一种轴流风机性能优化风叶制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴流风机性能优化风叶，它包括叶片以及叶芯，所述叶片围设于所述叶芯，并与所述叶芯固定连接，所述叶芯包括轮廓体，所述轮廓体为中空通孔结构，且所述轮廓体的内壁向轴心方向延伸n个空腔组件，n≥2，n个空腔组件之间形成空腔结构，将安装产生的力集中汇聚至空腔中心，并在保持轮廓体强度的情况下，节约空腔部分材料，降低噪音，提高能效。提高能效。提高能效。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机性能优化风叶


[0001]本技术涉及风机部件领域，具体涉一种轴流风机性能优化风叶。

技术介绍

[0002]风叶是风机的重要组成部分，是风机的核心部件，其结构设计的不同直接关系到风机的性能以及效率。风叶性能的不断优化影响风机的风量是否提高，噪音是否降低，稳定性是否提高、使用性能是否提高。
[0003]市场上有各种各样的风机，风叶的结构不同，或多或少影响风机的整体性能，但现有结构仍然存在风量略小，噪音略大，使用寿命不符合期望，工作过程中稳定性略差的问题。不仅如此，风机安装过程中，电机与风机一般为过盈配合，而这样的装配必然产生形变，从而导致叶芯轮廓圆度改变，各叶片发生偏差，降低了风机的性能和使用寿命，直接装配的方式产生的力作用于叶芯轮廓边缘，使得连接位置易破坏，不易于叶芯轮廓强度保证和使用寿命延长。
[0004]总而言之，现有的风叶风量略小，噪音略高，整体稳定性以及使用寿命略低，此外，叶芯轮廓处的强度略低，不利于使用寿命的提高。

