一种实现自由退锚的工具锚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自由退锚的工具锚，包括锚板、穿孔活动装置、调节栓和钢绞线，所述锚板上设有安装孔，所述穿孔活动装置设在安装孔中，所述安装孔的内侧为夹锚结构，所述穿孔活动装置和夹锚结构相对设置，所述夹锚结构位于穿孔活动装置的内侧，所述调节栓设在锚板中，并与穿孔活动装置连接，所述钢绞线设在穿孔活动装置和夹锚结构之间，所述钢绞线上设有夹片。本实用新型专利技术设置穿孔活动装置和锚板上的夹锚结构相互配合对钢绞线及夹片进行夹紧，通过穿孔活动装置的自由活动减少夹片与钢绞线之间的握裹力和摩擦力，进而实现自由退锚，解决现有的固定式夹紧结构与钢绞线咬合力过大导致无法退锚的问题。过大导致无法退锚的问题。过大导致无法退锚的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自由退锚的工具锚


[0001]本技术涉及预应力张拉工具锚
，具体涉及一种实现自由退锚的工具锚。

技术介绍

[0002]随着地下城市空间的利用越来越广泛，深基坑越来越多，基坑防护也凸显的越来越重要，锚喷措施也越来越常见，预应力的张拉及工具锚的退锚则是必须完成的工序，解决工具锚的顺利退锚具有较大意义。
[0003]现在一般是在千斤顶上安装一个环形的凹槽卡柱工具锚，通过插销将工具锚固定在卡槽上，千斤顶回缩时借用活塞回缩的力把工具锚拉下来。但是张拉预应力值较大时，工具锚与钢绞线等咬合力特别大，千斤顶卸载活塞回缩时，存在千斤顶移动，而工具锚拉不下来的现象，解决不了工具锚退锚的问题。同事现有技术采用的将环形凹槽固定在千斤顶活塞上的方案，但是由于型号不同，对环形凹槽装置尺寸要求也不同，并且将环形凹槽固定在千斤顶活塞上很容易对活塞造成破坏。本技术提供一种实现自由退锚的工具锚解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种实现自由退锚的工具锚，在夹片固定钢绞线时通过穿孔活动装置的移动实现锚孔孔径的变化，进而方便工具锚的退锚。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种实现自由退锚的工具锚，包括锚板、穿孔活动装置、调节栓和钢绞线，所述锚板上设有安装孔，所述穿孔活动装置设在安装孔中，所述安装孔的内侧为夹锚结构，所述穿孔活动装置和夹锚结构相对设置，所述夹锚结构位于穿孔活动装置的内侧，所述调节栓设在锚板中，并与穿孔活动装置连接，所述钢绞线设在穿孔活动装置和夹锚结构之间，所述钢绞线上设有夹片；
[0007]所述穿孔活动装置上设有锁止孔和卡固孔，所述夹锚结构上设有卡固孔，所述穿孔活动装置上的卡固孔与夹锚结构上的卡固孔相对设置形成锚孔，所述钢绞线及夹片位于锚孔中。
[0008]进一步地，所述穿孔活动装置的外端为弧形曲面，所述卡固孔设在穿孔活动装置的内端，所述锁止孔设在穿孔活动装置的外端。
[0009]进一步地，所述穿孔活动装置的外端面与安装孔的外侧壁之间设有间隙，间隙的间距为2
‑
3mm。
[0010]进一步地，所述锚板上设有锁止孔，所述锚板上的锁止孔与穿孔活动装置上的锁止孔相对应设置，所述调节栓位于锁止孔中。
[0011]进一步地，所述穿孔活动装置上的卡固孔和夹锚结构上的卡固孔均为半圆型。
[0012]优选的，所述卡固孔的上部为圆柱型，下半部为锥型。
[0013]优选的，所述锁止孔中设有螺纹，所述调节栓与锁止孔啮合。
[0014]本技术有益效果如下：
[0015]设置穿孔活动装置和锚板上的夹锚结构相互配合对钢绞线及夹片进行夹紧，通过穿孔活动装置的向外移动减少夹片与钢绞线之间的握裹力和摩擦力，进而实现自由退锚，解决现有的固定式夹紧结构导致的夹片与钢绞线咬合力过大导致无法退锚的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的使用状态示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构剖视示意图；
[0020]图5为本技术的锚板结构示意图；
[0021]图6为本技术的穿孔活动装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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锚板，11
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安装孔，12
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夹锚结构，2
