，所述蜡圈机本体(2)的顶部横向开设有冷凝通道(5)，所述冷凝通道(5)的左侧连通有回流管(6)，所述冷凝箱(3)的内部设置有蛇形管(7)，所述回流管(6)远离蜡圈机本体(2)的一侧与蛇形管(7)的左端连通，所述冷凝箱(3)的内部竖向固定连接有冷凝管(8)，所述蛇形管(7)的右端通过连接管与储水箱(4)的左侧连通，所述储水箱(4)的顶部固定连接有抽水泵(9)，所述冷凝通道(5)的右侧固定连接有分流器(10)，所述抽水泵(9)通过抽水管与分流器(10)的右侧连通，所述蜡圈机本体(2)的顶部套设有旋转板(11)，所述旋转板(11)内表面的中心处固定连接有风扇(12)，所述旋转板(11)的两侧均开设有第一转轴孔(13)，所述蜡圈机本体(2)顶部的两侧均开设有第二转轴孔(14)，且第一转轴孔(13)与第二转轴孔(14)连通，所述第一转轴孔(13)和第二转轴孔(14)的内部横向设置有转轴(15)，所述转轴(15)的一端固定连接有第一旋转块(16)，且第一旋转块(16)位于旋转板(11)的外侧，所述转轴(15)的另一端固定连接有第二旋转块(17)，且第二旋转块(17)位于蜡圈机本体(2)的内侧，所述旋转板(11)两侧的底部均对称开设有第一滑槽(18)，所述第一旋转块(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海飞裕蜡业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。