技术实现思路

[0005]基于上述现有的风叶风量略小，噪音略高，整体稳定性以及使用寿命略低，此外，叶芯轮廓处的强度略低，不利于使用寿命的提高的问题，并为解决上述现有的风叶风量略小，噪音略高，整体稳定性以及使用寿命略低，此外，叶芯轮廓处的强度略低，不利于使用寿命的提高的问题，本技术提供一种轴流风机性能优化风叶，以使针对上述现有的风叶风量略低，噪音略高，整体稳定性以及使用寿命略低，此外，叶芯轮廓处的强度略低，不利于使用寿命的提高的技术问题提出如下技术方案：/>[0006]本技术提供一种轴流风机性能优化风叶，它包括叶片以及叶芯，所述叶片围设于所述叶芯，并与所述叶芯固定连接，所述叶芯包括轮廓体，所述轮廓体为中空通孔结构，且所述轮廓体的内壁向轴心方向延伸n个空腔组件，n≥2，n个空腔组件之间形成空腔结构。
[0007]进一步地，所述空腔组件包括a个凸楞以及b个固定柱，a个所述凸楞上方和/或下方固定设置b个固定柱。
[0008]进一步地，所述空腔组件还包括支撑体，所述凸楞以及所述固定柱之间固定设置支撑体。
[0009]进一步地，所述支撑体与所述凸楞、所述固定柱之间注塑成型，所述支撑体与所述凸楞注塑成型后侧向部开设一体的弧形槽。
[0010]进一步地，所述叶芯包括法兰，b个固定柱之间与所述法兰一体连接。
[0011]进一步地，所述叶片向风叶安装方向延伸呈凸台结构，并向上边缘延伸形成加厚边缘，所述叶片侧边为锯齿状。
[0012]进一步地，所述叶片与所述轮廓体连接处紧固设置加强件。
[0013]进一步地，所述叶片水平放置后，拉伸直径为100～250的圆形曲面，所述圆形曲面与所述叶片曲面相交，形成c条叶片造型曲线。
[0014]进一步地，所述叶片水平放置后，拉伸直径分别为100、150、200、250的圆形曲面，所述圆形曲面与叶片曲面相交，形成四条风叶造型曲线，所述风叶造型曲线以建立的X、Y平面相交形成的轴为旋转中心，并与Y平面角度为23
°
的视角，所述叶片曲面与拉伸直径分别为100、150、200、250的圆形曲面相交形成的造型线首尾连接的直线仰角分别为34
°
、33
°
、31
°
、30
°
。
[0015]进一步地，n个所述空腔组件向轴心方向一体连接钢件，所述钢件套设于电机壳体，且空腔结构内壁侧边全圆角设置。
[0016]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的一目的在于在叶片弧度上进行性能优化，使得风量性能大幅提高，噪音明显降低。
[0017]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于在叶芯轮廓体的改进，使得其整体的稳定性和使用寿命大大提高。
[0018]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于使得风叶在运转过程中重心外移，降低运行振动，保持平衡。
[0019]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于使得风叶工作过程中，在一定程度上减小叶片边缘与导风筒之间的气流，有效降低气动噪音，提高能效。
[0020]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于改变了电机与风叶的过盈配合方式，有效减小形变对风机造成的影响。
[0021]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于可以通过增大叶芯轮廓的支撑体的直径，灵活更换电机，容纳更大的电机，扩大客户群体。
[0022]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于设置叶芯轮廓体的空腔结构，减小环境温度对整体的影响，即能够减小热胀冷缩导致的变形影响。
[0023]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于采用的叶芯轮廓体设计，间接地扩大风叶的工作温度范围，提高风叶整体的稳定性。
[0024]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于采用的叶芯轮廓体设计能够降低成本且能够保证强度。
[0025]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于增强了叶芯轮廓处的装配强度，防止过盈配合所带来的轮廓变形或撕裂。
[0026]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于采用的转移变形力，使得装配产生力尽可能汇聚在空腔结构的中心位置，防止连接位置被破坏，保证轮廓的强度和使用寿命。
[0027]本技术提供的一种轴流风机性能优化风叶的另一目的在于使得叶片与叶芯轮廓体之间的连接强度得到加强，且能够更加方便地调整叶片根部的角度，使得其能够平滑过渡。
附图说明
[0028]图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术的实施例的整体俯视结构空腔组件放大示意图；
[0030]图3是本技术的实施例的叶片曲面与直径100的圆形曲面相交形成的造型线首尾连接直线仰角为34度的结构示意图；
[0031]图4是本技术的实施例的叶片曲面与直径150的圆形曲面相交形成的造型线首尾连接直线仰角33度的结构示意图；
[0032]图5是本技术的实施例的叶片曲面与直径200的圆形曲面相交形成的造型线首尾连接直线仰角31度的结构示意图；
[0033]图6是本技术的实施例的叶片曲面与直径250的圆形曲面相交形成的造型线首尾连接直线仰角30度的结构示意图；
[0034]图7是本技术的实施例的各直径圆形曲面与叶片相交形成的造型线示意图；
[0035]图8是本技术的实施例的俯视结构示意图；
[0036]图9是本技术的轮廓体中空通孔结构示意剖面图；
[0037]图10是本技术的加强件结构示意图。
[0038]图中：叶片
‑
1，凸台结构
‑
11，叶芯
‑
2，轮廓体
‑
21，空腔组件
‑
3，凸楞...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，包括叶片（1）以及叶芯（2），所述叶片（1）围设于所述叶芯（2），并与所述叶芯（2）固定连接，所述叶芯（2）包括轮廓体（21），所述轮廓体（21）为中空通孔结构，且所述轮廓体（21）的内壁向轴心方向延伸n个空腔组件（3），n≥2，n个空腔组件（3）之间形成空腔结构。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，所述空腔组件（3）包括a个凸楞（31）以及b个固定柱（32），a个所述凸楞（31）上方和/或下方固定设置b个固定柱（32），a≥2，b≥2。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，所述空腔组件（3）还包括支撑体（33），所述凸楞（31）以及所述固定柱（32）之间固定设置支撑体（33）。4.根据权利要求3所述的一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，所述支撑体（33）与所述凸楞（31）、所述固定柱（32）之间注塑成型。5.根据权利要求2所述的一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，所述叶芯（2）包括法兰，b个固定柱（32）之间与所述法兰一体连接。6.根据权利要求1所述的一种轴流风机性能优化风叶，其特征在于，所述叶片（1）向风叶安装方向延伸呈凸台结构（11），并向上边缘延伸形成加厚边缘，所述叶片侧边为锯齿状。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张职锋，袁鹏程，竺春辉，
申请(专利权)人：浙江科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：