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穿孔活动装置，21
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锁止孔，22
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卡固孔，3
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调节栓，4
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钢绞线。
具体实施方式
[0023]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]如图1、2、3、4、5所示，一种实现自由退锚的工具锚，包括锚板1、穿孔活动装置2、调节栓3和钢绞线4，所述锚板1上设有安装孔11，所述穿孔活动装置2设在安装孔11中，所述安装孔11的内侧为夹锚结构12，所述穿孔活动装置2和夹锚结构12相对设置，所述夹锚结构12位于穿孔活动装置2的内侧，所述调节栓3设在锚板1中，并与穿孔活动装置2连接，所述钢绞线4设在穿孔活动装置2和夹锚结构12之间，所述钢绞线4上设有夹片。
[0026]本技术通过在锚板1的安装孔11中设置可以自由移动的穿孔活动装置2，穿孔活动装置2和锚板安装孔11内侧的夹锚结构12相对设置形成完整的夹紧结构对钢绞线4以及其上设置的夹片进行夹紧，在进行退锚时，通过松开穿孔活动装置2使其能够前后移动，通过穿孔活动装置2的向外移动让出间隙，进而松开对钢绞线4上夹片的限制，减小对夹片的夹紧力，实现钢绞线4的自由退出。相较于现有技术避免了使用外力敲击锚具实现退锚的操作，降低劳动强度，提升施工效率。
[0027]本技术的原理如下：进行钢绞线4张拉时，先将钢绞线4穿过锚板上的锥型锚孔，然后将片状的夹片放在钢绞线4上，然后拉动钢绞线4使其与夹片一同运动，通过夹片的卡紧作用，将钢绞线4卡紧在锥型的锚孔中，由于现有锚板的锚孔为固定尺寸，退锚时由于
夹片的过度夹紧作用，退锚较为麻烦。本技术中，由于安装孔11的尺寸比穿孔活动装置2大2mm，穿孔活动装置2放置于安装孔11中后具有2mm的位移空间，在使用时，通过调节栓3将穿孔活动装置2拧紧，使其保持稳定，穿孔活动装置2紧固的同时与夹锚结构12一同将钢绞线4夹紧，实现钢绞线4的张拉；张拉完成后，松开调节栓3将穿孔活动装置2松开，其在安装孔11中能够内外移动，穿孔活动装置2被松开后，其和夹锚结构12的夹紧配合也同步松开，进而将钢绞线4及夹片松开，松开后夹片对钢绞线4的夹紧作用消失，即可方便完成退锚。
[0028]如图6所示，所述穿孔活动装置2上设有锁止孔21和卡固孔22，所述夹锚结构12上设有卡固孔22，与夹锚结构12上的卡固孔22相互配合，所述穿孔活动装置2上的卡固孔22与夹锚结构12上的卡固孔22相对设置形成锚孔，所述钢绞线4和夹片均卡固在锚孔中。
[0029]如图5、6所示，进一步地，所述穿孔活动装置2的外端为弧形曲面，所述卡固孔22设在穿孔活动装置2的内端，所述锁止孔21设在穿孔活动装置2的外端侧壁上。
[0030]如图2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现自由退锚的工具锚，其特征是，包括锚板（1）、穿孔活动装置（2）、调节栓（3）和钢绞线（4），所述锚板（1）上设有安装孔（11），所述穿孔活动装置（2）设在安装孔（11）中，所述安装孔（11）的内侧为夹锚结构（12），所述穿孔活动装置（2）和夹锚结构（12）相对设置，所述夹锚结构（12）位于穿孔活动装置（2）的内侧，所述调节栓（3）设在锚板（1）中，并与穿孔活动装置（2）连接，所述钢绞线（4）设在穿孔活动装置（2）和夹锚结构（12）之间，所述钢绞线（4）上设有夹片；所述穿孔活动装置（2）上设有锁止孔（21）和卡固孔（22），所述夹锚结构（12）上设有卡固孔（22），所述穿孔活动装置（2）上的卡固孔（22）与夹锚结构（12）上的卡固孔（22）相对设置形成锚孔，所述钢绞线（4）及夹片位于锚孔中。2.根据权利要求1所述的一种实现自由退锚的工具锚，其特征是：所述穿孔活动装置（2）的外端为弧形曲面，所述卡固孔（22）设在穿孔活动装置（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继祥，王杰，周朋，邓启兵，张永鹏，刘向华，张杨杨，
申请(专利权)人：中建交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：